4.14. В процессе работ с ГФУ должен осуществляться систематический контроль плотности всех фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов. При охлаждении узлов аппаратов хладоагентами должен быть обеспечен контроль за их достаточным и бесперебойным поступлением.
4.15. При эксплуатации устройств для отдувки металлокерамических фильтров должно быть исключено превышение давления в аппаратах фторирования выше установленного технологическим регламентом значения и попадание реакционных газов и твердых урансодержащих материалов в трубопровод подачи фтора и воздух производственных помещений.
4.16. Отдувка металлокерамических фильтров (далее - МКФ) при опорожненных узлах загрузки реакторов-фтораторов и аппаратов улавливания запрещается. Перед отдувкой фильтров необходимо убедиться в герметичности смежного оборудования, его сальников, фланцевых соединений трубопроводов и т.п.
4.17. Присоединение или отсоединение емкости с ГФУ к технологической схеме допускается только после отключения ее от работающих коммуникаций с обеспечением вытяжки от места разъема.
4.18. На емкость с ГФУ сразу же после отсоединения от технологической схемы должна быть установлена заглушка. Транспортировка емкости к месту установки клапана и очистки от примесей без заглушки запрещается.
4.19. Должен быть организован систематический контроль за состоянием фланцевых разъемов трубопроводов и оборудования, наличием и исправностью защитных кожухов фланцевых соединений. Фланцевые соединения трубопроводов должны проверяться на герметичность.
4.20. Вся емкостная аппаратура для сбора, хранения и переработки растворов, содержащих токсические и радиоактивные вещества, должна быть оборудована сигнализаторами верхнего уровня и устройствами, исключающими переполнение емкостей.
4.21. Устройство предохранительных клапанов на аппаратуре для переработки или получения ГФУ, допускается лишь при условии сброса избыточного количества ГФУ через очистные устройства.
Предохранительные клапаны должны периодически в сроки, оговоренные инструкцией, осматриваться и испытываться для дальнейшей эксплуатации.
5.1. К работам в производстве ВОУ-НОУ (персонал группы А) допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний.
5.2. Персонал группы А должен находиться под медицинским наблюдением и проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в установленные сроки.
5.3. Персонал группы А должен быть подготовлен и аттестован по вопросам обеспечения радиационной и ядерной безопасности в пределах соответствующих нормативных документов (далее - НД) и должностных инструкций.
5.4. Лица, работающие с источниками излучений и вредными химическими агентами, должны знать и обязаны соблюдать правила по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии, действующие на предприятии (на данном производственном участке).
5.5. При выполнении производственных операций персонал должен:
- строго выполнять требования производственных инструкций по проведению технологических операций;
- быть предельно внимательным к звуковым и световым сигналам поисково-оповещательной связи и системы радиационного контроля, знать их назначение и порядок действий при их срабатывании;
- выполнять требования техники безопасности и промышленной санитарии и знаков радиационной опасности;
- обязательно использовать и уметь правильно применять СИЗ, включая автономные средства защиты органов дыхания, предписанные для каждой конкретной технологической операции;
- не допускать присутствия на рабочих местах посторонних лиц;
- знать свои действия в случае возникновения радиационной аварии и загазованности производственных помещений, уметь оказывать само- и взаимопомощь при травмах, ожогах, отравлениях, попадании фторсодержащих продуктов на кожные покровы и др. несчастных случаях; знать кратчайшие маршруты эвакуации из производственных помещений, с территории промплощадки предприятия и его санитарно-защитной зоны (далее - СЗЗ);
- незамедлительно информировать непосредственного руководителя обо всех случаях нарушения технологических регламентов, отказов работы оборудования, разлива и просыпания радиоактивных веществ, изменения разрежения в герметичном технологическом оборудовании и т.п.;
- контролировать уровни загрязнения спецодежды, спецобуви и кожных покровов после проведения технологических операций, заменять загрязненные выше допустимых значений спецодежду и СИЗ, контролировать загрязнение кожных покровов рук в санпропускнике после окончания рабочей смены.
5.6. Персонал группы Б, работающий на радиационных объектах в зоне свободного доступа, на территории промплощадки или на территории СЗЗ, должен знать свои действия в случае сигнала о возникновения радиационной аварии, уметь оказывать само- и взаимопомощь при травмах, ожогах, отравлениях и др. несчастных случаях, знать кратчайшие маршруты эвакуации с территории промплощадки предприятия и его СЗЗ.
6.1. В проектах новых производств и в НД по безопасному ведению технологического процесса должны быть установлены технические параметры (пределы безопасной эксплуатации), соблюдение которых гарантированно обеспечивает безопасную работу оборудования.
6.2. На предприятии должна быть разработана система мероприятий по предупреждению возникновения радиационных аварий, сопровождающихся поступлением фтористых соединений в воздух производственных помещений и во внешнюю среду. Одной из составляющих данной системы является многоступенчатый контроль технических, радиационных и санитарно-гигиенических параметров, основанный на информации о состоянии эксплуатационных пределов.
6.3. В системе безопасности должны быть предусмотрены устройства автоматической регистрации величин технических параметров и сигнализации об их отклонении от допустимых пределов.
6.4. Администрация предприятий по утвержденным графикам, но не реже одного раза в год, должна обеспечивать ревизию аппаратов и устройств систем безопасности с анализом и устранением выявленных замечаний и проверкой их работоспособности.
6.5. Для создания системы безопасности необходимо определить характер, масштабы и возможные последствия радиационных аварий.
В производстве гексафторида урана наиболее вероятными причинами поступления газообразного продукта в воздушную среду производственных помещений являются следующие:
6.5.1. Ошибочное вскрытие отдельных узлов оборудования и коммуникаций.
6.5.2. Отказ системы контроля давления на оборудовании и коммуникациях.
6.5.3. Разгерметизация емкостей с ГФУ.
6.5.4. Нарушение герметичности клапанов, оборудования и коммуникаций.
6.5.5. Возникновение пожара в производственных помещениях.
6.5.6. Превышение регламентированного предела заполнения гексафторидом урана емкостей при его последующем сжижении вследствие гидростатического разрушения емкостей.
6.5.7. Возможная конденсация фтора или кислорода в емкостях при использовании жидкого азота в качестве хладагента.
6.5.8. Возникновение самоподдерживающейся цепной реакции (далее - СЦР) при обращении с ВОУ.
6.6. Система радиационной и химической безопасности должна базироваться на:
- выполнении регламента технологического процесса и инструкций по эксплуатации оборудования;
- обеспечении качества конструкции, монтажа и ремонта оборудования;
- наличии необходимого и достаточного объема НД, обучении и тренировках персонала;
- обеспечении персонала необходимыми СИЗ;
- рациональной планировке производственных помещений и компоновке технологического оборудования, наличии запасных (аварийных) выходов, исключающих отсечение работающего персонала от них при возникновении радиационно-химической аварии;
- наличии аварийных пунктов обмыва;
- наличии автоматической светозвуковой аварийной сигнализации и поисково-оповещательной связи;
- выполнении противопожарных мероприятий;
- выполнении требований правил ядерной безопасности в случае возникновения СЦР при обращении с ВОУ;
- организацией физической защиты.
6.7. Разработка противоаварийных мероприятий должна основываться на предварительной оценке количественного риска возникновения аварий различного характера, сценариев их развития и возможных последствий, количеств радиоактивных и вредных веществ, поступающих в производственные помещения и во внешнюю среду.
С целью предупреждения развития аварий должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие прекращение поступления фтора в производство, желательно в автоматическом исполнении.
6.8. Для оповещения персонала о создавшейся аварийной обстановке, месте аварии и необходимости немедленной эвакуации из опасной зоны производственные помещения должны быть оборудованы поисково-оповещательной связью, с устройствами звуковой и световой сигнализации. Стрелки-указатели направления движения персонала должны быть хорошо видимыми как при штатном (обычном) режиме работы, так и при возникновении внештатной ситуации (аварии и т.п.). Основные и запасные (аварийные) выходы должны иметь легко открываемые запоры. Громкоговорители поисково-оповещательной связи должны быть установлены на рабочих местах, объявления должны быть хорошо слышны во всех производственных помещениях. Кроме того, должна быть смонтирована оперативная сигнализация, извещающая персонал здравпункта об аварийной ситуации.
6.9. Оператор (мастер, аппаратчик), сообщая об аварии в цехе по сети поисково-оповещательной связи, должен одновременно включить кнопку подачи светового и звукового сигналов на запасных (аварийных) выходах (в случае отсутствия автоматического включения), а также подачи условленного сигнала на здравпункт, после чего должен принять меры по остановке технологического процесса и покинуть щитовую.
6.10. Каждое аварийно-опасное помещение должно иметь не менее двух выходов, расположенных в противоположных концах помещения.
Покидать производственные помещения при аварии в цехе персонал должен через ближайшие рабочие или запасные (аварийные) выходы, избегая прохода через место, где находится источник выделения агрессивных веществ. При эвакуации из производственных помещений все работники обязаны пользоваться имеющимися у них средствами индивидуальной защиты".
6.11. Производственный персонал должен знать свои действия в аварийных ситуациях, способы и приемы само- и взаимопомощи, уметь применять дополнительные СИЗ.
Действия персонала при аварии определяются инструкцией, согласованной органами Госсанэпиднадзора, включающей в себя:
- порядок действий персонала по локализации очага аварии и уменьшению ее последствий (останов и обесточивание оборудования, оповещение об обнаружении источника аварии, мероприятия по контролю технологических параметров и т.п.);
- пути эвакуации персонала;
- требования техники безопасности и радиационной безопасности для каждой группы персонала;
- перечень СИЗ, входящих в аварийный комплект (укладку), и место их хранения;
- действия по оказанию помощи пострадавшим.
6.12. Отключение аварийного технологического участка из рабочего режима и включение аварийной вентиляции должно осуществляться с пультов управления, находящихся вне аварийно-опасных участков производственных помещений.
6.13. На предприятиях (подразделениях) по производству ВОУ-НОУ должна быть организована аварийно-спасательная служба или специальные формирования (аварийные бригады). Обязанности членов бригад или персонала аварийной службы и их состав должны регламентироваться специальной инструкцией, содержащей их основной и дублирующий составы для каждой смены; перечень необходимых приборов, оборудования и оснастки; набор СИЗ и т.д.
На каждом предприятии должны быть определены материально-технические и финансовые ресурсы из расчета ликвидации последствий максимальной проектной аварии.
6.14. Каждый участок производства ВОУ-НОУ, где осуществляется обращение с фторсодержащими продуктами, должен быть оборудован аварийным пунктом обмыва, расположенным в зоне, где исключено загрязнение ГФУ, но на расстоянии, обеспечивающем в реальных условиях возможность обмыва пострадавших в аварии не позднее, чем через 2 мин после попадания в "облако" или "струю" газа.
6.15. Пункт обмыва должен состоять из следующих помещений:
- для грязной спецодежды;
- для чистой спецодежды с запасом на рабочую смену (плюс 10%);
- душевой с количеством рожков, рассчитанных на численность персонала, которое может попасть в зону воздействия фтора и его соединений при аварии, и оборудованной как обычными, так и циркуляционными душевыми устройствами;
- обтирочной.
6.16. Подводка воды в душевую должна дублироваться от автономного бака, вместимость которого обеспечит обмыв пострадавших в течение не менее 30 мин. Температура воды должна быть не выше 33-35°С. Душ должен включаться автоматически (под действием веса пострадавшего, ножным клапаном или др. способом).
6.17. На пункте обмыва должна находиться аварийная укладка с аптечкой для оказания неотложной медицинской помощи и носилки. В "грязном" помещении пункта, как правило, должна быть оборудована система оперативной связи со здравпунктом.
6.18. Действия персонала на обмывочном пункте должны регламентироваться специальной инструкцией.
