Страница 2: ДСТУ Б В.2.6-169:2011. З’єднання зварні арматури та закладних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції та розміри (62439)

Q: Как скачать ДСТУ Б В.2.6-169:2011. З’єднання зварні арматури та закладних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції та розміри ?

Скачать ДСТУ Б В.2.6-169:2011. З’єднання зварні арматури та закладних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції та розміри можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Номер соединения		Технологическая особенность способа
	Способ сварки К - контактная; Р - ручная; М - механизированная

х — X X

Тип сварного соединения: К - крестообразное; С - стыковое; Н - нахлесточное Т - тавровое

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 - Мф.

Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

dн - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d'_H - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

dо - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dо - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dр - диаметр рельефа на плоском элементе;

D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' - диаметр обточенной части стержня;

R - радиус кривизны рельефа;

а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b', b" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h 1 - высота усиления наплавленного металла;

h2 - высота усиления корня сварного шва;

Н - высота скобы-накладки;

hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);

1 - длина сварного шва;

11, 12 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

1ш - ширина флангового шва (С24 - С32);

1н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

13, 14 - длина сварного шва (С22);

1' - длина обточенной части одного стержня (С4);

L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;

z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

к - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и Н1;

к 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

n - ширина рельефа на плоском элементе;

m - длина рельефа на плоском элементе;

g - высота наплавленного металла или "венчика" в тавровых соединениях;

с; с 1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;

а, ар «2, в, в1, в2, Y, Y1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней h = Е d 1 - (a + b);

. _uXdi-(a₊b)

для трех стержней ^:: ; ■.

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h / d'н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
В соединениях типа С2 - Кн отношение d'н / dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления,

используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры				Класс арматуры	^dн, мм	Величина h / d^t_[н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d^ / dн				Минимальная величина h / d' , н^у обеспечивающая ненормируемую прочность		а
	до сварки			после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25
К1-Кт К2-Кт	vJ2			^/ І a'	Вр-I	3-5	0,35-0,50	0,28-0,45	0,24-0,40	0,22-0,35		0,17		30-90°
					Вр-600	4-6
			1 _?		А-I	5,5-40	0,25-0,50	0,21-0,45	0,18-0,40	0,16-0,35		0,12


					А-II*	10-40	0,33-0,60	0,28-0,52	0,24-0,46	0,22-0,42		0,17
				tl Kiss A gmjpgl

					А-III*	6-40	0,40-0,80	0,35-0,70	0,30-0,62	0,28-0,55		0,20

		ЖХКГЛКАКМЙЧч'ЛЙ Ч
					Ат-ІІІС	6-32	0,40-0,60	0,35-0,46	0,30-0,46	0,28-0,42
					At-IVC	10-32

Примечания:

Величины d^ / dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов At-IVK и Ат-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра (d'_H) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и А-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры			Класс арматуры		Марка стали		^dн; dн		1		b
	до сварки	после сварки
К3-Рр	^а"	Л _ . —	А-I		-		10-40		0,5 d'^ но не менее 8		0,3 d'^ но не менее 6
			А-II		Ст5пс		10-18
					Ст5сп		10-28
					10ГТ		10-32
			а-iii		25Г2С		10-28

А	Ат-ШС	Ст5пс, Ст5сп
	At-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС
		25Г2С, 28С, 27ГС	10-32
	At-IVK	08Г2С, 10ГС2	10-32

	Ат-V	20ГС

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки	Соединение арматуры		Класс арматуры	^dн	D	dн / ^dн	a ± 10°
	до сварки	после сварки
С1-Ко, С2-Кн	ущй Aw..		А-І, А-II, А-ІІІ	10-18	> ^1,3	0,85-1,0	90°
				20-40	> ^1,2
			a-iv, A-V	10-32	> ^1,2 ^н
			a-iv	10-22
			At-IIIC	10-32	> ^1,3 ^н
			At-IVC At-V At-VCK		> ^1,2 ^н