Особое внимание следует уделить участкам тепловой сети в местах движения пешеходов и транспорта, участкам бесканальной прокладки, а также участкам, на которых ранее имели место происходили коррозионного разрушения труб.
13.19. При проведении испытаний тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещено:
выполнять работы на испытываемых участках;
находиться работникам в камерах, каналах, тоннелях и спускаться в них;
стоять против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;
устранять выявленные неисправности.
При проведении испытаний тепловой сети на расчетное давление теплоносителя запрещено резко повышать давление, а также запрещено его повышение выше предела, предусмотренного программой испытаний.
Температура воды в трубопроводах при проведении испытаний на расчетное давление не должна превышать плюс 45 °С.
При проведении испытаний на расчетную температуру обходить камеры и тоннели следует по верху трассы.
Контролировать состояние неподвижных опор, компенсаторов, арматуры, фланцев и др. следует через люки, не опускаясь в камеры.
13.20. Запрещено проводить испытания одновременно на расчетное давление и на расчетную температуру.
13.21. При проведении работ в трубопроводе необходимо обеспечить безопасные условия труда; в этом случае необходимо обеспечить отсутствие газа в самом трубопроводе и в камерах тепловой сети.
13.22. Влезать в трубопровод для осмотра и очистки его от посторонних предметов разрешается только на прямолинейных участках длиной не более 150 м – при диаметре трубопровода не менее 0,8 м. В этом случае необходимо обеспечить свободный выход с обоих концов участка трубопровода.
Имеющиеся на участке ответвления, перемычки и соединения с другими трубопроводами должны быть надежно отсоединены.
Для осмотра и очистки трубопровода следует назначать не менее трех работников, двое из которых должны находиться у обоих выходов из трубопровода и наблюдать за теми, кто работает.
Работать в трубопроводе следует в брезентовом костюме и рукавицах, в сапогах, наколенниках, очках и каске. Конец спасательной верёвки предохранительного пояса должен быть в руках наблюдающего со стороны входа в трубопровод. Наблюдающий со стороны выхода из трубопровода должен иметь фонарь, освещающий выход.
13.23. Помещения тепловых пунктов, в которых нет постоянных оперативно-производственных работников, необходимо запирать на замок, а ключи – хранить в точно установленных местах и выдавать работникам, указанным в списке, утвержденном начальником района тепловой сети (цеха электростанции).
13.24. Между тепловой сетью (электростанцией) и абонентом должна быть определена граница обслуживания оборудования, с которой работники должны быть ознакомлены под расписку.
13.25. При проведении текущих ремонтных работ на тепловом пункте при температуре теплоносителя менее 75 °С оборудование следует перекрыть головными задвижками, установленными на тепловом пункте.
При температуре теплоносителя тепловой сети более плюс 75 °С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует проводить только после вывода из работы системы головными задвижками на тепловом пункте и задвижками на ответвлении к абоненту (в ближайшей камере).
Задвижки на ответвлении к абоненту (в ближайшей камере) и систему отопления должны воводить из работы работники, в ведении которых находится данное оборудование.
Не разрешается проводить ремонт арматуры без нумерации, а также по нарядам, в которых не указаны номера отключающих, спускных и выводимых в ремонт задвижек и вентилей.
Не разрешается проводить работы на арматуре трубопроводов, не имеющих дренажей и воздушных клапанов, а также в случае непрекращающегося капания воды из дренажей с температурой воды более плюс 45 °С.
13.26. Для замены корпуса элеватора следует снять болты с двух ближайших фланцев вставки перед элеватором.
Не разрешается вынимать конус элеватора оттягиванием участков трубы перед элеватором.
13.27. При вводе в действие теплового пункта и системы, питаемой паром, следует предварительно открыть дренажи и прогреть трубопроводы и оборудование со скоростью, не допускающей возникновение гидравлических ударов.
13.28. Работы по шурфовкам подземных прокладок необходимо проводить в соответствии с требованиями подраздела 4.15 настоящих Правил.
13.29. В случае разрыва трубопровода и растекания горячей воды опасную зону необходимо оградить, выставить наблюдающих и на ограждениях установить предупреждающие знаки безопасности, а ночью – сигнальное освещение.
13.30. При проведении демонтажа отдельных участков трубопроводов необходимо следить, чтобы оставшаяся часть трубопроводов находилась в устойчивом положении. Консольно висящие концы трубопроводов должны опираться на временные стойки.
Не разрешается при укладке габаритных узлов трубопроводов оставлять их ответвления на весу без закрепления.
13.31. Перед началом проведения монтажа трубопроводов необходимо проверить устойчивость откосов и прочность крепления траншей, в которые будут уложены трубопроводы, прочность креплений стенок, а также требуемую по условиям безопасности крутизну откосов и траншей, вдоль которых предполагается перемещение машин.
13.32. Находиться работникам в траншее, камере, канале (тоннеле) во время опускания в них труб или других элементов оборудования и арматуры, а также стоять под установленным оборудованием и узлами трубопроводов до их окончательного закрепления запрещено.
13.33. В тоннелях должна быть приточно-вытяжная вентиляция.
При проведении работ в тоннелях с температурой воздуха выше плюс 45 °С работники должны быть одеты в теплую (ватную) одежду.
Не разрешается находиться в тоннелях при температуре воздуха выше плюс 50 °С.
13.34. После окончания строительно-монтажных работ перед принятием трубопроводов их необходимо провести испытание их на прочность и герметичность.
Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей необходимо промыть, паропроводы продуть паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения – промыть и продезинфицировать.
13.35. Перед началом проведения испытаний руководитель работ должен:
проверить выполнение всех подготовительных мероприятий;
организовать проверку состояния средств измерений, необходимых для проведения испытаний;
проинструктировать всех членов бригады об их обязанностях во время каждого отдельного этапа испытаний и о мерах безопасности;
проверить отсоединение предусмотренных программой ответвлений и тепловых пунктов.
13.36. Отсоединять теплопроводы для ремонта следует в соответствии с требованиями производственных инструкций. При наличии сложных схем теплопроводов следует применять бланки переключений.
13.37. Снижать давление и дренировать воду из трубопроводов следует через спусковую арматуру – дренажи и воздушные клапаны.
Снижать давление в трубах и дренировать их путем ослабления части болтов фланцевых соединений допускается лишь в исключительных случаях, – когда невозможно опорожнить трубопровод через спускную арматуру. Температура дренируемой воды в этом случае должна быть менее плюс 45 °С.
Ослаблять болтовые соединения необходимо со стороны, противоположной нахождению работника, выполняющего эти работы.
13.38. Не разрешается при проведении капитального ремонта тепловых сетей использовать демонтированные сборные железобетонные и бетонные элементы несущих конструкций с явными следами повреждений.
13.39. При выполнении работ, связанных с прокладыванием, ремонтом и переоборудованием подземных сооружений тепловых сетей в местах возможного нахождения людей, руководители тепловых сетей должны согласовывать порядок проведения таких работ с соответствующими службами местных органов исполнительной власти.
14. Требования безопасного обслуживания устройств тепловой автоматики, тепломеханических измерений и защит
14.1. Включать и отключать первичные (запорные) вентили датчиков автоматики, контрольно-измерительные приборы (далее – КИП) и защит должны работники, обслуживающие ТМО. Обслуживать другие вентили, установленные перед датчиками автоматики, КИП и защит, а также осматривать устройства цеха ТАИ на ТМО и проводить внутренний осмотр тепловых щитов, панелей и т. п. должны работники цеха ТАИ с ведома работников, обслуживающих ТМО.
14.2. Осмотр, наладку, ремонт устройств контроля и авторегуляторов, установленных на сосудах, трубопроводах и арматуре, следует проводить с соблюдением требований пунктов 4.11.5 – 4.11.8, 4.11.12, 4.11.13, 4.11.17 и 4.11.21 настоящих Правил.
14.3. Комплексное опробование технологических защит после капитального ремонта или монтажа, наладки схем автоматики со снятием характеристик основного и вспомогательного оборудования и испытание комплектов автоматики следует проводить по специальным программам с указанием в них мер, обеспечивающих безопасные условия труда при проведении этих работ.
14.4. Отсоединить датчики от трубопроводов (сосудов) следует закрытием первичных (отборных) вентилей на импульсных линиях без применения рычага. Если импульсные линии датчика подсоединены к разным отборным устройствам, необходимо перекрыть первичные (отборные) вентили на всех этих устройствах.
Отсоединять датчики от трубопроводов (сосудов) с давлением более 6 МПа (60 кгс/см2) следует перекрытием двух последовательно установленных запорных вентилей, один из которых (отборный) находится непосредственно у трубопровода (сосуда), а другой – на импульсной линии перед датчиком.
14.5. Отсоединять выводимые в ремонт импульсные линии от действующего оборудования следует двумя последовательно установленными вентилями. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой.
В случае невозможности осуществить отсоединение импульсной линии с давлением более 6 МПа (60 кгс/см2) двумя вентилями трубопровод (сосуд) следует отключить.
Допускается отсоединять одним вентилем импульсные линии с давлением до 6,0 МПа (60 кгс/см2). В этом случае не должно быть выхода пара в атмосферу через открытый дренаж на отсоединяемом участке.
14.6. Если трубопровод или сосуд, к которому подсоединены импульсные линии, остаются под давлением, то запорные вентили импульсных линий должны быть перекрыты и на них следует вывешивать запрещающие знаки безопасности "Не відкривати! Працюють люди" ("Не открывать! Работают люди").
14.7. Отсутствие давления в отсоединенной импульсной линии следует проверять соединением её с атмосферой.
Если на импульсной линии нет продувочных устройств, отсутствие давления следует проверять отсоединением этой линии от датчика: накидную гайку, присоединяющую линию к датчику, следует осторожно отвертывать гаечным ключом до тех пор, пока из-под гайки не появится вода, не понизится давление в линии и не уменьшится вытекания. Выждав 30 – 40 с, надо отвернуть гайку еще на полоборота-оборот и снять давление. По мере понижения давления гайку следует отвертывать далее с таким расчетом, чтобы к моменту полного отсутствия давления она была завернута на штуцер в 3 – 4 оборота.
Если по мере отвертывания гайки со штуцера давление в линии не понижается, следует затянуть гайку и принять меры к более полному отсоединению импульсной линии. Эти операции необходимо выполнять в рукавицах.
Отсоединять импульсные линии воды с температурой более плюс 45 °С и давлением выше 1,2 МПа (12 кгс/см2) запрещено. При температуре воды ниже плюс 45 °С давление должно быть до 6,0 МПа (60 кгс/см2).
14.8. Врезку импульсных линий на трубопроводах и сосудах, разборку фланцев измерительных диафрагм, арматуры, врезку гильз термопар, установку чувствительных элементов манометрических термометров должны проводить работники основных цехов, за которыми закреплено оборудование, в присутствии представителя цеха ТАИ. Указанные работы следует выполнять только после снятия давления в трубопроводах и сосудах и при открытых дренажах.
14.9. Заменять, налаживать термопары и термометры сопротивления, расположенные в труднодоступных местах и в местах с температурой, превышающей указанную в пункте 4.4.18 настоящих Правил, должны не менее чем два работника с соблюдением требований пункта 4.10.13 настоящих Правил.
Выполнять работы при температуре воздуха более плюс 60 °С запрещено.
14.10. При отсутствии специальных продувочных устройств или в случае забитых продувочных линий продувку импульсных линий воды с температурой более плюс 45 °С разрешается выполнять при давлении до 1,2 МПа (12 кгс/см2).
Продувку импульсных линий воды с температурой ниже плюс 45 °С допускается проводить при давлении не выше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
Продувку следует проводить по наряду в следующей технологической последовательности:
отсоединить датчик, – для чего сначала следует прикрывать плюсовой и минусовой вентили, а затем полностью открыть уравнительный вентиль; после этого полностью закрыть плюсовой и минусовый вентили;
один работник должен оставаться на месте продувки, второй должен перекрывать запорные вентили в месте подсоединения линии к трубопроводу или аппарату и подать первому работнику знак о том, что линия отсоединена;
первый работник должен отвернуть гайки, соединяющие линию с датчиком, стравить через них давление, а затем отвернуть их полностью. Убедившись в том, что давление стравлено, линию отводят от датчика и закрепляют;
второй работник должен постепенно полностью открыть запорный вентиль в начале линии продувки. Продувку полной струей следует проводить в течение 1,5 – 2 мин, после чего по сигналу первого работника запорный вентиль перекрыть. После окончания продувки одной из соединительных линий следует приступить к продувке второй линии;
после прекращения выхода пара из линий первый работник должен присоединить их к датчику. Накидные гайки при этом полностью не затягивают. Запорный вентиль в начале линии открывают на полоборота;
