Размеры в мм
Таблица 9
С. 14 ГОСТ 13716-73
Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5 для изделий с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (А = 750 мм):
Цапфа 4—1—8—750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
|
1.12. Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 10. Исполнение I Исполнение 2 1222/77772/77773 ^222277722277771
Черт. 11 Размеры в мм Обозначение трубы |
|
5 |
1 |
Масса, кг |
||||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
||||
|
1/1 |
60 |
70 |
6 |
5,0 |
65 |
0,52 |
0,20 |
|||
|
2/1 |
89 |
85 |
7,5 |
70 |
0,84 |
0,36 |
||||
|
4/1 |
108 |
120 |
12 |
10,0 |
75 |
2,10 |
0,69 |
|||
|
8/1 |
133 |
170 |
85 |
3,02 |
1,36 |
|||||
|
16/1 |
159 |
220 |
16 |
15,0 |
90 |
5,07 |
2,62 |
|||
|
25/1 |
194 |
260 |
95 |
7,00 |
2,96 |
|||||
|
32/1 |
219 |
280 |
25,0 |
100 |
8,00 |
5,40 |
||||
Таблица 10
Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750мм):
Труба 4—1—8/1— 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Конструкция и размеры колец строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 11.
Исполнение 2
Исполнение 1
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 12
Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
К
Размеры вмм
ольцо 4—1—8/2—750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716- 73|
Обозначение кольца |
021 |
d* |
S |
S |
ф * |
Масс |
а, кг |
|||||||||||||||||||||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый і сплав |
Сталь 1 і |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|
Алюминиевый ' сплав ±1 ° 1 |
|
3 о S —• |
|||||||||||||||||||
|
номин. |
пред. откл. |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
номин. |
і Г-4 ' 4-І І -0 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
-а І $ га |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
пред. откл. |
и |
|
Стал |
Алю! і сила: |
||||||||||||||||||||
|
1/2 |
140 |
140 |
62 |
72 |
6 |
4 |
1 2 |
+0,5 -1 + 1 —2 |
2 3 |
+1 +2 |
45 ° |
60“ |
0,58 |
0,12 |
||||||||||||||||
|
2/2 |
160 |
160 |
91 |
87 |
6 |
0,63 1,25 2,80 |
0,23 0,36 1,00 |
|||||||||||||||||||||||
|
4/2 |
180 |
190 |
ПО |
122 |
10 |
8 10 |
||||||||||||||||||||||||
|
8/2 |
255 |
280 |
135 |
172 |
||||||||||||||||||||||||||
|
16/2 |
320 |
400 |
161 |
222 |
12 14 18 |
5,45 6,70 |
3,0 5,40 8,82 |
|||||||||||||||||||||||
|
25/2 32/2 |
360 |
500 |
196 |
262 |
12 |
|||||||||||||||||||||||||
|
380 |
550 |
221 |
282 |
7,80 |
||||||||||||||||||||||||||
Таблица 11
Конструкция и размеры заглушек строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 12.
* Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.
Черт. 13
Таблица 12 Размеры вмм
|
Обозначение заглушки |
2>з |
|
Масса, кг |
||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав 140 |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
||
|
1/3 100 |
6 |
6 |
0,36 |
0,22 |
|||
|
2/3 4/3 |
160 |
160 |
0,95 |
0,32 |
|||
|
200 |
220 |
8 |
1,48 |
0,80 |
|||
|
8/3 |
230 |
270 |
8 |
10 |
2,60 |
1,52 |
|
|
16/3 |
260 |
320 |
3,52 |
2,22 |
|||
|
25/3 |
300 |
360 |
4,50 |
2,70 |
|||
|
32/3 |
320 |
380 |
10 |
6,28 |
3,00 |
||
Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспб:
Заглушка 4—8/3 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73
1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1—4 должен устанавливаться согласно табл. 13.
мм
Таблица 13
|
Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий |
Радиус кривизны 150 |
Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий |
Радиус кривизны |
|
Св. 100 до 200 |
Св. 600 до 850 |
750 |
|
|
Св. 200 до 250 |
225 |
||
|
Св. 250 до 325 |
300 |
Св. 850 до 1100 |
1000 |
|
Св. 325 до 450 |
400 |
Св. 1100 до 1400 |
1300 |
|
Св. 450 до 600 |
550 |
Св. 1400 до 2000 |
1700 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380—94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.
Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Стальные строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380—94 с гарантией свариваемости.
Листовая сталь толщиной более 25мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.
Латунные строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-70.
Алюминиевые строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784—97.
Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4—2.6.
Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.
В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле
где Р— требующаяся грузоподъемность стропового устройства;
Ру — расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п. 1.1);
<тв — предел прочности материала выбранного стропового устройства;
с" — предел прочности сварного соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.
Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин*и трещин не допускаются.
Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, — по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670—83.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Сварка деталей из стали марки ВСтЗсп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться проволока марки ЛК 62—0,5 по ГОСТ 16130—90.
Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75.
Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713—79, ГОСТ 14806—80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 14771-76.
Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.
В пластинах строповых устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (5) для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается.
В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.
2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.
