Ширина витка у вершины наружной резьбы т
Ширина витка у вершины внутренней резьбы mt
Наименьший зазор по ширине витка а
Угол уклона боковых сторон , град
Предельные отклонения по ширине витка — минус 0,12 мм.
Предельные отклонения по ширине впадины — плюс 0,12 мм.
Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поля допуска.
По вершинам и впадинам витка резьбы труб и ниппелей допускается закругление радиусом не более 0,25 мм.
Значения радиусов по вершинам и впадинам профиля резьбы и углов наклона боковых сторон профиля даны для проектирования резьбообразующего инструмента и на готовых изделиях их не контролируют.
При этом должна быть обеспечена свинчиваемость ниппеля с трубой.
(Измененная редакция, Изм. Xs 4).
Овальность резьбы труб и ниппелей, расточек и проточек по диаметру не должна превышать:
0,5 мм — для труб и ниппелей диаметром 25—89 мм;
0,6 мм — для труб и ниппелей диаметром 108 мм и более.
Примеры условных обозначений:
Труба обсадная бсзниппельная диаметром 73 мм, с правой резьбой, обычной точности, из материала группы прочности Д:
Труба обсадная БН 73-Д ГОСТ 6238- 77
То же, повышенной точности изготовления:
Труба обсадная БН 73 П—Д ГОСТ 6238- 77
То же, с левой резьбой:
Труба обсадная БН 73 П-Л-Д ГОСТ 6238- 77
То же, мерной длины (длиной 3000 мм):
Труба обсадная БН 73 Пх 3000-Л-Д ГОСТ 6238- 77мм Наружный Наружный диаметр dQ |
Внутренний |
і диаметр t/j |
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр d |
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Обозначение резьбы
Наружная резьба
Внутренняя резьба
Обсадные трубы безниппельного соединения
33,5
44,0
57,0
73,0
89,0
31,6x4 42x4 54x4
69,5x4
85,5x4
31,6
42,0
54,0
69,5
85,5
—0,100
-0,120
— 0,140
30,1
40,5
52,5
68,0
84,0
-0,100
-0,120
—0,140
31,632
42,032
54,040
69,540
85,550
+0,140 +0,170
+0,200
+0Д30
30,1
40,5
52,5
68,0
84,0
Колонковые и обсадные трубы ниппельного соединения и ниппели к ним
+0,100
+0,120
+0,140
25,0
33,5
44,0
57,0
73,0
89,0
108,0
127,0
146,0
21,5x4
29,8x4 40x4 52x4 68x4 84x4
103x4 122x4 141x4
29,8
40,0
52,0
68,0
84,0
103,0
122,0
141,0
—0,084
-0,100
-0,120
—0,140
-0,160
28,3
38,5
50,5
66,5
82,5
101,5
120,5
139,5
—0,084
-0,100
-0,120
-0,140
-0,160
21,525
29,825
40,032
52,040
68,040
84,050
103,050
122,060
141,060
+0,140
+0,170
+0,200
+0,230
+0,260
20,0
28,3
38,5
50,5
66,5
82,5
101,5
120,5
139,5
+0,084
+0,100
+0,120
+0,140
+0,160
Примечание. Допускается плавное увеличение диаметра резьбы ниппеля (не более 0,2 мм) перед упорным уступом на длине не более 15 мм, не препятствующее свинчиваемости с трубой.
ГОСТ 6238-77 С. 11
Труба обсадная ниппельного соединения диаметром 73 мм, с толщиной стенки 5 мм, из материала группы прочности Д:
Труба обсадная Н 73*5-ДГОСТ6238-77
То же, с толщиной стенки 4 мм:
Труба обсадная Н 73* 4—Д ГОСТ 6238—77
То же, мерной длины (длиной 4500 мм):
Труба обсадная Н 73*4*4500—ДГОСТ 6238— 77
Труба колонковая диаметром 73 мм, с толщиной стенки 5 мм, длиной 3000 мм, из материала группы прочности К:
Труба колонковая К 73*5*3000—К ГОСТ 6238—77
То же, с толщиной стенки 4 мм:
Труба колонковая К 73*4*3000—К ГОСТ 6238—77
Ниппель наружным диаметром 73 мм из материала группы прочности Д:
Ниппель 7З-Д ГОСТ 6238- 77
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Обсадные и колонковые трубы для геологоразведочного буре
ния и ниппели к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Обсадные и колонковые трубы и ниппели к ним изготовляют из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,045 % каждого.
Обсадные и колонковые трубы группы прочности М изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
Колонковые трубы диаметром 25—73 мм изготовляют холодноде- формированными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).Механические свойства труб и ниппелей должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Н
Механические свойства стали
орма для стали группы прочности,Д К М
Временное сопротивление ов,Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
Предел текучести ат, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение 65, %, не менее
638(65)
373(38)
16
687(70)
490(50)
12
862(87,9)
758(77,3)
12
Примечание. На трубах группы прочности Д при соблюдении нормы предела текучести норма по пределу прочности не является браковочной характеристикой.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
Резьба труб и ниппелей может быть правой и левой. Колонковые трубы изготовляют только с правой резьбой.
. Резьба труб и ниппелей должна быть гладкой без рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.
На поверхностях расточек и проточек резьбы допускаются следы от резьбонарезного инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
Геометрические оси резьб обоих концов ниппелей должны совпадать.
Отклонение от соосности в плоскости любого торца ниппеля не должно превышать 0,6 мм.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубы и ниппели принимают партиями. Партия должна состоять из труб или ниппелей одного размера и одной группы прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнениями:
наименование изделий и их обозначение;
номер партии, количество труб и ниппелей.
Количество труб или ниппелей в партии не должно превышать 300 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверке внешнего вида и размеров, а также правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу и каждый ниппель партии.
Для контроля механических свойств от партии отбирают одну трубу или один ниппель.
Для проверки соосности осей резьбы отбирают не менее 10 % ниппелей от партии.
. Для проверки овальности по диаметру резьбы труб и ниппелей, расточек и проточек отбирают не менее 20 % труб и ниппелей от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по соосности проверке подвергают каждый ниппель.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр поверхности труб и ниппелей проводят визуально. Проверка глубины допускаемых дефектов проводится надпиловкой поверхности или иным способом в одном-трех местах трубы или ниппеля.
Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов по ТУ 2—034—225.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвижения активного захвата до предела текучести — не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться неразрушающими, а также статистическими методами контроля по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытание проводят по ГОСТ 10006.
Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 •*- ГОСТ 22536.6. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Проверку соосности резьб ниппелей проводят по ТУ 41— -01-587.
Проверка правильности исполнения резьб должна проводиться калибрами в соответствии с требованиями, приведенными в ТУ 41— —13—43, ТУ 41—13—44. Допускается навинчивание резьбового проходного калибра с моментом не более 12 кг • м.
При нарезании резьбы специализированным резьбонарезным инструментом (плашками, гребенками), позволяющим производить одновременное формирование наружного и внутреннего диаметров резьбы, контроль резьбы труб и ниппелей проводят только резьбовыми калибрами. Контроль гладкими калибрами наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы, а также диаметров проточек и расточек осуществляют в технологическом процессе (до снятия труб и ниппелей со станка); на готовых изделиях контроль этих параметров не проводят.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.
Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507.
Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Трубы поставляются комплектно с навинченными на один конец ниппелями. По требованию потребителя допускается поставка труб без ниппелей и отдельная поставка ниппелей.
При поставке труб с навинченными ниппелями допускается недо- винченность ниппеля на величину до 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).На каждой трубе на расстоянии не более 500 мм от одного из концов должны быть поставлены товарный знак предприятия-изготовителя, размер наружного диаметра и группа прочности материала.
Ниппели, поставляемые отдельно, клеймят аналогично трубам.
Трубы и ниппели с левой резьбой должны иметь посередине широкий поясок, нанесенный светлой краской, с надписью «Лев».
На трубах и ниппелях повышенной точности изготовления наносят клеймо «П».
Резьба труб и ниппелей должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой.
Для предохранения резьбы от повреждений при транспортировании на концы труб и ниппелей навинчивают или плотно надевают предохранительные кольца или пробки.
При отправке ниппелей отдельно в контейнерах или ящиках предохранительные кольца не применяют.
Упаковка, транспортирование и хранение труб должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692. .
(Исключен, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу
дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
16.05.77 № 1211
ВЗАМЕН ГОСТ 6238-52
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на
который дана ссылка
ГОСТ 6507—90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 8026—92
Номер
пункта
Обозначение НТД, на
который дана ссылка
Номер
пункта
4.7
4.7
4.4
4.2
4.3
3.1,5.5
4.7
4.4
4.4
ГОСТ 22536.3—87
ГОСТ 22536.6—88 ТУ 2-034-225-87 ТУ 41-01-587-88 ТУ 41-13-43-88 ТУ 41-13-44-88
4.4
4.4
4.4
4.4