Ширина витка у вершины наружной резьбы т

Ширина витка у вершины внутренней резьбы mt

Наименьший зазор по ширине витка а

Угол уклона боковых сторон , град

  1. Предельные отклонения по ширине витка — минус 0,12 мм.

  2. Предельные отклонения по ширине впадины — плюс 0,12 мм.

  3. Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением шири­ны впадины) в пределах поля допуска.

  4. По вершинам и впадинам витка резьбы труб и ниппелей до­пускается закругление радиусом не более 0,25 мм.

Значения радиусов по вершинам и впадинам профиля резьбы и углов наклона боковых сторон профиля даны для проектирования резь­бообразующего инструмента и на готовых изделиях их не контролиру­ют.

При этом должна быть обеспечена свинчиваемость ниппеля с тру­бой.

(Измененная редакция, Изм. Xs 4).

  1. Овальность резьбы труб и ниппелей, расточек и проточек по диаметру не должна превышать:

0,5 мм — для труб и ниппелей диаметром 25—89 мм;

0,6 мм — для труб и ниппелей диаметром 108 мм и более.

Примеры условных обозначений:

Труба обсадная бсзниппельная диаметром 73 мм, с правой резьбой, обычной точности, из материала группы прочности Д:

Труба обсадная БН 73-Д ГОСТ 6238- 77

То же, повышенной точности изготовления:

Труба обсадная БН 73 П—Д ГОСТ 6238- 77

То же, с левой резьбой:

Труба обсадная БН 73 П-Л-Д ГОСТ 6238- 77

То же, мерной длины (длиной 3000 мм):

Труба обсадная БН 73 Пх 3000-Л-Д ГОСТ 6238- 77мм


Наружный
диаметр
трубы и
ниппеля D


Наружный диаметр dQ

Внутренний

і диаметр t/j

Наружный диаметр

Внутренний диаметр d

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Обозначе­ние резьбы


Наружная резьба


Внутренняя резьба


Обсадные трубы безниппельного соединения


33,5

44,0

57,0

73,0

89,0


31,6x4 42x4 54x4

69,5x4

85,5x4


31,6

42,0

54,0

69,5

85,5


—0,100


-0,120


— 0,140


30,1

40,5


52,5

68,0

84,0


-0,100


-0,120

—0,140


31,632

42,032

54,040

69,540

85,550


+0,140 +0,170

+0,200

+0Д30


30,1

40,5

52,5

68,0

84,0


Колонковые и обсадные трубы ниппельного соединения и ниппели к ним


+0,100


+0,120

+0,140


25,0

33,5

44,0

57,0

73,0

89,0

108,0

127,0

146,0


21,5x4

29,8x4 40x4 52x4 68x4 84x4

103x4 122x4 141x4


29,8

40,0

52,0

68,0

84,0

103,0

122,0

141,0


—0,084

-0,100

-0,120


—0,140


-0,160


28,3

38,5

50,5

66,5

82,5

101,5

120,5

139,5


—0,084

-0,100

-0,120


-0,140


-0,160


21,525

29,825

40,032

52,040

68,040

84,050

103,050

122,060

141,060


+0,140

+0,170

+0,200


+0,230


+0,260


20,0

28,3

38,5

50,5

66,5

82,5

101,5

120,5

139,5


+0,084

+0,100

+0,120


+0,140


+0,160


Примечание. Допускается плавное увеличение диаметра резьбы ниппеля (не более 0,2 мм) перед упорным уступом на длине не более 15 мм, не препятствующее свинчиваемости с трубой.


ГОСТ 6238-77 С. 11













































































Труба обсадная ниппельного соединения диаметром 73 мм, с тол­щиной стенки 5 мм, из материала группы прочности Д:

Труба обсадная Н 73*5-ДГОСТ6238-77

То же, с толщиной стенки 4 мм:

Труба обсадная Н 73* 4—Д ГОСТ 6238—77

То же, мерной длины (длиной 4500 мм):

Труба обсадная Н 73*4*4500—ДГОСТ 6238— 77

Труба колонковая диаметром 73 мм, с толщиной стенки 5 мм, дли­ной 3000 мм, из материала группы прочности К:

Труба колонковая К 73*5*3000—К ГОСТ 6238—77

То же, с толщиной стенки 4 мм:

Труба колонковая К 73*4*3000—К ГОСТ 6238—77

Ниппель наружным диаметром 73 мм из материала группы прочности Д:

Ниппель 7З-Д ГОСТ 6238- 77

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Обсадные и колонковые трубы для геологоразведочного буре­

ния и ниппели к ним должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта.

  1. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рвани­ны и закаты.

Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

  1. Обсадные и колонковые трубы и ниппели к ним изготовляют из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,045 % каждого.

Обсадные и колонковые трубы группы прочности М изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Колонковые трубы диаметром 25—73 мм изготовляют холодноде- формированными.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 3).Механические свойства труб и ниппелей должны соответство­вать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Н

Механические свойства стали

орма для стали группы прочности,
не менее

Д К М

Временное сопротивление ов,Н/мм2 (кгс/мм2), не менее


Предел текучести ат, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение 65, %, не менее


638(65)


373(38)

16


687(70)

490(50)

12


862(87,9)

758(77,3)

12



Примечание. На трубах группы прочности Д при соблюдении нормы предела текучести норма по пределу прочности не является брако­вочной характеристикой.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4).

  1. Резьба труб и ниппелей может быть правой и левой. Колонко­вые трубы изготовляют только с правой резьбой.

  2. . Резьба труб и ниппелей должна быть гладкой без рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

На поверхностях расточек и проточек резьбы допускаются следы от резьбонарезного инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

  1. Геометрические оси резьб обоих концов ниппелей должны со­впадать.

Отклонение от соосности в плоскости любого торца ниппеля не должно превышать 0,6 мм.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Трубы и ниппели принимают партиями. Партия должна состо­ять из труб или ниппелей одного размера и одной группы прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнениями:

наименование изделий и их обозначение;

номер партии, количество труб и ниппелей.

Количество труб или ниппелей в партии не должно превышать 300 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проверке внешнего вида и размеров, а также правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу и каждый ниппель пар­тии.

  2. Для контроля механических свойств от партии отбирают одну трубу или один ниппель.

  3. Для проверки соосности осей резьбы отбирают не менее 10 % ниппелей от партии.

  4. . Для проверки овальности по диаметру резьбы труб и ниппе­лей, расточек и проточек отбирают не менее 20 % труб и ниппелей от партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испы­тания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и рас­пространяются на всю партию.

    1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по соосности проверке подвергают каждый ниппель.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Осмотр поверхности труб и ниппелей проводят визуально. Про­верка глубины допускаемых дефектов проводится надпиловкой повер­хности или иным способом в одном-трех местах трубы или ниппеля.

    2. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов по ТУ 2—034—225.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  1. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на про­дольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвиже­ния активного захвата до предела текучести — не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться нераз­рушающими, а также статистическими методами контроля по норма­тивно-технической документации, утвержденной в установленном по­рядке.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испыта­ние проводят по ГОСТ 10006.

  1. Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 •*- ГОСТ 22536.6. Пробы для определения хи­мического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Проверку соосности резьб ниппелей проводят по ТУ 41— -01-587.

  2. Проверка правильности исполнения резьб должна проводиться калибрами в соответствии с требованиями, приведенными в ТУ 41— —13—43, ТУ 41—13—44. Допускается навинчивание резьбового про­ходного калибра с моментом не более 12 кг • м.

При нарезании резьбы специализированным резьбонарезным ин­струментом (плашками, гребенками), позволяющим производить од­новременное формирование наружного и внутреннего диаметров резь­бы, контроль резьбы труб и ниппелей проводят только резьбовыми калибрами. Контроль гладкими калибрами наружного диаметра на­ружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы, а также диаметров проточек и расточек осуществляют в технологическом про­цессе (до снятия труб и ниппелей со станка); на готовых изделиях контроль этих параметров не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.

Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507.

Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Трубы поставляются комплектно с навинченными на один ко­нец ниппелями. По требованию потребителя допускается поставка труб без ниппелей и отдельная поставка ниппелей.

При поставке труб с навинченными ниппелями допускается недо- винченность ниппеля на величину до 3 мм.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 2).На каждой трубе на расстоянии не более 500 мм от одного из концов должны быть поставлены товарный знак предприятия-изгото­вителя, размер наружного диаметра и группа прочности материала.

Ниппели, поставляемые отдельно, клеймят аналогично трубам.

Трубы и ниппели с левой резьбой должны иметь посередине широ­кий поясок, нанесенный светлой краской, с надписью «Лев».

На трубах и ниппелях повышенной точности изготовления наносят клеймо «П».

  1. Резьба труб и ниппелей должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой.

  2. Для предохранения резьбы от повреждений при транспортиро­вании на концы труб и ниппелей навинчивают или плотно надевают предохранительные кольца или пробки.

При отправке ниппелей отдельно в контейнерах или ящиках пре­дохранительные кольца не применяют.

  1. Упаковка, транспортирование и хранение труб должны прово­диться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692. .

(Исключен, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­

дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от

16.05.77 № 1211

  1. ВЗАМЕН ГОСТ 6238-52

  2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка


ГОСТ 6507—90

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 8026—92

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 18360-93

ГОСТ 22536.0-87

ГОСТ 22536.1-88


Номер
пункта


Обозначение НТД, на
который дана ссылка


Номер
пункта


4.7

4.7

4.4

4.2

4.3

3.1,5.5

4.7

4.4

4.4


ГОСТ 22536.2-87

ГОСТ 22536.3—87

ГОСТ 22536.4-88

ГОСТ 22536.5-87

ГОСТ 22536.6—88 ТУ 2-034-225-87 ТУ 41-01-587-88 ТУ 41-13-43-88 ТУ 41-13-44-88


4.4

4.4

4.4

4.4