6.17. Для снижения уровня шума и вибрации, возникающих при обогащении отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов, под рамами грохотов, конвейеров, пересыпных лотков и течек устраивают резиновые или пробковые прокладки, а в узлах пересыпки — направляющие устройства из листовой резины. Для этой цели можно использовать старую транспортерную ленту.
6.18. Обслуживающий персонал должен иметь средства индивидуальной защиты от вредного воздействие пыли, шума и вибрации: комбинезоны из пыленепроницаемой ткани, респираторы типа ШБ-1 ("Лепесток"), РПР-1, ПРБ-5, Ф-62М, РП-К, "Астра-2'' и др., противошумные наушники ВЦНИИОТ-2, ВЦНИИОТ-2М, антифоны, специальные кожаные ботинки с 4-5-слойной резиновой подошвой.
6.19. Для уменьшения действия шума, вибрации и запыленности воздуха на организм человека используется дистанционное и автоматическое управление.
6.20. В случае необходимости остановки оборудования цеха промывки каменных материалов или остановки его в конце смены не допускается прекращать работу ковшового классификатора-обезвоживателя (или другого промывочного оборудования) и тонкослойного отстойника до тех пор, пока ванна и бункер-накопитель не освободятся от основной массы осажденного минерального осадка, усложняющего запуск указанного оборудования.
Один раз в месяц необходимо проводить профилактический осмотр установок с промывкой системы трубопроводов и расходного бака для приготовления растворов ПАА.
6.21. При работе с ПАА и его растворами необходимо строго соблюдать меры предосторожности: руки защищать резиновыми рукавицами (перчатками), глаза и лицо предохранять защитными очками или щитками.
При попадании капель раствора ПАА на слизистую оболочку глаз необходимо промыть их физиологическим раствором или 2 %-ным раствором борной кислоты. При их отсутствии можно использовать чистую воду. При попадании ПАА на кожный покров его следует обмыть чистой водой.
6.22. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНиП II-4-79.
Приложение 1
Определение производительности грохотов
Производительность вибрационных грохотов Qгр (м3/ч) определяют по формуле
Qгр = С F q k l m n o p,
где С - коэффициент использования площади поверхности сита; для верхнего сита принимают С = 1 при загрузке грохота материалом на ширину не менее 0,7 ширины сита, С = 0,85 - не более 0,65 ширины сита; для нижнего сита - соответственно С = 0,85 и С = 0,70;
F - рабочая площадь грохочения, м2;
q - удельная производительность грохота (табл. 1 данного приложения) в расчете на 1 м2 сита с квадратными отверстиями, м3/(м2 · ч);
k, l, m, n, o, р - поправочные коэффициенты, учитывающие различные факторы (условия грохочения); для дробленого исходного материала n = 1,0, гравийно-песчаной смеси n = 1,25; остальные коэффициенты приведены в табл. 2-6 данного приложения.
Таблица 1
|
Размер отверстия, мм |
0,6 |
0,8 |
1,17 |
2 |
3,15 |
5 |
8 |
10 |
16 |
20 |
25 |
|
q, м3/(м2·ч) |
3,2 |
3,7 |
4,4 |
5,5 |
7 |
11 |
17 |
19 |
25,5 |
28 |
31 |
Примечание. Удельная производительность q соответствует установке сит грохота под углом 18°. При другом угле наклона производительность уменьшается или увеличивается на 25 % на каждые 3°.
Таблица 2
|
Содержание в исходном материале зерен размером менее 1/2 размера отверстия сита, % |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|
Значение k |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
Таблица 3
|
Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстия сита, % |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|
Значение l |
0,94 |
0,97 |
1,0 |
1,03 |
1,09 |
1,18 |
1,32 |
1,55 |
2,0 |
3,3 |
Таблица 4
|
Эффективность грохочения, % |
70 |
80 |
85 |
90 |
92 |
93 |
94 |
95 |
96 |
98 |
|
Значение m |
1,6 |
1,3 |
1,15 |
1,0 |
0,9 |
0,83 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,4 |
Таблица 5
|
Исходный материал |
Значение о при размере отверстия сита, мм |
|
|
|
< 25 |
> 25 |
|
Сухой |
1,0 |
1,0 |
|
Влажный |
0,75-0,85 |
0,90-1,00 |
|
Комкующийся |
0,20-0,60 |
0,90-1,00 |
Таблица 6
|
Способ грохочения |
Значение р при размере отверстия сита, мм |
|
|
|
< 25 |
> 25 |
|
Сухой |
1,0 |
1,0 |
|
Мокрый |
1,25-1,40 |
1,0 |
Приложение 2
Нормы расхода воды на промывку и классификацию каменных материалов
|
Технологический процесс, |
Расход |
Давление |
Допустимое содержание частиц в воде |
|
|
тип машины |
воды, м3/т |
воды, МПа |
взвешенныхх), г/л |
крупностью 50 мкм, % |
|
Промывка щебня (гравия) на виброгрохоте с брызгальными устройствами |
1,00-1,50 |
0,15-0,20 |
2 |
20 |
|
Ополаскивание щебня (гравия) на виброгрохоте с брызгальными устройствами |
0,25-0,50 |
0,10-0,15 |
2 |
20 |
|
Промывка щебня (гравия) в корытной мойке |
1,50-2,50 |
0,10-0,15 |
2 |
20 |
|
То же, в скруббере |
1,50-3,00 |
0,20-0,30 |
2 |
20 |
|
Классификация песка в специальном классификаторе |
< 1,00-1,50 |
0,10-0,15 |
2 |
20 |
|
Ополаскивание в спиральном классификаторе |
0,25 |
0,10-0,15 |
2 |
20 |
|
Классификация песка в гидроклассификаторе |
< 5,50хх) |
0,15-0,20 |
2 |
20 |
_____________
х) Допускается увеличение содержания взвешенных веществ в воде для промывки и классификации до 35 г/л, если экспериментальными данными подтверждено качество готовой продукции согласно ГОСТу.
хх) Определяется расчетом.
Приложение 3
Ковшовый классификатор-обезвоживатель Союздорнии и СКБ Главстройпрома
Техническая характеристика
Диаметр ковшового колеса, мм ...............................2500
Производительность по песку, м3/ч ........................ 25
Число ковшей ........................................................... 20
Вместимость одного ковша, л ................................. 30
Частота вращения колеса, мин–1 ............................1—1,5
Мощность двигателя, кВт ....................................... 2,2
Габаритные размеры, мм:
длина ..................................................................3700
ширина ...............................................................2800
высота ................................................................2750
Масса, кг ..................................................................3460
Схема ковшового классификатора-обезвоживателя приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема ковшового классификатора-обезвоживателя: 1 - ванна; 2 - элеваторное кольцо; 3 - ковши; 4 - загрузочная воронка; 5 - течка; 6 - сливные пороги; 7 - перегородка; 8 - боковой отсек
Приложение 4
Расчет спиральных классификаторов
Производительность спирального классификатора рассчитывают по сливу и песку.
Производительность спирального классификатора по обезвоженному песку Qп (т/ч) определяют по формуле
Qп = 5,6 i K n Д2,
где i — число спиралей;
K - коэффициент, учитывающий крупность перерабатываемых песков; для песков с модулем крупности 2,0; 2,5; 3,1 K соответственно равен 0,95; 1,0; 1,5;
n - частота вращения спирали, мин–1;
Д - диаметр спирали, мм.
Производительность по сливу Qсл (м3/ч) определяют по формуле
Qсл = i K1 Qбаз,
где K1 - коэффициент, учитывающий крупность перерабатываемого песка; K1 = 1,0 для мелкого песка фракций 0 (0,15)-0,6 (1,2) мм; K1 = 1,15 для природного фракций 0 (0,15)-5 мм; K1 = 1,5 для крупного фракций 0,6 (1,2)-5 мм;
Qбаз - базисная производительность, м3/ч; при K1 = 1 зависит от диаметра спирали (табл. 1 данного приложения).
Таблица 1
|
Д, мм |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
2400 |
3000 |
|
Qбаз, м3/г |
11,5 |
28 |
57 |
94 |
120 |
193 |
317 |
437 |
645 |
Техническая характеристика спиральных классификаторов приведена в табл. 2 настоящего приложения.
Таблица 2
|
Техническая |
Тип классификатора |
|||||
|
характеристика |
1-КСН-3 |
1-КСН-5 |
1-КСН-10 |
1-КСН-12 |
1-КСН-15 |
1-КСН-20 |
|
Производительность, т/сут: по сливу |
6,0-33,0 |
13,5-77,0 |
50,0-260,0 |
155,0 |
240,0 |
400,0 |
|
по песку |
25-113 |
54-260 |
160-700 |
960-1940 |
1100-2700 |
3000-6000 |
|
Диаметр спирали, мм |
300 |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
|
Наклон корыта, град |
14-18 |
14-18 |
14-18 |
12-15 |
12-18,5 |
17 |
|
Частота вращения спирали, мин–1 |
5,4-25,0 |
12,0 |
5,0 |
4,1-8,5 |
2,9; 3,9; 5,8 |
3,1; 4,1; 6,1 |
|
Мощность двигателя, кВт, спирали: привода |
1 |
1 |
7,0 |
5,0 |
10,0 |
14,0 |
|
подъема |
- |
- |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
2,8 |
|
Габаритные размеры, мм: длина |
3890 |
5430 |
7810 |
8200 |
9855 |
10510 |
|
ширина |
773 |
934 |
1620 |
1385 |
1983 |
2650 |
|
высота |
843 |
1275 |
1934 |
3858 |
4650 |
5910 |
|
Масса, т |
0,76 |
1,47 |
3,87 |
6,65 |
12,71 |
18,02 |
Приложение 5
Выбор и расчет прудов-отстойников для осветления промывочной воды
Предприятие по обогащению отсевов дробления "мокрым" способом должно иметь пруды-отстойники соответствующей вместимости, предназначенные для осветления промывочной воды и организации оборотного водоснабжения.
Пруды-отстойники можно устраивать в замкнутых котлованах (в выработанном пространстве карьера), а также в оврагах (путем перегораживания их дамбами).
Местоположение отстойников выбирают на основании технико-экономического сопоставления вариантов и в зависимости от топографических, инженерно-геологических и гидрологических условий района строительства.
