Следует также соблюдать требования пунктов 7.1.3 – 7.1.5 настоящих Правил.
8.2.18. Тушить пожар, возникший на работающей ГТУ, следует только углекислотными или пенными огнетушителями, а не водой.
8.2.19. При возникновении пожара в блоке внутренних подшипников необходимо остановить ГТУ и подать в полость блока углекислоту.
8.2.20. В случае возникновения при пуске ГТУ пожара в газоходе необходимо резко поднять нагрузку; если сбить пламя не удается, ГТУ необходимо остановить.
В газоход необходимо подать углекислоту; если пожар продолжается, то через люки следует подать пену от пеногенератора.
8.2.21. При возникновении пожара под теплоизолирующим кожухом ГТУ "легкого" типа ГТУ следует немедленно остановить и подать углекислоту.
8.2.22. В случае возникновения пожара в теплоутилизационном устройстве ГТУ следует немедленно остановить и при наличии системы обмыва – подать воду.
Если пожар продолжается, а также в случае отсутствия системы обмыва, следует открыть люки и подать пену от пеногенератора.
8.3. Меры безопасности при работе с огнестойкими маслами
8.3.1. В случае применения в системах регулирования турбин с целью повышения пожаробезопасноти вместо турбинного масла огнестойких синтетических масел "Иввиоль-3" и ОМТИ следует соблюдать требования специальных инструкций и требования Типовой инструкции по приемке, хранению и эксплуатации огнестойкого турбинного масла ОМТИ, утвержденой Минэнерго СССР 18.12.90.
Огнестойкое масло "Иввиоль-3" – токсичное вещество, которое в случае попадания в желудочно-кишечный тракт человека, проникновении сквозь кожу, вдыхания паров и аэрозолей воздействует паралитически. По степени воздействия на организм человека – это умеренно опасное вещество: класс опасности – 3, ГДК в воздухе рабочей зоны 1,5 мг/м3.
Огнестойкое масло ОМТИ имеет степень опасности одного и того же класса, что и минеральное масло, не воздействует паралитически и имеет ГДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3.
8.3.2. Системы регулирования, работающие на огнестойком масле, должны удовлетворять повышенным требованиям относительно контроля за плотностью фланцев и вентилей при монтаже и эксплуатации.
Трубопроводы, по которым осуществляется транспортирование огнестойкого масла, должны иметь коричневую окраску с тремя желтыми кольцами.
8.3.3. Маслобаки системы регулирования и смазки и картеры подшипников должны иметь вытяжную вентиляцию, – чтобы предотвратить выброс аэрозолей в помещение турбинного отделения. Выхлоп после эксгаустера должен быть выведен на 1 м выше кровли турбинного отделения.
8.3.4. Давление охлаждающей воды в маслоохладителях должно превышать давление масла на 0,1 МПа (1 кгс/см2) или схема охлаждения должна быть двухконтурной.
8.3.5. Одновременно с пуском маслонасосов должен вводиться в действие эксгаустер, а в случае его остановки – резервный эксгаустер.
Эксгаустер должен быть остановлен не ранее чем через 15 мин после остановки маслонасоса, и только после остановки эксгаустера разрешается вкрывать узлы маслосистемы.
8.3.6. Оперативные и производственные работники должны иметь на рабочих местах фильтрующие противогазы, которые они должны надеть в случае попадания огнестойкого масла на горячие поверхности и выделения дыма.
8.3.7. Работники, выполняющие работу с применением огнестойкого масла типа "Иввиоль-3", обязаны строго соблюдать правила личной гигиены:
– придя на работу, снять личную одежду и обувь и надеть спецодежду и обуть спецобувь (комбинезон или брюки с курткой из хлопчатобумажной ткани, нательное белье, носки, ботинки на резиновой монолитной подошве или резиновые сапоги), а в случае проведения работ, во время выполнения которых возможен прямой контакт с огнестойким маслом, – надеть также нарукавники, фартуки, резиновые варежки на основе натурального каучука или квалитекса и обуть резиновые сапоги;
– принимать пищу и курить – только после тщательного мытья рук теплой водой с мылом; принимать пищу на рабочем месте запрещено;
– после окончания смены снять и повесить спецодежду в шкаф для рабочей спецодежды и принять душ; чистую одежду следует хранить в отдельном шкафу;
– каждую неделю заменять рабочую одежду, а спецодежду – сразу после ликвидации последствий аварийного выброса или вытекания масла, – если такое случается;
– рукавицы следует вымыть перед тем, как их снять, а подошвы обуви – протереть выходя с рабочего места.
Во время перерывов в работе и после их окончания загрязненные средства индивидуальной защиты следует тщательно вымыть горячей водой с мылом или тринатрийфосфатом.
В случае попадания огнестойкого масла на кожу это место следует вытереть салфеткой, а потом вымыть несколько раз теплой водой с мылом.
8.3.8. Работники, выполняющие работы с применением огнестойкого масла ОМТИ, должны работать в спецодежде (комбинезоне или брюках с курткой из хлопчатобумажной ткани) и спецобуви (ботинках).
При разборке отдельных очень загрязненных маслом узлов следует выполнять работу в фартуках с текстовинита.
Работники, зачищающие баки с маслом и убирающие большое количество масла, вытекшее вследствие нарушения герметичности маслосистемы, должны работать в резиновых сапогах и рукавицах.
8.3.10. В процессе эксплуатации системы регулирования турбины, работающей на огнестойком масле, должны выполняться следующие требования:
– ежедневно следует протирать пол моющими растворами с использованием волосяных щеток на отметке обслуживания и нулевой отметке внутри ограждения маслобака системы;
– еженедельно следует протирать моющим раствором перила, штурвалы задвижек, а также промежуточные площадки и лестничные переходы турбинного отделения;
– периодически, не реже одного раза в месяц, в помещении турбинного отделения необходимо проводить контроль воздушной среды на содержимое огнестойкого масла;
– детали, узлы, контрольно-измерительные приборы и устройства автоматики, которые передаются для ремонтных и наладочных работ в другие цеха или для сохранения, должны тщательно отмываться от огнестойкого масла;
– ремонтировать, налаживать и проверять в лаборатории контрольно-измерительных приборов приборы контроля параметров огнестойкого масла следует отдельно от других приборов. Эти работы должны выполнять специально проинструктированные работники с применением отдельного от общего инструментального хозяйства комплекта необходимых инструментов, которые после окончания работы следует отмыть от масла.
8.3.11. Отмывать детали и инструмент от огнестойкого масла следует 5 %‑м раствором тринатрийфосфата или эмульгатором ОП-7.
9. Требования безопасного обслуживания систем водоснабжения
9.1. Обслуживание сооружений и систем технического водоснабжения
9.1.1. На приводах и пусковых устройствах насосных агрегатов, находящихся в ремонте, следует вывешивать плакаты, запрещающие подачу напряжения и оперирование запорной арматурой.
Электрическая схема электроприводов должна быть разобрана.
Работники должны спускаться в водоприемные камеры с соблюдением требований подраздела 4.10 настоящих Правил. Перед спуском в камеру следует убедиться в том, что входные затворы плотно закрыты и застопорены, в камере нет воды, а в воздухе отсутствуют вредные вещества и достаточно кислорода (содержание кислорода должно быть более 20 % по объему).
Работники, спускающиеся в камеру, должны быть обеспечены спасательными поясами.
9.1.2. Ремонтировать всасывающую линию насосов при наличии на дне водоприемника ила слоем толщиной более 30 см следует со средств подмащивания.
9.1.3. Обогрев замерзших трубопроводов и приемников насосов и удаление наледей с помощью горячей воды следует проводить с соблюдением необходимых мер безопасности труда – во избежание ожогов работников.
Если намерзший лед расчищают на низовой стороне затворов, работу следует проводить с опускаемой в нижний бьеф подвесной люльки с применением предохранительного пояса.
9.1.4. При уборке мусора на вращающихся сетках или очистке их от льда работники, выполняющие эту работу, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от сеток.
9.1.5. Внутренний осмотр трубопровода разрешается проводить при условии отделения осматриваемого участка, полного опорожнения его и открытия воздушных клапанов в верхних точках трубопровода.
9.1.6. Не разрешается использовать подводящие каналы водозаборных сооружений для размещения плавучих средств, не связанных с обслуживанием этих сооружений, а также сбрасывать загрязненные сточные воды в эти каналы.
9.1.7. Галереи напорных трубопроводов должны быть освещены. Проходы между трубопроводами не должны быть загромождены.
9.1.8. Зону сброса отработанной воды в реку (водоем) необходимо отгородить до уреза реки (водоёма), а откосы укрепить – отмосткой, дерном и др.
9.2. Эксплуатация водохранилищ-охладителей, брызгальных установок и градирен
9.2.1. Вблизи мест забора воды из водохранилищ-охладителей и её сброса следует вывешивать предупреждающие знаками безопасности, запрещающие купание.
9.2.2. По периметру градирен следует устроить ограждения высотой не менее 1 м. На перилах следует вывешивать предупреждающие знаки безопасности, запрещающие купание в градирнях.
9.2.3. Для обеспечения прохода работников через кюветы, отводящие воду с территории градирен и брызгальных установок, следует предусмотреть мостики с перилами.
9.2.4. Вентиляторы градирен следует оградить.
На период проведения осмотра и текущего ремонта градирен вентиляторы необходимо отключить и застопорить. Разрешается входить в диффузор только отключенного вентилятора.
9.2.5. Проходы по брызгальной установке между секциями должны быть чистыми.
Очищать ото льда замерзшие сопла следует только после отключения линии питания.
9.2.6. Очищать сопла брызгальных установок следует с мостиков, переносных лестниц или плотов.
9.2.7. Работники, выполняющие очистку брызгальных установок, должны быть обеспечены рукавицами и резиновыми сапогами.
9.2.8. Внутренний осмотр водораспределительной системы или оросителя градирни должны проводить не менее двух работников.
9.2.9. Для очистки от образовавшихся ила, шлама, накипи и других отложений сливные насадки, тарелочки и разбрызгивающие сопла градирен следует снять, погрузить в 10 – 15 %-й раствор соляной или серной кислоты и затем промыть чистой водой.
Выполнять эти работы необходимо в одежде из кислотозащитной ткани, в прорезиненных фартуках, резиновых сапогах, резиновых кислото- и щелочестойких перчатках и защитных очках.
Работники, выполняющие эту работу, должны знать свойства применяемых кислот согласно приложению 4 к настоящим Правилам.
9.2.10. Заменять деревянные щиты и асбестоцементные листы обшивки вытяжной башни градирни необходимо с помощью грузоподъёмного крана или лебедки.
Приемку разбираемых деревянных щитов или асбестоцементных листов и складирование новых следует проводить на деревянном настиле, установленном в плоскости верхней отметки водораспределительной системы.
Щиты обшивки вытяжной башни следует устанавливать снизу вверх.
9.2.11. Элементы оросителя и деревянные щиты обшивки, заменяемые во время проведения ремонта, должны обрабатываться невымываемыми антисептиками (кислым хроматом меди, хромат-арсенатом или аммиачным арсенатом меди).
Антисептирование древесины должно проводиться на специализированных заводах под давлением в автоклавах.
9.2.12. При пропитке асбестоцементных листов, применяемых для изготовления щитов, каменноугольным пеком, предварительно разогретым до температуры плюс 95 °С, необходимо соблюдать требования Санитарных правил при транспортировании и работе с пеками, утвержденных МОЗ СССР в 1973 г. за № 1131-73.
9.2.13. Работники, обрабатывающие воду медным купоросом, должны знать его свойства; они должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: закрытыми защитными очками, резиновыми перчатками, респираторами типа ШБ-1 "Лепесток", "Астра-2" и др., головными уборами.
После окончания работы с медным купоросом следует принять душ.
10. Требования безопасного обслуживания хлораторных установок
10.1. Общие требования
10.1.1. Для предотвращения биологического обрастания водоводов, градирен, трубок конденсаторов турбин и других теплообменников системы водоснабжения циркуляционную воду необходимо хлорировать. Хлорирование следует проводить с подачей хлорного раствора поочередно в охлаждающую воду, поступающую в один-два конденсатора, – для предотвращения присутствия активного хлора в воде каналов и в водохранилищах-охладителях.
В зависимости применяемых для хлорирования воды схем чаще всего используют жидкий хлор и хлорную известь.
10.1.2. В случае попадания хлорного раствора на тело работника этот участок кожи следует немедленно промыть водой с мылом, которые всегда должны быть вблизи места работы.
10.2. Работа с жидким хлором
10.2.1. Жидкий хлор, поступающий в железнодорожных цистернах, контейнерах-бочках и баллонах, должен соответствовать требованиям Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93), утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 29.10.93 № 105, с изменениями и дополнениями, утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины от 08.02.95 № 14.
10.2.2. За порядком получения, хранения, транспортировки и эксплуатации баллонов с хлором необходимо устанавливать строгий контроль.
10.2.3. Схемы подсоединения баллонов следует регулярно контролировать, – чтобы предотвратить попадание хлора в баллоны, предназначенные для аммиака и тем самым избежать образования соединений хлора и аммиака и взрыва баллонов.
10.2.4. Все работы, связанные с подсоединением аппаратуры и подачей хлора, снятием заглушек с оборудования емкостей и трубопроводов, необходимо проводить с применением средств защиты органов дыхания.
Работники, проводящие слив жидкого хлора, должны проходить специальный инструктаж; они должны быть обеспечены фильтрующими противогазами (на случай аварии), защитными герметичными очками, резиновыми перчатками и прорезиненными фартуками.
