11.34. Машина должна быть надежно экранирована металлическим щитом от проезда, по которому транспортируется ковш с расплавленным металлом. На период пополнения раздаточной печи металлом гидравлический привод машины должен быть отключен.
11.35. Пресс-формы перед каждой запрессовкой металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки пресс-форм должны применяться приспособления, исключающие нахождение рабочего в зоне пресс-формы.
11.36. Реле времени на кристаллизацию отливка должно быть настроено на время, достаточное для затвердения пресс-остатка.
11.37. При необходимости осмотра и обслуживания пресс-форм со стороны, противоположной рабочему месту оператора, машина должна быть отключена.
11.38. Закрытие пресс-формы при ее креплении и наладке следует осуществлять с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего, если пульт управления расположен вблизи зоны расположения поверхностей пресс-формы.
11.39. Заполнение пресс-формы расплавом следует начинать только после полного запирания пресс-формы.
11.40. Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема отливок должны быть ограждены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса на базе машин для литья под давлением при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия манипулятора.
11.41. Зона пресс-формы на машине должна иметь защитные ограждения со стороны оператора и с противоположной стороны.
Защитные ограждения должны обеспечивать безопасность работы обслуживающего персонала в рабочей зоне машины и предохранять от брызг расплава через плоскость разъема пресс-формы.
11.42. Защитное ограждение со стороны оператора должно:
быть подвижным;
находиться в рабочем положении к началу закрытия пресс-формы, кроме случаев, указанных в п.11.38 настоящих Правил;
иметь в передней части блокирующее устройство для прекращения цикла работы машины и возвращения защитного ограждения в исходное положение при касании блокирующим устройством препятствия во время перемещения защитного ограждения в рабочее положение;
иметь для пуска операции закрытия пресс-формы два концевых выключателя с контролируемыми электросхемой функциями на протяжении каждого цикла работы машины. В случае применения концевых выключателей с механическим воздействием на них, при рабочем положении защитного ограждения, один выключатель должен быть нажат, а другой должен быть в свободном положении;
открываться после раскрытия пресс-формы и блокировки механизма запирания от самопроизвольного закрытия пресс-формы.
На машинах типов 2 и 3 допускается одновременное раскрытие защитного ограждения и пресс-формы; а на машинах типа 1 допускается раскрытие защитного ограждения после достижения прессующим плунжером конечного рабочего переднего положения.
11.43. Разрешается устанавливать на машинах или вблизи них аккумуляторы вместимостью одного баллона до 1,0 куб.м, работающие под давлением до 20 МПа, и вместимостью до 0,2 куб.м, работающие под давлением 32 МПа.
11.44. Гидравлическая и пневматическая система и аккумуляторные установки должны быть снабжены манометрами для контроля давления. Манометры должны быть установлены в удобных для наблюдения местах. На всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали.
11.45. Все установки пневматических и гидравлических систем должны быть снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регистрирующей аппаратуры и приборов.
11.46. Детали крепления, находящиеся под знакопеременной нагрузкой, должны быть снабжены устройствами против самоотвинчивания.
11.47. Пульт управления машиной должен иметь световую сигнализацию о готовности машины к заливке расплава.
11.48. Машина типа 1 должна обеспечивать регулируемую скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования, не приводящую к выплеску расплава, или иметь ограждение заливочного отверстия защитным кожухом.
11.49. На машине типа 2 шток прессующего плунжера должен быть снабжен свободно надетым кожухом конусного (или тарельчатого) типа или опасная зона камеры прессования должна иметь защитное ограждение.
11.50. На машине типа 3 опасная зона сопла должна иметь защитное ограждение, а сопло должно быть плотно прижато к пресс-форме.
11.51. Машины типов 1 и 2 должны быть защищены лотком от попадания брызг расплава с заливочного ковша на всем пути его перемещения.
11.52. В зоне нахождения пресс-формы должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления паров и газов. Количество отсасываемого воздуха и тип устройства должны быть оговорены в руководстве по эксплуатации на конкретную модель машины.
Конструкция машины не должна препятствовать установке вентиляционного устройства.
12. ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
12.1. В литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:
приготовление модельного состава и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
приготовление наполнительных смесей;
формовка и выбивка отливок;
выплавление моделей, прокалка форм;
плавка и заливка металла;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
12.2. Оборудование, на котором выполняют операции приготовления суспензии, нанесения огнеупорного покрытия методом окунания и обсыпки, воздушно-аммиачной сушки и выщелачивания керамики, должно быть установлено в изолированных помещениях, отвечающих требованиям взрыво- и пожаробезопасности.
12.3. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции помещений должны иметь поверхность, допускающую легкую очистку, мытье и дегазацию.
12.4. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны изготовляться из несгораемых материалов.
12.5. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопаток вентилятора осадками паров модельной массы.
Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.
12.6. В плавильно-заливочном отделении, помимо общей приточной вентиляции, должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.
12.7. Во всех помещениях цеха в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура воздуха в соответствии с действующими санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура +15-+20 градусов Цельсия во всякое время года.
12.8. Очистка остекленных проемов от загрязнений должна производиться не реже одного раза в месяц.
12.9. Применение хлорированного нафталина (головакса) для изготовления выплавляемых моделей запрещается.
12.10. В местах смазки пресс-форм установок для изготовления моделей и модельных звеньев, в которых используют в качестве смазывающего вещества распыленную жидкость, должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция.
Установки карусельного типа должны быть оснащены вытяжным зонтом, располагаемым непосредственно над позицией смазки пресс-форм; однопозиционные установки — вытяжным зонтом или боковым отсосом.
Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусельной и однопозиционной установок должна быть не менее 0,5 м/с.
12.11. Приготовление модельной массы должно производиться в специальной плавильной установке.
В установках для изготовления моделей и модельных звеньев должна быть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме и смыкание половинок пресс-формы во время их очистки и смазки.
В автоматических установках для изготовления моделей карусельного типа необходимо предусматривать по периметру карусели, исключающие доступ к карусели или в зону смыкания пресс-формы.
12.12. Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,5 м/с.
12.13. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны.
12.14. Установка для отливки моделей и литниковых систем должна быть оборудована наклонной вытяжной панелью со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0,6 м/с.
12.15. Ручное транспортирование расплавленной модельной массы по цеху разрешается только в закрытой таре емкостью не более 10 кг.
12.16. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возможного воспламенения модельной массы.
12.17. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков конструкция запирающего устройства должна обеспечивать раскрытие пресс-формы во время запрессовки модельного состава и надежное присоединение шприца к пресс-форме, исключающее разбрызгивание модельной массы.
12.18. Модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м.
12.19. Отделка моделей и сборка их в блоки должна осуществляться на специальных столах.
Столы для резки блоков (газовой и электродуговой) должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исходя из его средней скорости не менее 1 м/с в сечении панели.
12.20. Ремонт моделей и сборку их в блок должны проводить электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не выше 36 В.
12.21. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.
12.22. Расплавление модельного состава должно проводиться без применения открытых электрических плит.
12.23. Емкости для плавления модельных составов должны иметь систему регулирования температур в заданных интервалах.
Нагреватели плавильных емкостей должны быть закрытыми.
12.24. Помещение гидролиза должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
12.25. Емкости в установках для приготовления суспензии должны быть оборудованы укрытиями с устройствами для присоединения к вытяжной вентиляции. Объем отсасываемого воздуха должен быть в 1,5 раза больше объема материалов, загружаемых в единицу времени.
Расходные баки жидких составляющих агрегатов для приготовления суспензии должны быть оснащены системой контроля верхнего и нижнего уровней.
В стенках промежуточного бака и смесителя должна быть предусмотрена система циркуляции воды для поддержания необходимого температурного режима при гидролизе.
12.26. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.
12.27. Хранение спирта и эфирно-альдегидной фракции в помещениях, в которых проводят гидролиз этилсиликата должно быть в сейфе.
12.28. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вентиляцией из верхней части короба, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.
12.29. Емкости для хранения сыпучих материалов должны быть оснащены закрывающимися крышками и патрубками для присоединения к вытяжной вентиляции. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах должна быть не менее 0,6 м/с.
12.30. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должны проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.
12.31. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки должны проводиться в отдельных помещениях.
12.32. Рабочие места, на которых производится ручная заделка недостатков моделей огнеупорной массой, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
12.33. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.
12.34. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.
12.35. Емкости для нанесения огнеупорного покрытия (методом окунания и обсыпки) на модельные блоки диаметром до 200 мм вручную или на блоки любых диаметров манипулятором должны быть оборудованы вентиляционными щелевыми панелями. Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме для ванн с суспензией должна быть не менее 0,5 м/с, а для ванн обсыпки — не менее 1,0 м/с.
12.36. В автоматических и полуавтоматических установках нанесения огнеупорных покрытий должна быть предусмотрена система регулирования уровня суспензии в ванне и устройство для периодического удаления из ванны просыпи загрязненного материала.
В стенках ванны суспензии и бака хранения должна быть предусмотрена система циркуляции для поддержания заданной температуры.
12.37. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.
12.38. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака должна проводиться способами, исключающими возможность попадания паров аммиака в рабочее помещение.
12.39. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляции и устройствами: для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в периоды вентилирования камеры; для отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, а также для поступления воздуха в камеру в период ее вентилирования.
Количество отсасываемого воздуха должно быть равным (400-500)V куб.м/ч (где V — объем камеры, куб.м).
В установках вакуумно-аммиачной сушки должна быть предусмотрена возможность откачки аммиака из камеры после каждого цикла сушки. Остаточное давление в конце откачки аммиака не должно превышать 0,0133 МПа.
