4.8.39. Рабочие настилы не допускается загромождать и перегружать материалами от разборки.

4.8.40. Демонтируемые элементы опускаются с помощью кранов или лебедок. Сбрасывание элементов не допускается.

4.8.41. Опускание демонтируемых конструкций и отдельных элементов производится по сигналу специально выделенного лица. Не допускается нахождение и прохождение людей вблизи и под демонтируемыми конструкциями. Опасная зона демонтажа, определяемая согласно п.4.1.1, ограждается.









5. СТРОИТЕЛЬНО - МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

5.1. Роботи бетонные, арматурные, опалубочные. Сооружение монолитных конструкций

5.1.1. При выполнении бетонных и железобетонных работ предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасность и безвредность производственного процесса и предохраняют от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003-83. Указанные работы ведутся согласно требованиям СНиП 111-4-80*,СНиП 3.06.04-91,СНиП 3.03.01-87,этих Правил.

5.1.2.Приготовление бетонной смеси производится в механизированных установках.

5.1.3. Воздух в закрытых помещениях, в которых производятся дробление, размол и работы с цементом и пылевидными добавками, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

5.1.4. Транспортные средства (конвейеры, элеваторы и др.) для перемешивания цемента должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

5.1.5.Очистка барабанов и емкостей смесительных машин во время работы допускается после установки машин. Для машин с электроприводом предусматриваются меры, препятствующие подаче напряжения на электроприводы во время очистки.

На пультах управления вывешиваются плакаты “Не включать - работают люди”.

5.1.6.К работам по приготовлению водных растворов химических добавок допускаются лица, не имеющие повреждений кожи рук и лица. Места приготовления водных растворов химических добавок оборудуются умывальниками и обеспечиваются инструкциями по безопасной работе и оказанию первой помощи.

5.1.7. Хранить и применять химические добавки в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

5.1.8. В помещениях, где хранятся или приготавливаются водные растворы химических добавок, не допускается курить, принимать пищу, вести работы с открытым пламенем (сварку и резку металла, пайку и т.п.). Помещения оборудуются вентиляцией и средствами пожаротушения.

5.1.9.Двусторонние верстаки разделяются металлической предохранительной сеткой с ячейками не более 50х50мм и высотой 1м.

5.1.10.Станки для правки, резки и гнутья арматуры закрепляются на фундаментах. На станках или около них вывешиваются таблички с указанием максималь-но допустимых диаметров и марки стали арматуры по сертификату завода-изгото-вителя.

Между бухтодержателем и правильным барабаном станка устанавливается направляющее устройство (труба,кольцо) для ограничения произвольного движения разматываемой арматуры.

5.1.12.Верстаки для правки, резки и гнутья арматуры оборудуются пневмоотсосами для удаления металлической пыли и окалины. При удалении пыли и окалины рабочие пользуются специальными щетками,защитными очками и респираторами.

5.1.13. Перед пуском станка арматурщики проверяют исправность тормозных и пусковых устройств,концевых выключателей,наличие защитных кожухов и ограждений,правильную установку ножей. Пусковые устройства станков располагаются непосредственно на рабочем месте.

5.!.14. Место перехода арматурной стали с бухтодержателя на барабан ограждается.

5.1.15. Высопрочную проволоку разрешается резать арматурными ножницами и дисковыми электропилами,допускаскается кислородная резка. Резка электродуговым способом не допускается.Дисковая пила ограждается в верхней части сплошным кожухом,

5.1.16. Не допускается поддерживать и направлять руками предохранительные сетки и другие ограждения работающих станков.

5.1.17.Не допускается резка арматуры на станках при затупленных или выбитых режущих поверхностях ножей: ножи подтягиваются болтами до отказа, а зазор между ножами не должен превышать паспортных данных.

5.1.18. При работе на приводном гибочном станке не допускается переставлять пальцы или закладывать арматуру при вращающемся диске. Пальцы должны плотно входить в гнезда и соответствовать диаметру загибаемых стержней.

5.1.19. При работе на станках для гибки арматурных сеток не допускается их провисания и обязательно применяются подставки.

5.1.20. При сборке арматурных каркасов вне опалубки работы ведутся в соответствии с требованиями технологической карты.

5.1.21. Монтажные петли, закладываемые в изготовляемые элементы каркасов и блоков, не должны иметь трещин, раковин, надрезов и других дефектов.

5.1.22. При высоте конструкции более 5м монтаж (демонтаж) опалубки производится рабочими-верхолазами с применением предохранительных поясов.

5.1.23.Перемещение и монтаж крупногабаритных секций опалубки производится лицами,ответственными за проведение работ.

5.1.24.При устройстве утепленной опалубки с применением стекловаты и других аналогичных материалов применяются средства индивидуальной защиты.

5.1.25. Рабочее место (рабочая зона) при монтаже (демонтаже) опалубки должны удовлетворять следующим требованиям:

- при производстве работ одновременно в нескольких ярусах рабочие защищаются от возможного падения инструментов и материалов путем устройства бортовых ограждений, защитных козырьков и др;

- на рабочих местах устанавливаются указатели рабочих проходов и определены зоны, опасные для прохода или проезда согласно п.4.4.1 этих Правил.;

- инвентарь, приспособления и инструменты размещают в определенных местах. Ручные инструменты хранят в специальных переносных или контейнерных ящиках;

- рукоятки инструментов окрашиваются в яркие цвета;

- щитовая шарнирно раскрывающаяся металлическая опалубка обеспечивается страховочными клетками или устройствами (фаркопфные стяжки и т.д.).

5.1.27. Предусмотреть безопасный способ отрывания щитов от бетона, проверить, не имеют ли щиты взаимного защемления в горизонтальных и вертикальных стыках, и предусмотреть счередность снятия щитов.

5.1.28. Перевозка бетонной смеси в автосамосвалах допускается в герметизированных кузовах.

5.1.29. Нахождение рабочего на поднятом кузове автосамосвала для очистки его от бетона не допускается.

5.1.30. Движение автомобилей по эстакадам для подачи бетонной смеси, оборудованным отбойными (с боковых сторон) и упорными (с торца) брусьями, допускается со скоростью не более 3км/час. Высота и прочность отбойных брусьев определяется в рабочей документации.

5.1.31. При подаче бетонной смеси автосамосвалами с эстакад движение людей по ним не допускается.

5.1.32 Перед подачей бетонной смеси бетононасосами необходимо:

- испытать всю систему бетоновода гидравлическим давлением в 1,5 раза превышающим рабочее;

- оставить проходы вокруг бетононасоса шириной не менее 1м;

- очистить и плотно запереть замковые соединения между звеньями бетоновода перед подачей бетонной смеси.

5.1.33. До подъема краном или подъемником бетонной смеси в бункерах (бадьях) проверяется исправность последних. Бункера должны соответствовать требованиям ГОСТ 21807-76 и ГОСТ12.3.010-82.

5.1.34. Между бетонщиками на рабочих местах и машинистами кранов, подъемных механизмов обеспечивается звуковая или знаковая сигнализация и радиосвязь.

5.1.35. Перед укладкой бетонной смеси проверяется правильность и надежность установки арматуры, опалубки, подмостей, устройств для подачи бетонной смеси, надежность их закрепления при укладке бетонной смеси.

Бетонирование сопровождается наблюдением за состоянием опалубки и контурных блоков.

5.1.36. Электропрогрев бетонной смеси производится с соблюдением правил безопасности, предусмотренных в разд.4.6 этих Правил.

5.1.37. Не допускается нахождение рабочих в пропарочных камерах при температуре в них более 40 С.

5.1.38. В местах производства работ тепляки устанавливаются на высоте не менее 180см от поверхности бетона до потолка тепляка.



5.2. Изготовление мостовых конструкций из бетона, железобетона и предварительно- напряженного бетона.



5.2.1.Изготовление мостовых конструкций из бетона, железобетона и предварительно-напряженного бетона производится в соответствии с СНиП 111-4-80*,НАОП 6.1.00-1.10-97 и этих Правил.

5.2.2. Инструкции по эксплуатации стендов, устройств и механизмов вывешиваются у каждого стенда, устройства или механизмов.

5.2.3. Установка центрифуг и других механизмов, генерирующих вибрацию и шум, производится по проектам, предусматривающим меры по снижению вибрации и шума до предельно допустимых величин согласно нормам.

5.2.4. Постоянные и передвижные стенды для массового изготовления конструкций до начала работ испытывают. Передвижные стенды, изготовленные в заводских условиях, должны иметь технический паспорт предприятия-изготовителя и инструкцию по эксплуатации.

5.2.5. Не разрешается вносить изменения в силовые конструкции стендов без согласования с проектной организацией.

5.2.6. В процессе эксплуатации стенды испытываются не реже одного раза в год. Испытание проводится после капитального ремонта или длительного перерыва в работе (больше шести месяцев).Испытание проводится на нагрузку, превышаю-щую нормативную на 10%.

5.2.7. Эмульсии, применяемые для смазки внутренних поверхностей опалубки и форм, готовят и хранят в специально оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию.

5.2.8. При покрытии формы и опалубки смазкой рабочие пользуются респираторами, защитными очками и применяют специальные мази для защиты кожи рук и лица.

5.2.9. Стенд для изготовления конструкций оборудуют настилами и переходными мостками (трапами) шириной не менее 0,6м с поручнями высотой не менее 1м.

5.2.10. При укладке бетона из бадьи расстояние между нижней кромкой бадьи и формой (опалубкой) должно быть не более 1м.

5.2.11. Состояние паропроводов и запорной арматуры должно соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.11-90.

5.2.12. Подача пара в камеры производится с разрешения ответственного лица.

5.2.13. Пропарочные камеры, находящиеся внутри закрытых помещений, оборудуются системой парогашения или вытяжной вентиляцией.

5.2.14. Работы по изготовлению предварительно-напряженных мостовых конструкций (натяжение арматуры, обжатие бетона,замоноличивание стыков, обрезка пучков,инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов, изготовление арматурных элементов) выполняются под руководством ответственного лица из числа специалистов, назначенных приказом для проведения этих работ.

5.2.15. На месте работ ( у оборудования для натяжения арматуры) вывешивается утвержденная в установленном порядке таблица показаний манометра (для применяемых домкратов), соответствующих рабочим усилиям натяжения арматуры, и порядок натяжения арматуры.

5.2.16. Во всех случаях работы с гидравлическими домкратами, насосными установками необходимо соблюдать требования инструкции по их эксплуатации. Не допускается использовать для натяжения высокопрочной арматуры гидравлические домкраты, не имеющие заводского номера, паспорта и инструкции по эксплуатации.

5.2.17. Не разрешается производить сварочные работы, газовую и электродуговую резку в близости от натянутой арматуры или на месте ее складирования без защиты арматуры оградительными щитами.Не разрешается использовать напрягае-мую арматуру для заземления электрического оборудования.

5.2.18.В начальной стадии натяжения пучков гидравлическими домкратами и выборки слабины пучка необходимо следить за отсутствием препятствий для свободного удлинения пучков.

5.2.19. Устранение каких-либо дефектов в натянутой арматуре не допускается до снижения натяжения. Устранение дефектов в напрягаемой арматуре разрешается при усилии натянутой арматуты не свыше 0,2 от контролируемого.

5.2.20. При натяжении арматурных пучков гидравлическими домкратами двойного (тройного) действия с двух сторон не допускается производить натяжение и заклинку одновременно обоими домкратами.

5.2.21.Места работ по предварительному натяжению арматуры ограждаются защитными щитами.

Щиты выполняются из железобетона,прочной древесины или металла. Торцевые щиты из проволочных сеток не допускаются.

5.2.22. При натяжении, подтяжке и отпуске арматуры с помощью гидросистем предусматриваются меры предосторожности для предупреждения любых возможных перекосов натяжного оборудования и анкерных плит. Устранять перекос гидродомкрата ударами молотка не допускается.

5.2.23. Во время натяжения пучков из проволок с высаженными головками со стороны неподвижного анкера устанавливается ограждение из сплошных щитов вплотную к выступающим из анкера головкам.

5.2.24. Обмазка торцов для инъецирования каналов разрешается после обрезки всех пучков.

5.2.25. Для обеспечения безопасности работ при инъецировании нагнетающий шланг должен быть надет на штуцер,имеющий не менее четырех уступов, и закреплен двумя хомутами. Рабочие должны быть в защитных очках.

Штуцер ввинчивается в соединительную муфту на глубину не менее 3см. На такую же глубину муфта навинчивается на патрубок.

Система подачи раствора проверяется опрессовкой при давлении на 20% выше максимального рабочего.

5.2.26. При иньецировании раствора не допускается нахождение обслуживающего персонала в створе с каналом со стороны его.

5.2.27. При подаче пучков на пролетное строение в виде бухты скрутки, скрепляющие пучки, ставятся так, чтобы была обеспечена быстрая и безопасная раскатка бухты.

5.2.28. Приварка к рабочей напрягаемой арматуре каких-либо стержней, за исключением предусмотренных рабочей документацией и приваренных до начала натяжения, не допускается.

5.2.29. В процессе изготовления элементов не допускается передавать поперечную нагрузку на напрягаемую арматуру ( подвешивать к ней опалубку, вспомогательное оборудование и т.д.).

5.2.30. Изготовление арматурных элементов из канатов с их предварительной вытяжкой производится в соответствии с принятой технологией на специально оборудованном стенде.