Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
НПАОП 0.00-1.16-96
/ 5
Зміст

1) - горизонтально-вертикальне положення при горизонтальному розташуванні осі труби, приварюваної з поворотом;

2) - горизонтально-вертикальне положення при вертикальному розташуванні осі труби, приварюваної без повороту;

* - положення, в якому проводиться випробовування; х - положення, на яке поширюється випробовування.

  1. Поширення атестації на допуск до зварювання із попереднім підігріванням і з контрольованим тепловкладенням поширюється на допуск до зварювання без попереднього підігрівання і контрольованого тепловкладення. Зворотний порядок поширення атестації є неприпустимим.

  1. Оформлення результатів атестації

  1. Результати перевірки теоретичних знань і практичних випробовувань зварників атестаційна комісія в 10-денний термін оформляє протоколом, за встановленою формою (додаток N 3).

  2. До протоколу додаються:

  • копія посвідчення про присвоєння кваліфікації зварника і довідка відділу кадрів підприємства про стаж роботи зварника за спеціальністю (при первинній атестації) або копія посвідчення зварника при інших видах атестації;

  • документ учбового закладу про проходження зварником спеціального навчання (див. п.2.2 і 2.6 даних Правил);

  • сертифікати на матеріал контрольного зварного з'єднання і зварювальні матеріали;

  • акти, висновки та інші документи про результати контролю якості контрольних зварних з'єднань.

  1. Допускається оформлення одного протоколу у вигляді таблиці на групу зварників із включенням усіх відомостей і даних, зазначених у додатку N 3.

  2. Протоколи з документами, що додаються, зберігаються в атестаційних комісіях, а копії протоколів передаються в організації, де працюють зварники.

  3. Рішення про атестацію зварників на підставі поданих документів щодо результатів випробовувань приймає атестаційна комісія.

  4. Зварникам, які склали теоретичні екзамени і пройшли практичні випробовування, рішенням атестаційної комісії видається посвідчення встановленої форми (додаток N 4) у вигляді книжки розміром 140х100 мм. Посвідчення зварника про атестацію видається у 15-денний термін після проведення атестації.

  5. У посвідченні вказуються умови всіх випробовувань, атестаційні категорії та область поширення допуску.

    1. Позначення атестації записується в графу 1 посвідчення та в протокол у вигляді коду, що містить відомості, наведені у відповідних розділах даних Правил, і має такий вигляд:

1

2

3

4

5

6

7

8

1 - спосіб зварювання згідно з п.3.2.1;

2 - тип контрольного з'єднання згідно з п.3.2.5;

3 - тип шва згідно з п.3.2.2;

4 - група зварюваних матеріалів згідно з п.3.2.3;

5 - присадний матеріал згідно з п.3.2.4;

6 - розміри зразків: товщина пластини або стінки труби, зовнішній діаметр труби;

7 - положення контрольного з'єднання при зварюванні згідно з п.3.2.6;

8 - виконання шва згідно з п.3.2.2.

  1. У графі 5 посвідчення вказується найменування нормативних документів, згідно з якими виконуються зварювальні роботи. При цьому використовуються скорочені позначення, наведені в п.1.10.

  2. У графі 6 посвідчення записується, на які зварювальні роботи поширюється атестація в залежності від норм оцінки якості.

  3. У розділі 10 посвідчення вказуються конкретні умови випробовувань та область поширення атестації.

  4. Приклад заповнення граф 1, 5 і 10 посвідчення:

Приклад 1

1. Позначення атестації:

III Т BW W01 B t10 D273 PF ss nb

5. ДНАОП 0.00-1.11-90, ДНАОП 0.00-1.08-94, ДНАОП 0.00-1.20-90 і СНиП 3.05.05-84.

(Зварник допускається до ручного дугового зварювання трубопроводів пари та гарячої води, трубних елементів котлів, газопроводів і технологічних трубопроводів).

Таблиця 10

Відомості про зварювання контрольних зразків та область поширення атестації

Параметри

Позначення умов випробовувань

Область поширення атестації

Спосіб зварювання

III Ручне зварювання покритими електродами

III

Пластина або труба

Т Труба

Т

Вид шва

BW Стиковий шов

BW, FW

Група матеріалів

W 01 Сталь 20

W 01,

Тип присадного матеріалу

В УОНИ 13/45

В, А, R, RA, RB

Захисний газ/флюс

-

-

Допоміжні матеріали

-

-

Товщина зразка, мм

t 10

від t 3 до t 20

Зовнішній діаметр труби, мм

D 273

D >= 140

Положення при зварюванні

PF

PF, PA, PB, PD

Виконання зварного шва

ss, nb одностороннє без підкладки

ss (mb); bs (gg:ng)

Допуск дає право на зварювання труб діаметром >=140 мм і металоконструкцій з товщиною стінки від 3 до 20 мм із сталей першої групи, які зварюються електродами з покриттями: основним, рутиловим, кислим, рутило-основним і рутило-кислим; односторонніми стиковими і кутовими швами без підкладок, з підкладками та двосторонніми швами, із зачищенням і без зачищення кореня шва в нижньому (РА), горизонтально-вертикальному (РВ), горизонтально-стельовому (РД) та вертикальному положеннях.

Приклад 2

Зварник виконав комбіноване зварювання контрольного стикового з'єднання труби діаметром (Д) 219 мм з товщиною стінки (t) 15 мм із сталі групи W01 в положенні PF застосувавши для виконання кореня шва висотою (t) 5 мм дугове зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі (141) з присадним дротом (wm), а для заповнення шва - ручне дугове зварювання покритим електродом (111) з покриттям основного типу (В).

Можливі два варіанти допуску:

Варіант 1

141111 Т BW W01 wmB t15 D219 PF ss nbmb

Варіант 2

141 Т BW W01 wm t5 D219 PF ss nb

111 T BW W01 B t10 D219 PF ss mb

  1. Термін дії атестації і порядок допуску зварників до роботи

  1. Посвідчення про проходження атестації дійсне протягом двох років, починаючи з дати отримання і є дійсним при виконанні наступних умов:

    1. Зварник постійно займається зварювальними роботами, у відповідності з отриманим допуском, що підтверджується через кожні 6 місяців службами зварювання на виробництві з відміткою в посвідченні.

    2. Перерви в роботі не перевищують 6 місяців.

    3. Робота зварника відповідає технічним умовам, за яких проводилась атестація.

  2. Якщо не виконується хоча б одна з цих умов, термін дії посвідчення призупиняється.

  3. По закінченню двох років зварники проходять періодичну атестацію. При цьому атестаційна комісія може продовжити строк дії посвідчення на наступні два роки, якщо виконані умови п.8.1.1-8.1.3, а також:

    1. Якість постійно виконуваних зварником виробничих робіт відповідає встановленим вимогам.

    2. Є висновки про проходження випробовувань неруйнівними методами контрольних зварних з'єднань, виконаних зварником при виготовленні виробів і конструкцій на виробництві.

  4. Зварники, усунені від роботи за неодноразові порушення технології зварювання і незадовільну якість робіт, проходять позачергову атестацію.

  5. Допуск атестованих зварників до зварювання конкретних виробів проводиться в порядку, встановленому на підприємстві, де виконуються зварювальні роботи. При цьому обов'язково:

    1. Зварник допускається до зварювання виробів із розмірами і швами, вказаними в його посвідченні.

    2. Зварник, який вперше приступає до зварювання на даному об'єкті, мусить зварити допускні зварні з'єднання в порядку, встановленому відповідними Правилами Держнаглядохоронпраці, ДБН або іншими НД.

  1. Контроль за дотриманням Правил

  1. Контроль за дотриманням цих Правил здійснюється територіальними управліннями Держнаглядохоронпраці шляхом перевірки роботи атестаційних комісій.

  1. Відповідальність за порушення Правил

Особа, винна в порушенні цих Правил, притягується до відповідальності згідно з чинним законодавством.

Додаток N 1

до Правил атестації зварників

Розділи програми підготовки зварників до атестації

Для визначення знань зварника перелік запитань, що виносяться на екзамен, має включати в себе відомості із наступних розділів:

  1. Основи зварювання плавленням (сутність процесів, напруження і деформації при зварюванні, поняття і показники зварюваності).

  2. Зварні з'єднання і шви (класифікація, положення при зварюванні, розчищання кромок).

  3. Основні і зварювальні матеріали (марки, характеристики, області застосування).

  4. Зварювальне устаткування та апаратура (призначення, типи, будова, правила експлуатації).

  5. Технологія виконання зварних з'єднань (підготовка і складання під зварювання, підігрівання, режими зварювання, техніка зварювання, термічна обробка).

  6. Контроль якості зварних з'єднань (методи контролю, норми оцінки якості).

  7. Особливості технології ремонту (виправлення дефектів) зварних з'єднань.

  8. Організація зварювальних робіт, керівні матеріали та технічна документація по зварюванню.

  9. Охорона праці і техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт.

  10. Кваліфікаційні випробовування зварників (стандарти і правила, порядок проведення, вимоги, позначення та області поширення атестації).

Додаток N 2

до Правил атестації зварниів

Затверджую:

Голова атестаційної комісії

___________________________

(прізвище та ініціали)

___________________________

Технологічна карта по зварюванню контрольного з'єднання

Маркірування зразка (клеймо) _____________________________________

Спосіб зварювання _____________________________________

Вид шва _____________________________________

Лист або труба _____________________________________

Положення при зварюванні _____________________________________

Матеріал зразка: марка металу і група _____________________________________

товщина (мм) _____________________________________

зовнішній діаметр труби (мм) _____________________________________

Зварювальні матеріали:

електрод або присадний дріт (марка і тип) ____________________________________

захисний газ ____________________________________

марка флюсу ____________________________________

Розчищання кромок

Конструктивні елементи шва

Загальні рекомендації по зварюваню: ___________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

Технологічні параметри зварювання

Шов

Діаметр присадного матеріалу (мм)

Рід струму / полярність / Вид полум'я

Сила струму (А) Потужність полум'я

Напруга (В)

Швидкість подання електродного дроту і швидкість зварювання (м/год)

Витрачання захисного газу (л/хв)

Діаметр вольфрамового електрода (мм)

Допоміжні параметри

Режим попереднього/супровідного підігрівання ____________________

_________________________________________________________________

Режим термообробки ______________________________________________

_________________________________________________________________

Обсяги і методи контролю ________________________________________

_________________________________________________________________

Норми оцінки якості _____________________________________________

_________________________________________________________________

Технологія зварювання атестована ___________________________

N протоколу і дата

Підпис відповідального за розробку технологічної карти

_______________________________

(посада, прізвище та ініціали)

Додаток N 3

до Правил атестації зварників

__________________________________________________________________

(найменування атестаційного органу)

Протокол

засідання атестаційної комісії

від "___" _____________ 19__ р. N __________

Комісія у складі: голови ________________________________________

(прізвище, ініціали)

та членів комісії ______________________________

(прізвище, ініціали)

______________________________

______________________________

______________________________

розглянула питання: Атестація зварників __________________________

(назва НД, за якими

______________________________________________

проводиться атестація)

1. Прізвище ______________________________

Ім'я ______________________________

По батькові ______________________________

2. Рік народження ______________________________

3. Номер документа про присвоєння кваліфікації зварника або номер попереднього посвідчення про атестацію ______________________________

4. Стаж роботи по зварюванню ______________________________

5. Вид атестації ______________________________

6. Характеристика контрольного зварного з'єднання:

6.1. Маркірування зразка (клеймо) _____________________________

6.2. Спосіб зварювання _____________________________

6.3. Вид зварюваних деталей _____________________________

пластина (P) або труба (T)

6.4. Тип шва, вид і характерис тика зварного з'єднання ____________________________

6.5. Положення при зварюванні _____________________________

6.6. Попереднє і супутнє підігрівання _____________________________

(так, ні)

6.7. Термічна обробка _____________________________

(так, ні)

7. Матеріал зразка:

7.1. Марка і група _____________________________

7.2. Товщина зразка (мм) _____________________________

7.3. Зовнішній діаметр труби (мм) _____________________________

8. Зварювальні матеріали:

8.1. Електрод або присадний дріт _____________________________

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →