Примітка. Індекси груп відповідають європейському стандарту

EN 287-1.


Зварювання контрольних з'єднань здійснюється із застосуванням присадного матеріалу, близького за складом до основного. Якщо основний матеріал зварюється із застосуванням присадного матеріалу, що відрізняється за складом від основного матеріалу, то група встановлюється за складом матеріалу шва.

При зварюванні матеріалів, що належать до різних груп, атестація зварника проводиться за групою матеріалів вищого номера за умови, що це передбачено п.6.3. Якщо ці групи не включені до таблиць 6 і 7 п.6.3, то для такого з'єднання необхідне окреме випробування. При зварюванні плакованих (двошарових) сталей встановлюється група для основного і плакуючого шарів, і атестація здійснюється окремо для кожної з груп матеріалів.

  1. Зварювання контрольних з'єднань виконується із застосуванням одного з присадних матеріалів, передбачених Правилами Держнаглядохоронпраці або ДБН для зварювання матеріалів даної групи.

Атестація, проведена із застосуванням визначеного присадного матеріалу, що підходить до групи даного основного металу, надає зварнику право застосовувати решту присадних матеріалів цієї групи. При зварюванні покритими електродами слід враховувати область поширення залежно від типу електродного покриття.

  1. Контрольні зварні з'єднання виконуються із використанням пластин (Р) і труб (Т).

Атестаційні випробовування по зварюванню пластин проводяться окремо для діапазонів товщин (t), вказаних в таблиці 2.

Атестаційні випробовування по зварюванню труб проводяться окремо для діапазонів діаметрів (D) і товщин стінки (t), вказаних в таблицях 2 і 3.

Таблиця 2

Товщина зразка та область поширення атестації


Товщина (t) зразка, мм

Область поширення

t =< 3

від t до 2 t 1)

3 < t =< 12

від 3 мм до 2 t 2)

t > 12

t >= 5 мм


  1. - для газового зварювання - від t до 1,5 t

  2. - для газового зварювання - від 3 мм до 1,5 t


Таблиця 3

Діаметр зразка та область поширення атестації

Зразок діаметром D в мм

Область поширення

D =< 25

від D до 2 D

25 < D =< 150

від 0,5 D (не менше 25 мм) до 2D

D > 150

>= 0,5 D


Труби діаметром понад 500 мм прирівнюються до пластин.


  1. Атестацію слід проводити з використанням контрольних зварних з'єднань із пластин або труб окремо для положень зварювання, зазначених на мал.1 і 2 (ДСТ України 2092-92, ГОСТ 11969-93).

В окремих випадках, з дозволу атестаційної комісії, зварник може виконувати контрольні зварні з'єднання в положеннях, відмінних від наведених на мал. 1 і 2, але під кутами і в положеннях, які використовуються зварником на виробництві.


Мал. 1 Положення при зварюванні пластин (відсутній)

Мал. 2 Положення при зварюванні труб (відсутній)


  1. При необхідності проведення атестації зварників за способами зварювання, що не перелічені у цьому розділі, атестаційні комісії розробляють інструкції по атестації, що враховують вимоги НД щодо якості зварних з'єднань. Ці інструкції узгоджуються УАКЗ і затверджуються Держнаглядохоронпраці.


  1. Порядок атестації


  1. У процесі складання екзамену з теорії зварник відповідає на визначену кількість запитань, що охоплюють основні розділи програми (додаток N 1). Запитання добираються атестаційною комісією з типового переліку для кожного способу зварювання, затвердженого УАКЗ.

Порядок проведення екзамену розробляється і затверджується атестаційною комісією.

  1. Екзамен проводиться атестаційною комісією одним з таких методів або комбінацією цих методів:

а) письмова перевірка знань;

б) усне опитування;

в) перевірка знань з допомогою комп'ютера;

г) письмове описання з наступною практичною демонстрацією на обладнанні.

    1. Оцінка результатів екзамену проводиться атестаційною комісією за системою: здано; нездано.

  1. При перевірці практичних навичок на допуск до відповідних робіт зварник виконує контрольні зварні з'єднання згідно з класифікацією, вказаною в розділі 3.

  2. Для спеціальної практичної підготовки, а також для зварювання контрольних зварних з'єднань дозволяється застосовувати матеріал будь-якої марки, що належить до відповідної групи.

  3. Для контрольних зварних з'єднань застосовуються основний і присадний матеріали, якість яких відповідає вимогам стандарту або технічних умов на матеріал даної марки і підтверджена сертифікатом якості.

  4. Зварювання і, у разі необхідності, термічна обробка контрольних зварних з'єднань виконуються за технологічними картами (додаток 2), розробленими атестаційними комісіями згідно з вимогами діючих на підприємстві виробничих інструкцій по зварюванню. Зварювання проводиться з використанням справного обладнання.

  5. Виконання контрольних зварних з'єднань здійснюється в присутності не менше як двох членів атестаційної комісії, один з яких є представником служби технічного контролю. Перед зварюванням контрольні з'єднання повинні бути промаркіровані атестаційною комісією. Члени атестаційної комісії мають право перервати випробування, якщо не виконуються вимоги технології зварювання, а також вимоги цих Правил.

  6. При виконанні контрольних зварних з'єднань необхідно дотримуватись таких основних вимог:

    1. Кількість, розміри і конструкція контрольних зварних з'єднань установлюються атестаційною комісією з дотримуванням вимог, передбачених пунктом 3.2.3, 3.2.5, мал.3 - 6 і вказуються в технологічній карті. Для зварювання під флюсом (12) довжина зразків повинна бути не меншою за 450 мм.


Мал.3 Розміри заготовок для стикових з'єднань пластин

(відсутній)

Мал.4 Розміри заготовок для кутових з'єднань (відсутній)

Мал.5 Розміри заготовок для стикових з'єднань труб

(відсутній)

Мал.6 Розміри заготовок для кутових з'єднань з трубою

(відсутній)


    1. При виконанні контрольних зварних з'єднань із труб кількість контрольних зварних з'єднань визначається залежно від номінального зовнішнього діаметра труби: до 25 мм - не менше 5, понад 25 до 150 мм - не менше 2, а більше ніж 150 мм - не менше 1.

    2. Зварювання контрольних з'єднань має проводитись у тих положеннях, в яких зварники будуть виконувати шви при виготовленні виробу.

    3. Поєднання основного, присадного і допоміжного матеріалів повинно відповідати умовам виробництва.

    4. Час зварювання контрольного з'єднання повинен відповідати робочому часу зварювання у виробничих умовах такого самого з'єднання.

    5. Усі контрольні з'єднання повинні мати хоча б одну ділянку зупинення і відновлення зварювання.

    6. Контрольне з'єднання має підлягати тій самій термічній обробці, що й виріб, для зварювання якого атестується зварник.

    7. За виключенням верхнього шару, зварнику дозволяється усувати незначні дефекти механічною обробкою, поверхневим різанням або застосовуваними на виробництві методами. При цьому належить одержати дозвіл атестаційної комісії.

  1. Зварники, які не здали теоретичні або практичні випробовування, не атестуються, і допускаються до нової перевірки після додаткового навчання не раніше, як через один місяць.


  1. Перевірка якості контрольних зварних з'єднань


  1. Контрольні зварні з'єднання підлягають:

  • візуальному огляду та вимірюванню;

  • радіографічному або/і ультразвуковому контролю;

  • випробовуванням на статичний вигин;

  • металографічним дослідженням;

  • іншим додатковим методам, які забезпечують якісне проведення контролю зварних з'єднань (магнітопорошкова або капілярна дефектоскопія, випробування на стійкість проти міжкристалічної корозії (далі - МКК) тощо).

  1. Візуальний огляд та вимірювання.

    1. Огляд зварних швів здійснюється по всій їх довжині з двох боків неозброєним оком або із застосуванням лупи із збільшенням до 10 разів. Перед контролем зварний шов і прилегла до нього поверхня основного металу на ширину, не меншу за 20 мм по обидва боки шва, повинні бути очищені від шлаку та інших забруднень, що утруднюють огляд.

    2. Зовнішній огляд і вимірювання контрольних зварних з'єднань проводяться членами атестаційної комісії для виявлення таких можливих дефектів:

а) злому або неперпендикулярності осей з'єднуваних елементів;

б) відхилень за розмірами і формою швів від вимог технології;

в) зміщення кромок з'єднуваних елементів;

г) поверхневих тріщин усіх видів і напрямків;

д) напливів, підрізів, пропалів, незаварених кратерів, непроварів, пористості вище норм, установлених відповідними НД.

  1. Радіографічний або/і ультразвуковий контроль.

    1. При атестації зварників надається перевага використанню радіографії.

Ультразвукова дефектоскопія (далі - УЗД) проводиться у випадку, коли Правилами Держнаглядохоронпраці та ДБН їй надається перевага або обидва методи розглядаються як рівноцінні.

УЗД не застосовується для контролю зварних з'єднань із номінальною товщиною, меншою за 4 мм незалежно від групи зварюваних матеріалів, а також для контролю зварних з'єднань деталей із сталей групи W 11.

При УЗД контрольних зварних з'єднань із номінальною товщиною від 4 до 12 мм на додаток до ультразвукового контролю проводяться дослідження не менше, як на 2 макрошліфах.

    1. Радіографія або/і ультразвукова дефектоскопія проводиться по всій довжині зварного з'єднання для виявлення в зварних з'єднаннях можливих внутрішніх дефектів.

    2. Радіографічний контроль та ультразвукова дефектоскопія повинні проводитись згідно з ГОСТ 7512-82 і ГОСТ 14782-86, а також у відповідності із галузевими стандартами та інструкціями.

    3. Контроль радіографією та ультразвуковою дефектоскопією кутових зварних з'єднань може бути замінено на металографічні дослідження не менше, як на 4 макрошліфах.

  1. Випробування на статичний вигин.

    1. Для зварних з'єднань, виконаних способами зварювання 114, 135, 136, 137 і 311, на додаток до випробовувань радіографією або УЗД, є обов'язковим випробовування на вигин.

    2. Випробовування на вигин проводять у відповідності з ГОСТ 6996-66 на пробах типу XXVI, типу XXVII або XXVIII.

При випробовуванні визначають здатність з'єднання приймати заданий за розміром і формою вигин. Ця здатність характеризується кутом вигину при утворенні першої тріщини в розтягнутій зоні зразка.

Якщо тріщина не утворюється, випробовування доводиться до кута вигину, що нормується, або паралельності боків.

    1. Для труб діаметром менше, як 89 мм випробовування на вигин може бути замінено випробовуванням на сплющування.

  1. Металографічні дослідження.

    1. Металографічні дослідження використовуються для контролю кутових зварних з'єднань згідно з п.5.3.4.

    2. В інших випадках металографічні дослідження є обов'язковими, якщо вони передбачені відповідними НД або їх проведення обумовлено рішенням атестаційної комісії. При цьому кількість досліджуваних поперечних шліфів і вид дослідження (макро- або/і мікродослідження) обговорюються в технологічній карті на зварювання.

  2. Додаткові методи контролю.

    1. Додаткові методи контролю (магнітопорошкова і капілярна дефектоскопія, випробування на стійкість проти МКК тощо) використовуються, якщо вони обговорені відповідними НД, ТУ на продукцію, на допуск до зварювання якої атестується зварник.

    2. Технологія контролю додатковими методами повинна відповідати державним або галузевим стандартам і обумовлюватися в технологічній карті по зварюванню.

  3. Оцінка якості контрольних зварних з'єднань.

    1. Якість контрольних зварних з'єднань вважається незадовільною, якщо за будь-якого виду контролю будуть виявлені внутрішні або зовнішні дефекти, що виходять за межі норм, установлених даними Правилами чи іншими НД, в яких висуваються вимоги щодо якості зварних з'єднань, на зварювання котрих атестується зварник.

    2. При візуальному огляді та вимірюванні бракуються контрольні зварні з'єднання, що мають:

а) відхилення за розміром та формою швів;

б) поверхневі тріщини всіх видів і напрямків;

в) напливи, пропали, незаварені кратери (для швів, виконаних автоматичним зварюванням у межах контрольної ділянки), поверхневі пори або шлакові включення;

г) непровари, підрізи, зміщення кромок, злом або неперпендикулярність осей з'єднуваних елементів понад 75% норм, установлених відповідними НД.

  1. При радіографії, ультразвуковій, магнітопорошковій, капілярній дефектоскопії та інших видах контролю норми оцінки якості встановлюються Правилами контролю зварних з'єднань і обговорюються в технологічній карті на зварювання контрольного з'єднання.

  2. Таким принципом керуються при металографічних дослідженнях, випробуваннях на МКК тощо.

  3. При випробуваннях на вигин та сплющування зварні з'єднання бракуються, якщо кут загину буде нижчим, а просвіт між стінками труб (в) у момент появи тріщини буде вищий за величини, вказані у таблиці 4.


Таблиця 4


Бракувальні показники за кутом вигину і величиною просвіту при сплющуванні

Характеристики сталей

Номінальна товщина зварюваних деталей, t, мм

Кут вигину не менше, град

Просвіт між стінками труби привипробуваннях на сплющування, не більше, мм

Група

Найменування

W 01

Вуглецеві

=< 20

100 (70)*

4 t

> 20

80

-

Низьколеговані марганцевисті і кремнемарганцевисті

=< 20

80 (50)*

5 t

> 20

60

-

W 02

Хромомолібденові і хромомолібденованадієві

=< 20

50 (30)*

6 t

> 20

40

-

W 03

Марганцевонікельмолібденові, хромонікельмолібденові та інші

=< 20

50

6 t

> 20

40

-

W 04

Сталі феритного, мартенситного і мартенсито-феритного класів, що містять від 12 до 20 % хрому

=< 20

50

6 t

> 20

40

-

W 11

Хромонікелеві сталі феритно-аустенітного та аустенітного класів

=< 20

120

4 t

> 20

100

-