---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-212-87

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
(с) Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1986

Министерство легкой промышленности СССР

г. Москва

УДК (6758.345: б5.922.02:685.34.073) (083.74) Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

нпаоп 19.3-7.12-87

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.07.88 до 01.07.98 НЕСОБЛЮДЕНИЕ. СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Настоящий стандарт устанавливает требовании безопасности к процессам производства резины для низа обуви и регенерата по всем переходам производственного процесса.

Требования стандарта распространяются на действующие, реконструируемые, проектируемые и вновь строящиеся предприятия по производству резины для низа обуви и регенерата Всесоюзного промышленного объединения искусственных кож и пленочных материалов.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.

1.2. Документация на производственные процессы должна быть разработана с учетом требований ОСТ 17-986-85, ОСТ 17-987-85, настоящего стандарта и иметь раздел "Основные правила безопасного ведения технологического процесса". Полнота изложения должна соответствовать РД 507134-78 и ОСТ 17-986-85.

1.3. Организация производственного процесса и размещение оборудования долены обеспечивать:

автоматизацию и герметизацию процессов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов. Перечень опасных и вредных производственник факторов приведен в приложении ;

механизацию и автоматизацию ручного труда;

замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими.

1.4. При изменениях технологического процесса, вызывающих увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или выбросов в атмосферу, должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных предельно допустимых концентраций вредных веществ.

1.5. Параметры воздуха рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Обеспечение пожарной безопасности производственных процессов должно соответствовать ГОСТ 12.1.004-85.

1.7. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены способы и средства, обеспечивающие защиту работающие от воздействия электрического тока по ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ I2.I.030-81.

1.8. В технологических процессах, связанных с возникновением зарядов статического электричества, ДОЛЕНЫ быть предусмотрены мероприятия по снижению величины электрических зарядов согласно Правилам защити от статического электричества для предприятий по производству искусственной кожи и пленочных материалов.

1.9. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать параметров, предусмотренных СП 3223-85. Уровни вибрации не должны превышать допустимых величин, установленных СН 3044-84.

Шумовые и вибрационные характеристики оборудования не должны превышать расчетных уровней.

1.10. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания должна соответствовать нормам искусственного освещения согласно СНиП П-4-79 и приказу Минлегпрома СССР от 28.04.85 № 177, приложение 2.

1.11. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов должна быть не выше 45^оС.

1.12. Для предупреждения пожаров, связанных с образованием пылевоздушных смесей горючих пылей (caжи, резиновой муки), должен быть проведен расчет по ГОСТ 12.1.004-85 для определений максимально возможной массы горючей пыли.

2. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧ1СЮЫ ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы на предприятиях по производству резины для низа обуви и регенерата должно проектироваться с учетом действующих Норм технологического проектирования и осуществляться в соответствии с Типовыми технологическими регламентами производства резины для низа обуви и регенерата.

2.2. Подготовка и развеска исходных материалов

2.2.1. Вскрытие кип каучуков, пакетов, мешков, бочек с сыпучими материалами следует производить специальным инструментом в зависимости от вида упаковки.

2.2.2. Резка каучука должна быть механизирована.

2.2.3. В процессе развешивания сыпучих материалов должна быть предусмотрена автоматическая развеска с использованием упаковочных агрегатов, уменьшающих запыленность. Допускается, в отдельных случаях, ручная развеска сыпучих материалов в специальную тару (полиэтиленовые емкости) при работающей системе местной вытяжной вентиляции.

2.3. Приготовление паст

2.3.1. Приготовление порофорных паст должно проводиться в отдельном, изолированном, огнестойком помещении.

2.3.2. Процесс загрузки сыпучих материалов в стационарные мешалки должен быть механизирован. Допускается, в отдельных случаях, ручная загрузка материалов при включенной местной вытяжной вентиляции с использованием средств индивидуальной защиты.

2.3.3. Развеску порофоров (хемпоров) следует осуществлять в емкости совками из неиекрящего материала.

2.4. Приготовление резиновых смесей

2.4.1. Пульт управления резиносмесителем должен быть защищен от проникновения пыли.

2.4.2. Сыпучие материалы (сажа, каолин) должны транспортироваться к резиносмесителю пневмотранспортом.

2,5. Обработка резиновых смесей

2.5.1. Подача резиновых смесей от одного оборудования к другому должна быть механизирована.

2.5.2. Материалы в загрузочную воронку червячного пресса должны полагаться механизированным способом с применением бункеров и питателей, обеспечивающих равномерную загрузку. При питании вручную загрузочная воронка должна быть снабжена устройством, исключающие попадание в опасную зону рук работающего.

2.5.3. Удаление выделяющихся вредных газов и паров должно осуществляться системой вытяжной вентиляции.

2.6. Резка заготовок

2.6.1. Подача резиновой ленты к режущим инструментам и отбор заготовок должны быть механизированы.

2.7. Вулканизация резиновых изделий

2.7.1. Установку и съем пресс-форм следует проводить с помощью специальных приспособлений - крючков (пресс "Свит") и механизмов (пресс "Десма"), исключающих прикосновение рук работающих к горячей прессформе.

2.7.2. Загрузка полуфабрикатов и съем изделий с прессов и литьевых машин карусельного типа (П-18, "Десма", "Инвест") должны проводиться в загрузочной зоне машины, окрашенной по ГОСТ I2.4.026-76.

2.7.3. Охлаждение резиновых изделий должно проводиться в охлаждающем шкафу, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.

2.7.4. Контроль регулируемых параметров вулканизации резины должен проводиться по приборам (реле времени, терраометр, манометр) и поддерживаться автоматически.

2.7.5. Усадка резины должна осуществляться в термоусадочной камере, оборудованной местной' вытяжной вентиляцией.

2.7.6. Высота уложенных на поддон после усадки пластин резины должна быть не более 1,5 м.

2.8. Обрезка выпрессовок и выемка ляписа

2.8.1. При обрезке выпрессовок необходимо исключить возможность наматывания заусенки на вал.

2.9. Шпальтование резиновых пластин

2.9.1. Для защити работающего от действия статического электричества на выходе резиновых пластин следует устанавливать нейтрализаторы статического электричества.

2.10. Чистка пресс-форм.

2.10.1. Приготовление электролита для чистки пресс-форм необходимо осуществлять в отдельном помещении при наличии приточно-вытяжной вентиляции.

2.10.2. Приготовление 20%-ного раствора едкого натра должно проводиться в специальной ванне.

2.10.3. Приготовленный раствор должен храниться в емкости с плотно закрытой крышкой.

2.10.4. Подъем и опускание пресс-форм и кассет в раствор электролита должны быть механизированы.

2.10.5. Пресс-формы и кассеты должны быть надежно закреплены в ванне во избежание падения,

2.10.6. Очищение от нагара пресс-форм и кассет должно проводиться в закрытой ванне при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

2.10.7. Промывание пресс-форм и кассет в ваннах с холодной и горячей водой должно проводиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

2.10.8. Сушка пресс-форм должна проводиться на специальных стеллажах.

2.10.9. При приготовлении щелочи и промывке пресс-форм необходимо применять средства индивидуальной защиты (защитные очки, резиновые сапоги, перчатки и фартук).

2.11. Утилизация отходов 

2.11.1. Дробление отходов

2.11.1.1. Процесс дробления резиновых отходов должен проводиться при действующей системе местной вентиляции.

2.11.1.2. Загрузка резиновых отходов должна быть механизирована.

2.11.1.З. Удаление резиновой пыли с поверхности оборудования во избежание, самовозгорания мелкодисперсных частиц необходимо проводить регулярно (не менее I раза в смену) мокрым способом.

2.11.2. Смешение материалов и набухание резиновой кратки

2.11.2.1. Загрузка отходов в смеситель должна быть механизирована и место проведения загрузки вытяжной вентиляцией.

2.11.2.2. Смешение материалов должно проводиться при закрытых загрузочных люках.

2.11.2.3. Контроль регулируемых параметров должен проводиться по приборам (термопара или термометр, манометр) и поддерживаться автоматически.

12.11.2.4. Подача резиновой крошки в промежуточную емкость должна быть механизирована.

2.11.3. Девулканизация резины

2.11.3.1. Подача резиновой крошки в девулканизатор должна быть механизирована.

2.11.3.2. Контроль регулируемых параметров процесса девулканизации должен проводиться по приборам и поддерживаться автоматически.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий и вспомогательных помещений должны соответствовать требованиям СН 245-7] СНиП 2.09.02-85, СНиП П-92-76, Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях т в организациях системы Минлегпрома СССР, СНиП 2.01.02-85.

3.2. Производственные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 в соответствии с Типовыми правилами пожарной безопасности для предприятий. Средства автоматического пожаротушения и сигнализации должны выбираться конкретно для каждого производственного помещения в соответствии с Перечнем зданий и помещена?, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения, и Перечнем здании и помещений, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией, утвержденных Минлегпромом СССР и согласованных с ГУПО МВД СССР и Госстроем СССР.

3.3. Производственные помещения должны быть оборудованы отопительной системой и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии со СНиП П-33-75 и обеспечивать нормируемые параметры воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

3.4. Производственные помещения для процессов, сопровождающихся высокой температурой, выделением пади, газов (подготовка и развеска материалов, приготовление и обработка резиновых смесей,  вулканизация изделий), должны быть оборудованы системами общей проточно-вытяжной вентиляции, а места образования паров, пылей, газов - местной вытяжной вентиляцией.

3.5. Эксплуатация вентиляционных систем должна осуществляться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации вентиляционных установок и Типовым положением о служив по эксплуатации вентиляционных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР. Ремонт вентиляционных систем следует проводить р соответствии с Положением о системе планово-
предупредительного ремонта вентиляционных установок в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Министерства легкой промышленности СССР.

3.6. Наружные дверные проемы производственных помещений должны иметь тамбур и оборудоваться воздушными тепловыми завесами.

3.7. Двери производственных помещений, предназначенных для эвакуации работающих, должны открываться наружу.

3.8. Стены и потолки производственных помещений должны окрашиваться в светлые тона.

3.9. Цветовая отделка интерьеров должна соответствовать СНиП 2.03.11-85, ОН 181-70 и соответствующих дополнений к ним.

3.10. Освещение прбизводствешых и вспомогательных помещений должно соответствовать СНиП П-4-79.

З.11. На участив приготовления паст и в сортировочном отделении должны использоваться лампы ЛДЦ и ЛД.

На вулканизационном, девулканизационном и дробильном участках следует применять лампы типа ДРЛ, в остальных помещениях -лампы типа ЛБ.

3.12. В производственных помещениях с повышенной запыленностью воздуха светильники должны иметь пыле защищенную арматуру в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок, Правилами технической эксплуатации электроустановок -потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

3.13. Эксплуатация осветительных систем должна осуществляться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР и Типовым положением о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях Министерства легкой промышленности СССР.

3.14. Система трубопроводов должна быть выполнена на уровне пола или поднята и укреплена на высоте более 2,0 м от пола. Паро-и трубопроводы с горячим теплоносителем должны быть покрыты термоизолирующими материалами и иметь сигнальную окраску по ГОСТ 14202-69. .

3.15. Канализационные каналы, люки, колодцы должны иметь устойчивые перекрытия, уложенные в уровень с полом. Открытые каналы должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м и нижним сплошном бортом на высоту не менее 0,15 м.

3.16. Мостики, площадки, эстакады, возвышающиеся над уровнен пола на 0,5 м и более, a также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м и нижним сплошном бортом на высоту не менее 0,15 м.