---

требованиями к изделиям, установленными стандартами, проектной доку-

ментацией и принятым технологическим приемом формования (лицом вверх

или вниз) с обеспечением индустриальности и долговечности отделки.

Параметры и технологический регламент выполнения отделки фасадных

поверхностей различными способами обычно соответствуют нормативной и

технологической документации.

6.4.2. Открытые горизонтальные поверхности отформованных изделий

с целью повышения степени заводской готовности заглаживают специализи-

рованными машинами, оснащенными заглаживающими брусами, валками и дис-

ками.

Заглаживание поверхностей изделий, изготовленных из подвижных бе-

тонных смесей, производят не ранее чем через 30 мин после формования.

6.5. Ускоренная распалубка и безопалубное формование

6.5.1. При массовом изготовлении относительно простых однотипных

изделий, формуемых из жестких бетонных смесей, для снижения металлоем-

кости форм применяют немедленную распалубку путем снятия бортовой ос-

настки после формования изделий (в цикличных процессах) или безопалу-

бочное формование (в непрерывных процессах) с соблюдением всех устано-

вленных требований к геометрической точности и другим характеристикам

готовых изделий

6.5.2. При массовом изготовлении изделий широкой и изменяемой

номенклатуры и применении умеренно жестких и малоподвижных бетонных

смесей используют ускоренную распалубку (частичную, немедленную, поэ-

тапную или комбинированную), при которой немедленно после формования

вынимаются отдельные вкладыши или базовые элементы бортоснастки, дру-

гие элементы бортоснастки снимаются после кратковременного выдержива-

ДБН А.3.1-7-96 С.15

-------------------

ния или предварительной тепловой обработки свежеотформованных изделий

в течение 0,5-2 ч.

6.5.3. Безопалубочное формование изделий на длинных стендах

применяют для изготовления сплошных и пустотных предварительно напря-

женных изделий, преимущественно длинномерных и с повышенными требова-

ниями к качеству, с использованием бетонных смесей жесткостью не менее

15 с и со скоростью формования не менее 1 м/мин.

6.5.4. При немедленной и ускоренной распалубке структурная проч-

ность уплотненных смесей должна быть не менее 0, 1 МПа (1 кгс/см2)

7. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

7.1. Общие положения

7.1.1. В процессе тепловой обработки (ТО) должны быть получены

изделия требуемого качества с установленными нормативными документа-

ми и проектной документацией значениями прочности бетона, а также

отпускной влажности конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в

заданные сроки при рациональных энергетических затратах.

7.1.2. Рациональное расходование тепловой энергии обеспечивается

использованием современных малоэнергоемких способов ТО, совершенство-

ванием конструкций тепловых агрегатов, выбором режимов ТО на основе

системного подхода к процессу производства изделий, использованием хи-

мических добавок-ускорителей твердения, быстротвердеющих вяжущих, а

также применением средств автоматического управления ТО.

7.2. Тепловые агрегаты

7.2.1. Вид теплового агрегата (камеры периодического или непре-

рывного действия: ямные, туннельные, щелевые; термоформы, кассеты,

стенды, гелиоформы и т.п.) и теплоносителя ( водяной пар, паровоз-

душная смесь, горячий воздух, электроэнергия, продукты сгорания при-

родного газа ( ПСПГ), высокотемпературные масла, горячая вода, солнеч-

ная энергия и т.п.) следует определять в зависимости от типа техноло-

гической линии ( конвейерная, агрегатнопоточная, кассетная, стендо-

вая), в состав которой входит агрегат, конструкции и материала прогре-

ваемых изделий, климатических условий и ряда других требований по кри-

териям технико-экономической эффективности и экологической безопаснос-

ти в соответствии с действующей нормативной документацией.

7.2.2. Повышение эффективности теплового агрегата обеспечивают за

счет интенсификации теплообмена между изделиями и греющей средой, мак-

симального снижения непроизводительных потерь и нагрева конструкций

самого агрегата, за счет увеличения коэффициента заполнения агрегата,

утилизации всех видов "тепловых отходов" (конденсата, горячего возду-

ха, газов) процесса ТО.

7.2.3. ТО изделий из тяжелого бетона допускается производить в

любых тепловых агрегатах, прогрев изделий из конструкционнотеплоизо-

ляционного легкого бетона обычно производят в камерах сухого прогрева

или термоформах.

7.2.4. Тепловые агрегаты должны быть оборудованы надежной запор-

но-регулирующей арматурой, а также приборами автоматического учета ра-

С.16 ДБН А.3.1-7-96

-------------------

схода тепловой энергии и автоматизированными системами управления ТО.

7.3. Режимы тепловой обработки

7.3.1. Режим ТО может быть реализован путем автоматического

управления процессом по жестким или адаптивным программам либо путем

ручного регулирования.

7.3.2. Выбор режима ТО производят с учетом свойств цемента при

ТО; характеристик теплоносителя и процесса теплообмена в агрегате

(коэффициента теплообмена); вида бетона; конструкции агрегата; тепло-

физических и геометрических характеристик изделий (слойности, теплоем-

кости, коэффициентов теплопроводности и температуропроводности бетон-

ной смеси, модуля поверхности); тепловых потерь агрегата в периоды на-

грева, изотермического прогрева, остывания, загрузки и выгрузки изде

лий; скорости остывания изделий в агрегатах; температуры окружающей

среды; времени последующего выдерживания изделий на складе и ряда дру-

гих факторов.

7.3.3. Предварительное выдерживание изделий во взаимосвязи со

скоростью подъема температуры для различных видов бетона и способов ТО

следует назначать, руководствуясь данными приложения В.

7.3.4. При назначении длительности изотермического прогрева

изделий необходимо учитывать рост прочности бетона при их выдерживании

в тепловых агрегатах без дополнительного подвода тепла (или с тепло-

подводом для компенсации теплопотерь), в период межсменных перерывов,

во время выполнения доводочных работ и хранении на утепленных складах.

Максимальная температура изотермического прогрева не должна

превышать:

- 353-358 К(80-85 гр. С) для изделий из тяжелого, мелкозернистого

и легкого конструкционного бетонов на портландцементе и быстротверде-

ющем цементе;

- 363-368 К(90-95 гр. С) для изделий из тяжелого, мелкозернистого

и легкого конструкционного бетонов на шлакопортландцементе, для изде-

лий из легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона при паропрог-

реве и прогреве в среде ПСПГ, а также при ТО в кассетах и пакетах;

- 393-413 К(120-140 гр. С) для изделий из легкого конструкционно-

теплоизоляционного бетона при сухом прогреве;

- 358 К (85 гр. С) для изделий из напрягающего бетона на цементе

НЦ-10;

- 343-353 К (70-80 гр. С) для изделий из напрягающего бетона на

цементах НЦ-20 и НЦ-40;

- 353 К (80 гр. С) для трехслойных изделий с пенополистирольиым

утеплителем.

Изотермическое или термосное выдерживание в агрегатах ТО изделий,

к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и

(или) водонепроницаемости, должно проводиться при температуре 333 К

(60 гр. С).

7.3.5. Относительную влажность среды в тепловых установках в

период изотермического прогрева изделий из тяжелого, мелкозернистого,

конструкционного легкого и напрягающего бетонов необходимо обеспечить

не ниже 90 %. При относительной влажности среды менее 80 % следует

предусматривать мероприятия для защиты бетона изделий от испарения

влаги (увлажнение среды, применение пленкообразующих либо вводимых в

бетонную смесь депрессоров). Изделия из конструкционно-теплоизоляци-

ДБН А.3.1-7-96 С.17

-------------------

онного бетона следует прогревать при относительной влажности среды в

тепловой установке на уровне 20-60 %.

7.3.6. Скорость снижения температуры среды в тепловых установках

(ямные, щелевые, туннельные камеры) после изотермического прогрева в

период остывания изделий из тяжелого и легкого конструкционного

бетонов должна быть не более 30 К (гр. С)/ч. При остывании изделий из

легкого конструкционно-теплоизоляционного, мелкозернистого, напрягаю-

щего бетонов, многослойных изделий, изделий с отделочным слоем и к ко-

торым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и (или)

водонепроницаемости, скорость снижения температуры среды не должна

превышать 20 К (гр. С)/ч. При выгрузке изделий из тепловых установок

температурный перепад между поверхностью изделий и окружающей средой

не должен превышать 40 К(гр. С).

7.3.7. При ТО предварительно напряженных изделий из тяжелых

бетонов, изготовляемых на стендах, перепад между температурой среды в

агрегате и упоров не должен превышать 65 К (гр. С). Для предваритель-

но напряженных изделий отпуск усилия натяжения арматуры с упоров сле-

дует производить на неостывший бетон (время остывания не должно превы-

шать 0,5 ч).

7.3.8. Двухстадийную ТО изделий ( с получением на первой стадии

предварительной распалубочной прочности 40-50 % проектной, на второй

стадии отпускной или передаточной прочности) в зависимости от принятой

технологии производят в агрегатах любых типов по режимам, устанавлива-

емым опытным путем.

7.3.9. При наличии резерва времени и производственных площадей в

районах, расположенных южнее 50 гр.с.ш. с большим количеством солнеч-

ных дней в году, применяют гелиотермообработку изделий сплошного сече-

ния толщинок до 400 мм из тяжелого бетона в специальных гелиоформах с

солнцевоспринимающими и теплоаккумулирующими покрытиями (СВИТАП) либо

в гелиоустановках. Гелиотермообработку изделий проводят при теплой

солнечной погоде и температуре воздуха в 13 ч не менее 293 К (20 гр.С)

7.3.10. В теплый период года при наличие соответствующих

производственных условий и экономической целесообразности рекомендует-

ся применять естественное твердение бетона изделий.

8. РАСПАЛУБКА, ДОВОДКА, ПРИЕМКА, СКЛАДИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

8.1. Распалубка изделий

8.1.1. Распалубку изделий следует произво дить после достижения

бетоном распалубочной прочности, равной не менее 50 % от проектной

класса (марки) по прочности на сжатие.

8.1.2. Передачу усилия натяжения арматуры с упоров формы (стенда)

на горячий бетон предварительно напряженного частично распалубленно

го изделия следует осуществлять после достижения бетоном передаточной

прочности, устанавливаемой проектной документацией и равной не менее

70 % от проектного класса ( марки) бетона по прочности на сжатие. Не

допускается производить мгновенную передачу усилия натяжения с упоров

на бетон изделия при диаметре напряженных стержней свыше 18 мм.

Передачу усилия натяжения арматуры с упоров формы (стенда) на

С.18 ДБН А.3.1-7-96

-------------------

бетон предварительно напряженных изделий следует проводить только

после получения разрешения ОТК (лаборатории) предприятия-изготовителя.

8.2. Доводка изделий

8.2.1. Распалубленные изделия при необходимости доводят на специ-

ализированных конвейерных линиях или постах.

8.2.2. Окончательная доводка должна производиться в соответствии

с требованиями, установленными технологической документацией, и обес-

печивать соответствие изделий стандартам, ТУ, проектной документации.

8.3. Приемка

8.3.1. Приемка готовых изделий должна осуществляться в соответст-

вии с требованиями системы качества на основании данных входного и

операционного контроля, а также периодических и приемосдаточных (выбо-

рочных и сплошных) испытаний, устанавливающих соответствие изделий

требованиям стандартов, технических условий и проектной документации.

8.3.2. При неудовлетворительных результатах приемочных испытаний

изготовление изделий должно быть прекращено и должны быть приняты ме-

ры, обеспечивающие соблюдение требований, установленных соответствую-

щими нормативными документами.

8.3.3. На готовые изделия, замаркированные, принятые отделом

технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя и поставляемые

потребителю, должен быть выдан документ (сертификат или паспорт) об их

качестве в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2-95.

8.4. Складирование, хранение и транспортирование изделий

8.4.1. Принятые ОТК готовые изделия, рассортированные по видам,

маркам и партиям, должны храниться горизонтально в штабелях или верти-

кально на стеллажах в специально оборудованных складах готовой продук-

ции.

8.4.2. При температуре наружного воздуха менее 273 К(0 гр. С)

распалубленные и принятые ОТК изделия до вывоза на склад готовой про-

дукции необходимо хранить в помещении цеха не менее 6 ч при температу-

ре не менее 283 К (10 гр. С).

8.4.3. Готовые изделия следует складировать, хранить и транспор-

тировать по разработанным и утвержденным схемам в соответствии с

требованиями стандартов или ТУ на изделия конкретных видов. Запас

изделий, ширина проходов и проездов на складе готовой продукции должны

соответствовать ДБН А.3.1-8-96. Высота штабелирования изделий при хра-

нении в горизонтальном положении не должна превышать 2,5 м.

8.4.4. Строповку изделий по утвержденным схемам следует произво-

дить в местах, указанных в рабочих чертежах. Запрещается строповка

изделий в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА