---

| |прохода, мм| мм | | к1 |

|---------------------------------------------------------------|

|Стальные электро- |

|сварные 15 18 2,0 0,0755 |

|(ГОСТ 10704-91) 20 25 2,0 0,75 |

| 25 32 2,2 3.44 |

| 32 40 2,2 13,97 |

| 40 45 2,2 28,70 |

| 50 57 2,5 110,00 |

| 50 57 3,0 99,50 |

| 65 76 2,8 572,00 |

| 65 76 3,0 554,6 |

| 80 89 2,8 1429,0 |

| 80 89 3,0 1393,6 |

| 80 89 3.2 1356,7 |

| 80 89 3,5 1304,4 |

| 100 108 2,8 4322,0 |

| 100 108 3,0 4231,0 |

| 100 108 3,5 4013,2 |

| 100 114 2,8 5872,0 |

| 100 114 3,0 5757,0 |

| 100 114 4,0 5205,9 |

| 100 114 4,5 4946,9 |

| 125 133 3,2 13530,0 |

| 125 133 3,5 13190,0 |

| 125 140 3,2 18070,0 |

| 150 152 3,2 28690,0 |

| 150 159 3,2 36920.0 |

-----------------------------------------------------------------

Продолжение таблицы следует

Продолжение таблицы Б.7

-----------------------------------------------------------------

| | Диаметр | Диаметр | Толщина | |

| Трубы | условного | наружный, | стенки,мм | Значение|

| | прохода, | мм | | к1 |

| | мм | | | |

|---------------------------------------------------------------|

| 150 159 4,0 34880,0 |

| 150 159 4,5 33662,6 |

| 150 159 5.0 32475,1 |

| 150 159 5,5 31321,8 |

| 150 159 6,0 30202,0 |

| 200 219 4,0 209900,0 |

| 200 219 6,0 189429,1 |

| 200 219 7,0 179824,5 |

| 200 219 8.0 170619,5 |

| 250 273 4.0 711300,0 |

| 250 273 5,0 683012,1 |

| 250 273 5.5 669222.8 |

| 250 273 6,0 655661,0 |

| 250 273 7.0 629206,4 |

| 250 273 8.0 603625,9 |

| 300 325 4,0 1856000,0 |

| 300 325 6,0 1733721,0 |

| 300 325 7.0 1675266,0 |

| 300 325 8,0 1618423,0 |

| 350 377 5,0 4062000.0 |

|Стальные водога- |

|зопроводные 15 21,3 2,5 0,18 |

|(ГОСТ 3262-75) 20 26.8 2,5 0.926 |

| 25 33,5 2,8 3,65 |

| 32 42,3 2.8 16.5 |

| 40 48 3,0 34.5 |

| 50 60 3,0 135,0 |

| 65 75,5 3,2 517,0 |

| 80 88,5 3,5 1262,0 |

| 90 101 3,5 2725,0 |

| 100 114 4,0 5205,0 |

| 125 140 4,0 16940,0 |

| 150 165 4,0 43000,0 |

|---------------------------------------------------------------|

|Примечание. Трубы, отмеченные знаком *, применяются в сетях как|

| внутреннего, так и наружного водоснабжения. |

-----------------------------------------------------------------

Таблица Б.8

-----------------------------------------------------------------

|Узлы управления | Тип | Диаметр клапана,|Коэффициент потерь|

| | клапана | мм | напора клапана, Е|

|---------------------------------------------------------------|

|Спринклерной -3 |

|установки ВС 100 3,02 х 10 |

|водозаполненной -4 |

|по ТУ 22-3867-77 150 8,68 х 10 |

|---------------------------------------------------------------|

|То же, воздушной ВС, ГД -3 |

| 100 9,36 х 10 |

| -3 |

| 150 2,27 х 10 |

|---------------------------------------------------------------|

| -3 |

|То же ВС, КЗС 100 7,17 х 10 |

| -3 |

| 150 1,70 х 10 |

|---------------------------------------------------------------|

|То же, водово- -3 |

|здушной КЗУ 100 2,13 х 10 |

|и дренчерной |

|установок по |

|ТУ 25-0958.0002- -4 |

|89 150 5.55 х 10 |

|---------------------------------------------------------------|

| -3 |

|То же КЗМ 100 3,31 х 10 |

| -4 |

| 150 6,59 х 10 |

|---------------------------------------------------------------|

|Спринклерной и -3 |

|дренчерной БКМ 100 2.35 х 10 |

|установок -4 |

| 150 7,70 х 10 |

| -4 |

| 200 1,98 х 10 |

|---------------------------------------------------------------|

|Дренчерной -2 |

|установки ГД 65 4,80 х 10 |

|по ТУ 22-3863-77 -3 |

| 100 6,34 х 10 |

| -3 |

| 150 1,40 х 10 |

| |

|---------------------------------------------------------------|

| ТО же -3 |

| КЗС 65 23,15 х 10 |

| -3 |

| 100 4,15 х 10 |

| -3 |

| 150 0.82 х 10 |

-----------------------------------------------------------------

Окончание таблицы Б.8

-----------------------------------------------------------------

|Узлы управления | Тип | Диаметр клапана,|Коэффициент потерь|

| | клапана | мм | напора клапана, Е|

|---------------------------------------------------------------|

|Дренчерной -1 |

|установки по 25 2,47 х 10 |

|ТУ 25.09.029-76 -2 |

| 32 8,65 х 10 |

| -2 |

| 40 5.04 х 10 |

| -2 |

| 50 1,83 х 10 |

| -3 |

| 65 5,34 х 10 |

-----------------------------------------------------------------

Б 17 Объем раствора пенообразователя V1, м3, при объемном по-

жаротушении определяется по формуле

k2 х V

V1 = ------- (Б.6)

kЗ

где k2 - коэффициент разрушения пены, принимается по таблице Б.9;

V - объем защищаемого помещения, м3;

kз - кратность пены, принимается по технической документации

оросителя (генератора).

Таблица Б.9

-----------------------------------------------------------------

| Вид горючих | Коэффициент разрушения | Продолжительность |

| | пены, к2 | работы установки, |

| | | мин., не более |

|---------------------------------------------------------------|

| Твердые 3 25 |

| Жидкие 4 15 |

-----------------------------------------------------------------

Число одновременно работающих генераторов пены n1 определяет-

ся по формуле

V1

n1 = ------- (Б-7)

Qd x t

где Qd - производительность одного генератора по раствору пенооб-

3 -1

разователя, м x мин. ;

t - продолжительность работы установки с пеной средней крат-

ности, мин., принимается п таблице Б.9.

Б.18 Продолжительность работы установки пенного пожаротушения

с пеной низкой кратности следует принимать:

15 мин. - для помещений с наличием твердых горючих материа-

-2

лов, количество которых составляет свыше 200 кг x м , или с го-

рючими жидкостями, имеющими температуру вспышки паров до 28град.С;

10 мин. - для помещений с наличием твердых горючих материа-

-2

лов, количество которых составляет до 200 кг х м , или с горючи-

ми жидкостями, имеющими температуру вспышки паров 28град.С и более.

Б.19 Продолжительность работы внутренних пожарных кранов,

оборудованных ручными водяными или пенными пожарными стволами и

подсоединенных к питающим трубопроводам спринклерной установки,

следует принимать равной времени работы спринклерной установки.

Продолжительность работы пожарных кранов с ручными пенными

пожарными стволами, питаемых от самостоятельных вводов, следует

принимать равной 1 ч.

Приложение В

(обязательное)

Группы помещений (производств и технологических

процессов) постепени опасности развития

пожара в зависимости от их функционального

назначения и пожарной нагрузки

горючих материалов.

Таблица В.1

-----------------------------------------------------------------

|Группа помещений | Перечень характерных помещений, произ- |

| | водств, технологических процессов |

|---------------------------------------------------------------|

| Помещения книгохранилищ, библиотек, цирков,|

| хранения сгораемых музейных ценностей, фон-|

| 1 дохранилищ, музеев и выставок, картинных га-|

| лерей, концертных и киноконцертных залов, за-|

| лов расположения электронновычислительных ма-|

| шин, магазинов, зданий управления, гостиниц,|

| -2 |

| больниц (пожарная нагрузка 200 МДж х м ). |

| Помещения окрасочные, пропиточные, малярные,|

| обезжиривания, консервации и расконсервации,|

| смесеприготовительные, промывки деталей с|

| применением ЛВЖ и ГЖ; помещения деревообраба-|

| тывающего. текстильного, трикотажного, текс-|

| 2 тильно-галантерейного производства; помещения|

| производства ваты, швейной промышленности,|

| обувного. кожевенного и мехового производс-|

| тва, искусственных и пленочных материалов;|

| помещения целлюлозно-бумажного и печатного|

| производства; помещения производств с приме-|

| нением резинотехнических изделий; предприятия|

| по обслуживанию автомобилей (пожарная нагруз-|

| -2 |

| ка от 200 до 2000 МДж х м ). |

| |

| 3 Помещения резинотехнического производства. |

| |

| Помещения производства, переработки и обра-|

| ботки горючих натуральных и синтетических во-|

| локон и пластмасс, кинопленки на нитрооснове;|

| окрасочные и сушильные камеры, участки откры-|

| той окраски и сушки; помещения краскопригото-|

| 4 вительных, лакоприготовительных, клеепригото-|

| вительных производств с применением ЛВЖ и ГЖ;|

| машинные залы компрессорных станций, станций|

| регенерации, гидрирования, экстракции и поме-|

| щения других производств, перерабатывающих|

| горючие газы, бензин, спирты, эфиры и другие|

| ЛВЖ и ГЖ (пожарная нагрузка выше 2000 МДж х |

| -2 |

| м ). |

| |

| 5 Склады негорючих материалов в сгораемой упа-|

| ковке. |

-----------------------------------------------------------------

Продолжение таблицы следует

Продолжение таблицы В.1

-----------------------------------------------------------------

|Группа помещений | Перечень характерных помещений, произ- |

| | водств, технологических процессов |

|---------------------------------------------------------------|

| |

| 6 Склады твердых горючих материалов. |

| |

| 7 Склады лаков, красок, ЛВЖ, ГЖ, пластмасс, ре-|

| зинотехнических изделий, каучука, смол. |

|---------------------------------------------------------------|

|Примечание 1.Группы помещений определены по их функциональному |

| назначению. В тех случаях,когда невозможно подоб- |

| рать аналогичные производства, группу следует оп-|

| ределять по величине пожарной нагрузки. |

|---------------------------------------------------------------|

|Примечание 2. Пожарная нагрузка определяется по СТ СЭВ 446-77|

| (без учета коэффициентов а. в. с). |

-----------------------------------------------------------------

Приложение Г

(обязательное)

Требования к оборудованию складов, имеющих высоту

складирования от 5,5 до 25 м

Г 1 Стеллажи должны иметь горизонтальные экраны с шагом по

высоте не более 4,5 м. Расстояние до первого экрана следует при-

нимать от уровня пола.

Г.2 Экраны должны быть изготовлены из негорючсго материала.

Г.3 Экран должен перекрывать полностью горизонтальное сечение

стеллажа, в том числе зазоры между смежными стеллажами. Экраны,

днища ящичной тары должны иметь отверстия диаметром не менее 10

мм, расположенные в узлах условной координатной сетки с шагом 150

м. Не допускается расположение отверстий в экранах в радиусе 150

мм от места установки спринклерных оросителей.

Экран не должен препятствовать погрузочно-разгрузочным рабо-

там.

Г.4 В стеллажах, через каждые 40 м длины, должны быть предус-

мотрены поперечные проходы высотой не менее 2 м и шириной не ме-

нее 1,5 м.

Проходы в пределах стеллажей необходимо отделять от конструк-

ций стеллажей противопожарными перегородками 1-го типа.

Г. 5 Вытяжные шахты (люки) дымоудаления следует располагать

над продольными проходам между стеллажами.

Приложение Д

(рекомендуемое)

Методика расчета установок объемного

газового пожаротушения

Последовательность расчета

Д. 1 Расчетные значения давления в баллонах с огнетушащим ве-

ществом и коэффициенты их загрузки не должны превышать соответс-

твующих значений, указанных в таблице Д. 1.

Д.2 Не допускается подача огнетушащего вещества в защищаемое

помещение по одному трубопроводу из баллонов, имеющих различные

коэффициенты загрузки и (или) различные давления газа-пропелента.

Д.З Время подачи в защищаемое помещение огнетушащих веществ

при объемном пожаротушении не должно превышать значений, приве-

денных в таблице Д.2.

Д.4 Для помещений, не имеющих открытых проемов, минимальная

масса огнетушащего вещества Ммин, кг, определяется по формуле

Ммин = -р х V х ln(1-Сn), (Д.1)

где р - плотность пара огнетушащего вещества при минимальной тем-

-3

пературе эксплуатации внутри помещения, кг х м ,

273,15 р(о)

р= ------------,

273,15 + Т

Р(о) - плотность пара огнетушащего вещества при 0 град.С,

-3

кг х м (таблица Д.З);

Т - минимальная температура эксплуатации внутри защищаемого

помещения, град.С;

Сn - нормативная объемная огнетушащая концентрация, объемные

доли, (таблица Д.4);

V - геометрический объем помещения, м3.

Д. 5 Нормативные объемные огнетушащие концентрации для горю-

чих веществ и материалов, не указанные в таблице Д.4, принимаются

по рекомендациям и инструкциям, согласованным и утвержденным в

установленном порядке.

Д.6 Для помещений, имеющих открытые проемы, изменение кон-

центрации огнетушащего вещества описывается дифференциальным

уравнением

V х dC(t) = Q - (Q + Qa) х C х dt (Д.2)

Граничные условия интегрирования:

при t = 0; C(t) = 0, при t = tпод; С(t) = Сn,

где С(t) - текущая объемная концентрация, объемные доли;

t - текущее время, с;

tпод - время подачи огнетушашего вещества, с;

Q - объемный расход огнетушащего вещества, подаваемого в

-1

помещение, м3 х с ;

Qа - объемный расход смеси огнетушащего вещества и воз-

-1

духа через открытые проемы, м3 х с .

------------------

/ Н х (р -pв) х C

Qa = k2 х Fon / ------------------ (Д.З)

/ рв + (р - рв) х C

1/2 -1

где k2 - эмпирический коэффициент, k2 = 1,25 м x с ;

-3

рв - плотность воздуха, кг х м , (таблица Д.З);

Fon - суммарная площадь открытых проемов, м2;

Н - высота помещения, м.

Решением уравнения (Д.2) является значение Qмин для каждого

защищаемого помещения.

Минимальная масса огнетушащего вещества для зашиты, каждо-

го помещения, имеющего открытые проемы Мминi, кг, составит

Мминi = p х Qминi х tпод , (Д4)

где i - номер защищаемого помещения.

Из полученных значений Ммин для помещений, защищаемых одним

станционным коллектором выбирается наибольшее значение М. Это

значение массы является минимально необходимым для установки,

подключенной к данному коллектору. Если число станционных коллек-

торов более одного, то для каждого коллектора выполняется анало-

гичный расчет.

Д.7 Число баллонов n, подключенных к каждому станционному

коллектору,

1,1 М

n = --------------- (Д5)

к3 x Vб - Мост

-1

где к - коэффициент загрузки, кг х л , (таблица Д. 1), |

Vб - вместимость баллона, л, I

Мост - масса остатка огнетушащего вещества в баллоне, кг,

(3 кг для баллонов емкостью 40л).

Значение n округляется до ближайшего целого числа n1.

Таблица Д.1

-----------------------------------------------------------------

|Газовое |Коэффициент | Рабочее |Максимальное | Максимальная |