---

Подают воду на входной штуцер ЗПУ, устанавливают ее расход q, м³/с,

который вычисляют по формуле 2

q

(1)

='D-, где D_y - диаметр условного прохода ЗПУ, м; V - скорость воды, принимаемая в диапазоне 1-3 м/с.

Измеряют потери напора в устройстве как разность давлений среды перед входным и за выходным штуцерами устройства.

Коэффициент гидравлического сопротивления Z устройства вычисляют по формуле

_Z

(2)

= ²gh

⁴V^!

где g - ускорение силы тяжести, м/с²; h - потери напора, м водяного столба (без учета потерь в подводящем к ЗПУ и отводящем от него трубопроводах). Эквивалентную длину ЗПУ L1 вычисляют по формуле

L

(3)

= z D

^L1 0 25 ,

0,11 д^0,25

где D - эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 240^-4 м.

Относительная погрешность измерений потери напора не должна превышать +5%.

Эквивалентную длину сифонного трубопровода L2 определяют по формуле

L2 = l + у z d-, (4)

Л

где l и d - длина и внутренний диаметр сифонного трубопровода; ^ Z — сумма коэффициентов местных сопротивлений, включая повороты и расширения (сужения) сифонного трубопровода; X- коэффициент сопротивления трения.

В частности для СО2 формула (4) примет вид

L2 = l+69d^1,25z, (5)

Эквивалентную длину сифонного трубопровода и ЗПУ L^ определяют по формуле

^бщ =^L1 ^+L2, ⁽⁶⁾стр. 11 НПБ 79 -2004

h

(7)

=^1™. + yz )—, Dy ^^Ьзпу 2 g

где 1_зпу - длина тракта ЗПУ, ^£ зпу- сумма коэффициентов местных сопротивлений ЗПУ (определяется по справочным данным).

Коэффициент сопротивления трения l определяют по формуле

l

(8)

=0,11(68/Re+D /Dy)^0,25, где Re - критерий Рейнольдса, Re = V1D_y /n ; n - коэффициент кинематической вязкости огнетушащего состава в жидкой фазе при условиях хранения, м²/с, V1 - скорость потока огнетушащего состава, м/с.

Скорость V1 определяют по формуле где M - масса ГОС, подаваемая из резервуара за время 60 с, р - плотность жидкой фазы огнетушащего состава, кг/м³.

Vi=—М 15nDy Pi

(9)

Эквивалентную длину ЗПУ вычисляют по формуле (3), при этом коэффициент Z определяют по формуле (2), принимая значения скорости, полученной по формуле (9).

54. Проверку качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей резервуара, требование пункта 28, проводят в соответствии с ГОСТ 9.302-88.

55. Определение габаритных размеров резервуара и присоединительных размеров трубопроводов, требование пункта 29, следует осуществлять с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с технической документацией на резервуар.

56. Гидравлические испытания ЗПУ на прочность, согласно требованиям пункта 30.i, проводят при подаче испытательной среды во входной штуцер ЗПУ при открытом запорном органе и заглушенном выходном штуцере. Давление испытательной среды, равное i,5 Р_раб, выдерживают не менее i0 мин, затем производят сброс давления.

ЗПУ считается прочным, если в результате визуального контроля не обнаружено механических разрушений или видимых деформаций.

57. Гидравлические испытания ЗПУ на герметичность, согласно пункту 30.2, проводят:

    1. Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным 1,1 Р_раб, во входной штуцер устройства при закрытом запорном механизме, который следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ. Устройство выдерживают под давлением в течение не менее 3 мин. Видимые протечки испытательной среды не допускаются.

    2. Проверку срабатывания ЗПУ от пускового импульса, согласно пункту 30.3, проводят:для срабатывания ЗПУ подготавливают оборудование, обеспечивающее номинальные параметры пускового импульса в соответствии с технической документацией на устройство.

    3. подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным рабочему, во входной штуцер ЗПУ при закрытом запорном механизме, который следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ.

    4. проверяют ЗПУ на срабатывание при подаче пускового импульса с максимальными значениями параметров. Повторяют испытание при подаче пускового импульса с минимальными значениями параметров.

    5. проверяют ЗПУ с комбинированным пуском на срабатывание от всех видов пускового импульса, указанных в технической документации на устройство. Проверку проводят при подаче пусковых импульсов с максимальными значениями параметров и повторяют испытания при подаче пусковых импульсов с минимальными значениями параметров.

    6. ЗПУ считают выдержавшим испытания, если оно срабатывает в результате проверки согласно пунктам 60.3 и 60.4.

Срабатывание ЗПУ контролируют визуально или другими объективными методами.

58. Проверка срабатывания ЗПУ от ручного пускового элемента, согласно пункту 30.4:

    1. подготавливают устройство по пункту 60.2.

    2. воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие и расстояние, на которое переместился рычаг.

ЗПУ считают выдержавшим испытания, если открывается его запорный элемент, а усилие, прикладываемое к пусковому элементу, и расстояние, на которое он переместился, соответствуют пункту 30.4.

59. Проверка инерционности ЗПУ, согласно пункту 30.6:

    1. подготавливают оборудование и устройство согласно пунктам 60.1 и 60.2.

    2. подают на устройство пусковой импульс в соответствии с технической документацией на устройство.

    3. измеряют время с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды из выходного штуцера устройства. Момент начала истечения испытательной среды необходимо определять с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля. Полученная величина времени не должна превышать 5 с согласно пункту 30.6.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать 10%.

Проверку работоспособности ЗПУ при воздействии климатических факторов внешней среды при эксплуатации, согласно пункту 30.7, проводят при крайних значениях температуры, указанных в технической документации на устройство. Устройство выдерживают не менее трех часов при воздействиистр. 13 НПБ 79 -2004 каждого фактора, затем производят его срабатывание от пускового импульса согласно пункту 60.

Контроль работоспособности устройств осуществляют на соответствие требованиям пункта 30.3.

60. Проверка времени срабатывания реверсивного привода ЗПУ, согласно пункту 30.8:

    1. проводят испытания согласно пункту 62. Не менее, чем через 5 с после подачи пускового импульса на ЗПУ подают на реверсивный привод импульс для управления им.

    2. измеряют время от момента подачи импульса управления до закрытия запорного органа ЗПУ, которое не должно превышать 5 с.

Относительная погрешность измерения времени не более 10 %.

61. Контроль назначенного срока службы резервуара, согласно пункту 31.1, проводят согласно РД 50-690-89.

62. В испытаниях на ресурс ЗПУ, согласно пункту 31.4, проводят проверку срабатываний устройства согласно пунктам 62.1 и 62.2. Испытания повторяют необходимое количество раз. При этом замена уплотнительных элементов ЗПУ не производится. Допускается учитывать срабатывания устройства в других испытаниях. После последнего срабатывания ЗПУ, проводят испытания устройства на герметичность согласно пункту 59.

Устройство считают выдержавшим испытания на ресурс, если общее количество срабатываний соответствует требованиям пункта 31.4 и после срабатывания устройство герметично.

63. Испытания ЗПУ на надежность, согласно пункту 31.5, проводят согласно ГОСТ 27.410-87 при следующих исходных данных:

    1. приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Ра - 0,996;

    2. браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Рв - 0,95.

    3. проводят не менее 32 срабатываний устройств согласно пункту 60, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие устройства требованию пункта 30.3 и перед последним срабатыванием - пунктов 30.1 и 30.2.

64. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих Норм оформляются протоколом. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение и технические характеристики резервуара.

Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Национальной системы сертификации Республики Беларусь.стр.14

НПБ 79 -2004

Приложение 1

к Нормам пожарной безопасности Республики Беларусь «Установки газового пожаротушения

автоматические. Резервуары изотермические. Общие

технические требования. Методы испытаний. НПБ 79-2004»

Перечень терминов и определений, используемых в настоящих
Нормах.

Установка газового пожаротушения - по ГОСТ 12.2.047-86.

Изотермический резервуар (для установок газового пожаротушения) - теплоизолированный сосуд, оборудованный холодильными агрегатами или реконденсатором, приборами их управления и предназначенный для хранения сжиженных газовых огнетушащих веществ при температуре ниже температуры окружающей среды, а также для их подачи.

Рабочее давление (Рраб) - максимальное внутреннее избыточное давление в сосуде, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Пробное давление (Рпроб) - давление, при котором производится испытание сосуда.

Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) - запорное устройство, устанавливаемое на сосуде и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

Пусковой импульс - ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды) на запорно-пусковое устройство резервуара для подачи огнетушащего вещества.

Инерционность ЗПУ - время с момента подачи на ЗПУ пускового импульса до момента начала истечения из него огнетушащего вещества.

Газовые огнетушащие составы (ГОС) - по ГОСТ 4.106-83.

Холодильный агрегат - агрегат, производящий холод и предназначенный для автоматического поддержания заданной температуры (давления) огнетушащего вещества путем компенсации теплопотерь в резервуаре в период хранения сжиженного газа.

Реконденсатор - агрегат, предназначенный для поддержания заданного интервала температуры (давления) в резервуаре и компенсации теплопотерь в период хранения сжиженного газа.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для хранения газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Приложение 2

к Нормам пожарной безопасности Республики Беларусь «Установки газового пожаротушения

автоматические. Резервуары изотермические. Общие

технические требования. Методы испытаний. НПБ 79-2004»

Перечень нормативных документов,
на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.033-81 Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.3.046-91 Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный. Методы измерения параметров.

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 19663-90 Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода. Общие технические требования.

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.стр. 17 НПБ 79 -2004

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 23170-86 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий.

ГОСТ 28130-89 Огнетушители, установки пожаротушения и пожарной сигнализации.

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 4.106-83 Газовые огнетушащие составы. Номенклатура показателей.

ISO 8421-2-1987 Защита от пожара. Противопожарное оборудование.

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.