---

6. Требования безопасности

6.1. При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы и в технологической инструкции на производство.

6.2. Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3. Помещения, где ведутся работы по получению пенополиуретана, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4. При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП 111-4, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, СП 41-105.

6.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6. Теплоизоляция из пенополиуретана в оболочке из тонколистовой оцинкованной стали при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредное воздействие на организм человека при непосредственном контакте с ней. Ее применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.7. Категория взрывоопасности производства – В3 по правилам определения категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Материалы теплоизоляции относятся к группе горючих Г3 и Г4 по ГОСТ 30244.

6.8. К работе по нанесению ППУ, получению оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9. Работа по производству пенополиуретановой изоляции (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должна производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм х/б, очки защитные, респиратор).

6.10. На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ый раствор аммиака, 5%-ый раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ый раствор поваренной соли, 5%-ый раствор борной кислоты, 2%-ый раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

6.11. Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие температуры выше 120 °С на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях.

6.12. Температура воспламенения пенополиуретана 550-600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае загорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения.

7. Охрана окружающей среды

7.1. Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02. Плановый лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

7.2. Промышленные отходы, образующиеся при производстве пенополиуретана, подлежат утилизации в соответствии с СанПиН 3183 Минздрава России.

Не утилизированные компоненты для производства ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами Госсанэпиднадзора России.

7.3. Отходы ППУ могут утилизироваться на общих свалках по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора России.

8. Правила приемки

8.1. Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2. Трубы и фасонные изделия принимаются партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий одного типоразмера, изготовленных за 24 часа на одной технологической линии, из одной партии и марки сырья, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3. Каждую партию сопровождают эксплуатационным документом качества, который должен содержать:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

• условное обозначение изделия;

• номер партии;

• результаты испытаний;

• отметку отдела технического контроля;

• дату изготовления.

8.4. Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.

Примечание: Знак «+» означает, что испытания проводят.

Знак «-» означает, что испытания не проводят.

При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию. Периодические испытания проводят не реже двух раз в год, а также при изменении режимов технологического процесса, марок сырьевых материалов, замене оборудования.

8.5. Для проведения испытаний продукцию отбирают от партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

8.6. При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемки не подлежит.

8.7. Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить квалификационные испытания. Квалификационные испытания проводят по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.9. При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий должны быть проведены типовые испытания по всем показателям, предусмотренные настоящим стандартом.

9. Методы испытаний

9.1. Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий следует проводить на основании документации на них.

9.2. Отбор и испытания образцов следует проводить не ранее, чем через 24 часа после нанесения пенополиуретана на трубы, фасонные изделия.

9.3. Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

9.4. Для контроля геометрических размеров: номинального наружного диаметра труб и фасонных изделий, толщины оцинкованной оболочки, длины труб, толщины теплоизоляционного слоя применяют штангенциркуль по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетку по ГОСТ 7502.

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность.

9.5. Геометрические размеры определяются по ГОСТ 30732.

9.6. Отклонение осевой линии стальной трубы от оси стальной оцинкованной оболочки определяют по ГОСТ 30732.

9.7. Герметичность оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально по всей длине изделия.

9.8. Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409, прочность при сжатии при 10%-ой деформации в радиальном направлении – по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 3026, или по ГОСТ 30732 (метод «Трубы»). Водопоглощение – по ГОСТ 30732.

9.9. Из середины и с обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м в случае фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний должны вырезаться из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии не менее 150 мм от торца пенополиуретана и не менее 3-5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки). Для испытания пенополиуретана контрольные образцы могут быть получены вспениванием в форме типа «труба в трубе».

9.10. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30х30хt мм или цилиндра диаметром 30 мм и высотой t, где t – максимально достижимый размер в радиальном направлении, но не превышающий 30 мм. Число образцов должно быть не менее трех, полученных из каждого изделия. Допускается восстановление теплоизоляционного и гидрозащитного покрытия в местах отбора контрольных образцов с сохранением регламентируемых показателей и герметичности конструкции.

9.11. Электрическое сопротивление определяется мегаомметром с испытательным напряжением не менее 250 В.

10. Транспортирование и хранение

10.1. Трубы, отводы с теплогидрозащитным покрытием должны транспортироваться автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки груза, действующими на этом транспорте, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2. Транспортировку теплоизолированных пенополиуретаном труб можно проводить при температуре воздуха от -50 °С до +60 °С.

10.3. Погрузка, перемещение и разгрузка труб (отводов) должны производиться механизированным способом с применением специальных приспособлений (траверс, мягких полотенец, торцевых захватов), исключающих повреждение тепловой изоляции.

Укладку труб (отводов) в железнодорожных вагонах необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов, с размещением первого слоя на пяти деревянных щитах шириной не менее 50 см. Бортовые вертикальные стойки, предназначенные для стяжки изолированных труб, должны быть оборудованы продольными горизонтальными упорами, исключающими повреждение стальной оцинкованной оболочки и тепловой изоляции об вертикальные стойки в процессе перевозки.

10.4. Хранение труб с теплогидрозащитным покрытием должно производиться строго по диаметрам, путем укладки их в штабели. Высота штабеля должна быть не более 2-х метров.

При укладке труб следует использовать прокладки, обеспечивающие сохранность оболочек.

Против раскатывания должны быть установлены боковые упоры. Хранение отводов и комплектующих с теплогидрозащитным покрытием должно производиться на специально оборудованных местах складов и стройплощадок по видам изделий. Места складирования должны исключать непосредственный контакт изоляции изделий с водой.

Торцы стальных труб должны быть защищены заглушками или другими материалами.

11. Гарантии изготовителя

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и изделий требованиям настоящего стандарта.

11.2. Гарантийный срок хранения – 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения и монтажа.

Приложение А

(справочное)

Перечень нормативных документов, ссылки на

которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038-85 ССБТ. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия