Расчетное время отключения трубопроводов определяется в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки, и должно быть минимальным с учетом паспортных данных на запорные устройства, характера технологического процесса и вида расчетной аварии.
Расчетное время отключения трубопроводов следует принимать в соответствии с пунктом 4.2.3.
Происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости; площадь испарения при разливе на горизонтальную поверхность определяется (при отсутствии справочных или иных экспериментальных данных), исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70 % и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,10 м2, а остальных жидкостей - на 0,15 м2;
Происходит также испарение жидкостей из емкостей, эксплуатируемых с открытым зеркалом жидкости, и со свежеокрашенных поверхностей;
Длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600 с.
Масса газа m, кг, поступившего в окружающее пространство при расчетной аварии, определяется по формуле:
m
(28)
= (Va+VT) • рг ,где: Va - объем газа, вышедшего из аппарата, м3;
VT - объем газа, вышедшего из трубопровода, м3;
рг - плотность газа, кг • м-3.
При этом:
Va = 0,01 • Pr V, (29)
где: P1- давление в аппарате, кПа;
V - объем аппарата, м3.
VT = V1T + V2T, (30)
где: V1T - объем газа, вышедшего из трубопровода до его отключения, м3;
V2T - объем газа, вышедшего из трубопровода после его отключения, м3.
V1T = q • Т, (31)
где q - расход газа, определяемый в соответствии с технологическим регламентом в зависимости от давления в трубопроводе, его диаметра, температуры газовой среды и других параметров, м3 • с-1;
Т - время, определяемое по пункту 12.1.3, с.
V2T = 0,01 • п • Р2 • (Г12 L1 + Г22 • Ь-....-r..2 • Ln), (32)
где: Р2 - максимальное давление в трубопроводе по технологическому регламенту, кПа;
r - внутренний радиус трубопроводов, м;
L - длина трубопроводов от аварийного аппарата до задвижек, м.
Масса паров жидкости m, поступивших в окружающее пространство, определяют из выражения:
m
(33)
= W • Fu • T,где: W - интенсивность испарения, кг • с-1 • м-2;
Fu- площадь испарения, м2, определяемая в соответствии с пунктом 12.1.3 в зависимости от массы жидкости mn, вышедшей в окружающее пространство;
Т - продолжительность поступления паров ЛВЖ и ГЖ в окружающее пространство где: шп- масса вышедшей перегретой жидкости, кг;
согласно пункту 12.1.3, с.
При необходимости учета массы паров перегретой жидкости, ее величину mпер
определяют по формуле (при Та>Ткип):
ш пер=min -s 0,8Ш)
. 2Ср(Та - Ткип)
Ьисп
Шп
(34)
Ср - удельная теплоемкость жидкости при температуре перегрева жидкости Ta, Дж^кг^К-1 ;
Та - температура перегретой жидкости в соответствии с технологическим регламентом в технологическом аппарате или оборудовании, К;
Ткип - нормальная температура кипения жидкости, К;
Ьисп- удельная теплота испарения жидкости при температуре перегрева жидкости Та, Дж-КГ1,
Если аварийная ситуация связана с возможным поступлением жидкости в распыленном состоянии, то она должна быть учтена введением дополнительного показателя, учитывающего общую массу поступившей жидкости от распыляющих устройств, исходя из продолжительности их работы.
Интенсивность испарения W определяется по справочным и экспериментальным данным. Для ненагретых ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W по формуле:
w
(35)
=io—6 • Мї • Рн ,где: М - молярная масса, г-моль1;
Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости, определяемое по справочным данным в соответствии с пунктом 2.3, кПа.
Для сжиженных углеводородных газов (СУГ) при отсутствии данных допускается рассчитывать удельную массу испарившегося СУГ тсуг из пролива, крм-2, по формуле:
M
(36)
t
_ Л .тсуг = т—(То-ТЖ )• 2Лв•
сп
где: М - молярная масса СУГ, кг кмоль-1;
L^n - мольная теплота испарения СУГ при начальной температуре СУГ Тж, Дж • моль-1;
Т0 - начальная температура материала, на поверхность которого разливается СУГ, К;
Тж - начальная температура СУГ, К;
Хтв - коэффициент теплопроводности материала, на поверхность которого разливается СУГ, Вт • м-1 • К-1;
а = ——ТВ - коэффициент температуропроводности материала, на поверхность СТВ • рТв
которого разливается СУГ, м2 • с-1;
Ств - теплоемкость материала, на поверхность которого разливается СУГ, Дж • кг-1 • К-1;
ртв - плотность материала, на поверхность которого разливается СУГ, кг • м-3;
t - текущее время, с, принимаемое равным времени полного испарения СУГ, но не более 3600 с;
U • d
Re = число Рейнольдса;
VB
U - скорость воздушного потока, м • с-1;
4 • Fh
d = , - характерный размер пролива СУГ, м;
П п
vв - кинематическая вязкость воздуха, м2 • с-1;
Хв - коэффициент теплопроводности воздуха, Вт • м-1 • К-1.
Формула (36) справедлива для СУГ с температурой Тж < Ткип. При температуре СУГ Тж > Ткип дополнительно рассчитывается масса перегретых СУГ mпер по формуле (34).
Расчет горизонтальных размеров зон, ограничивающих газо- и паровоздушные смеси с
концентрацией горючего выше НКПР, при аварийном поступлении горючих газов и паров
ненагретых легковоспламеняющихся жидкостей в открытое пространство
Горизонтальные размеры зоны, м, ограничивающие область концентраций, превышающих нижний концентрационный предел распространения пламени (Снкпр), вычисляют по формулам:
для ГГ:
д
Янкпр
14,5632 •
0,333 m г
^Рг • Снкпр J
(37)
:
RHknp=3,1501 • VK •
рг,п
0,813
нкпр у
(38)
М
V0 • (1 + 0,00367 • tр)’
(39)
где: тг- масса поступивших в открытое пространство ГГ при аварийной ситуации, кг;
рг- плотность ГГ при расчетной температуре и атмосферном давлении, кг • м-3;
тп - масса паров ЛВЖ, поступивших в открытое пространство за время полного испарения, но не более 3600 с, кг;
рп - плотность паров ЛВЖ при расчетной температуре и атмосферном давлении, крм-3;
Рн - давление насыщенных паров ЛВЖ при расчетной температуре, кПа;
К - коэффициент, принимаемый равным К = Т/3600 для ЛВЖ;
Т - продолжительность поступления паров ЛВЖ в открытое пространство, с;
Снкпр - нижний концентрационный предел распространения пламени ГГ или паров ЛВЖ, % (об.);
М - молярная масса, кг • кмоль-1;
V0- мольный объем, равный 22,413 м^кмоль’1;
tp - расчетная температура, °С.
В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в соответствующей климатической зоне или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного изменения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры !р по каким-либо причинам определить не удается, допускается принимать ее равной 61 °С.
За начало отсчета горизонтального размера зоны принимают внешние габаритные размеры аппаратов, установок, трубопроводов и т. п. Во всех случаях значение Riimii- должно быть не менее 0,3 м для ГГ и ЛВЖ.
Расчет избыточного давления и импульса волны давления при сгорании смесей
горючих газов и паров с воздухом в открытом пространстве
Исходя из рассматриваемого сценария аварии, определяется масса m, кг, горючих газов и (или) паров, вышедших в атмосферу из технологического аппарата в соответствии с пунктами 12.1.3 - 12.1.7.
Величину избыточного давления ЛР, кПа, развиваемого при сгорании газопаровоздушных смесей, допускается определять по формуле:
ЛР = Ро • (0,8тпр0,33/г + Зтпр 0,66/r2 + 5тпр/г3), (40)
где: Ро - атмосферное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);
r - расстояние от геометрического центра газопаровоздушного облака, м;
тпр- приведенная масса газа или пара, кг, вычисляется по формуле:
тпр = (QM) • т • Z, (41)
где: Qcr - удельная теплота сгорания газа или пара, Дж • кг-1;
Z - коэффициент участия горючих газов и паров в горении, который допускается принимать равным 0,1; Qo - константа, равная 4,52 • 106 Дж • кг-1;
m - масса горючих газов и (или) паров, поступивших в результате аварии в окружающее пространство, кг.
Величину импульса волны давления i, Па • с, вычисляют по формуле:
i = 123 • тпр0,66/г. (42)
МЕТОД РАСЧЕТА ЗНАЧЕНИЙ КРИТЕРИЕВ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ДЛЯ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
В качестве расчетного варианта аварии для определения критериев пожарной опасности для горючих пылей следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии или период нормальной работы аппаратов, при котором в горении пылевоздушной смеси участвует наибольшее количество веществ или материалов, наиболее опасных в отношении последствий такого горения.
Количество поступивших веществ, которые могут образовать горючие пылевоздушные смеси, определяется, исходя из предпосылки о том, что в момент расчетной аварии произошла плановая (ремонтные работы) или внезапная разгерметизация одного из технологических аппаратов, за которой последовал аварийный выброс в окружающее пространство находившейся в аппарате пыли.
Расчетная масса пыли, поступившей в окружающее пространство при расчетной аварии, определяется по формуле:
М = Мвз + Мав, (43)
где: М - расчетная масса поступившей в окружающее пространство горючей пыли, кг;
Мвз- расчетная масса взвихрившейся пыли, кг;
Мав - расчетная масса пыли, поступившей в результате аварийной ситуации, кг.
Величина Мвз определяется по формуле:
Мвз = Кг • Квз • Мп, (44)
где: Кг - доля горючей пыли в общей массе отложений пыли;
Квз - доля отложенной вблизи аппарата пыли, способной перейти во взвешенное состояние в результате аварийной ситуации. В отсутствие экспериментальных данных о величине Квз допускается принимать Квз = 0,9;
Мп - масса отложившейся вблизи аппарата пыли к моменту аварии, кг.
Величина Мав определяется по формуле:
Мав = (Мап + q • Т) • Кп, (45)
где: Мап - масса горючей пыли, выбрасываемой в окружающее пространство при разгерметизации технологического аппарата, кг. При отсутствии ограничивающих выброс пыли инженерных устройств следует полагать, что в момент расчетной аварии происходит аварийный выброс в окружающее пространство всей находившейся в аппарате пыли;
q - производительность, с которой продолжается поступление пылевидных веществ в аварийный аппарат по трубопроводам до момента их отключения, кг • с-1;
Т - расчетное время отключения, с, определяемое в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки. Следует принимать равным времени срабатывания системы автоматики, если вероятность ее отказа не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов; 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов; 300 с при ручном отключении;
Кп - коэффициент пыления, представляющий отношение массы взвешенной в воздухе пыли ко всей массе пыли, поступившей из аппарата в помещение. В отсутствие экспериментальных данных о величине Кп допускается принимать: 0,5 - для пылей с дисперсностью не менее 350 мкм; 1,0 - для пылей с дисперсностью менее 350 мкм.
Избыточное давление ЛР для горючих пылей рассчитывается следующим образом:
определяют приведенную массу горючей пыли тпр ,кг, по формуле:
тпр = М • Z • Нт/Нто, (46)
где: М - масса горючей пыли, поступившей в результате аварии в окружающее
пространство, кг;
Z - коэффициент участия пыли в горении, значение которого допускается принимать равным 0,1. В отдельных обоснованных случаях величина Z может быть снижена, но не менее чем до 0,02;
Нт - теплота сгорания пыли, Дж • кг-1;
Нто - константа, принимаемая равной 4,6 • 106 Дж • кг-1;
вычисляют расчетное избыточное давление ДР, кПа, по формуле:
ДР = Ро • (0,8тпр0,33/ r + 3тпр0,66/г2 + 5тпр/ r3), (47)
где: r - расстояние от центра пылевоздушного облака, м. Допускается отсчитывать величину r от геометрического центра технологической установки;
Р0 - атмосферное давление, кПа.
Величину импульса волны давления i, Па • с, вычисляют по формуле:
i = 123тпр 0,66/r , (48)
МЕТОД РАСЧЕТА ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Интенсивность теплового излучения рассчитывают для двух случаев пожара (или для того из них, который может быть реализован в данной технологической установке):