Приказ МЧС № 174 от 12.12.2007
О внесении изменений и дополнений в некоторые технические нормативные правовые акты системы противопожарного нормирования и стандартизации
Республики Беларусь и признании утратившими силу НПБ РБ 2-97
На основании Закона Республики Беларусь от 15 июня 1993 года «О пожарной безопасности» и постановления Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря 1995 г. № 684 «Об утверждении Положения о системе противопожарного нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве»
ПРИКАЗЫВАЮ:
Внести в нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Пеносмесители воздушно-пенных стволов и генераторов пены средней кратности. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 86-2004», утвержденные приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 16 апреля 2004 г. № 74, следующие изменения и дополнение:
в пункте 46 слова «РД 50-204» заменить словами «ТНПА»;
абзац восьмой приложения 2 к данным нормам исключить;
приложение 2 к данным нормам дополнить примечанием следующего содержания:
«Примечание - При пользовании настоящими нормами целесообразно проверить действие ТНПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января и 1 июля текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящими нормами, следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.».Утверждено
Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору 16 апреля 2004 г. № 74
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПЕНОСМЕСИТЕЛИ ВОЗДУШНО-ПЕННЫХ СТВОЛОВ
И ГЕНЕРАТОРОВ ПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НПБ 86-2004УДК
|
Ключевые слова: |
пеносмесители воздушно-пенных стволов и генераторов пены средней кратности |
© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2004Предисловие
Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь
Срок введения в действие с 01 января 2005 года
Разработаны впервые
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору
Изданы на русском языкеСОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Общие положения 1
Глава 2. Классификация. Номенклатура показателей 1
Глава 3. Общие технические требования 2
Глава 4. Правила приемки 3
Глава 5. Методы испытаний 4
Приложение 1 7
Приложение 2 8
Приложение 3 9
Приложение 4 10
Приложение 5 11Глава 1. Общие положения
Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Пеносмесители воздушно-пенных стволов и генераторов пены средней кратности. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 86-2004» (далее - Нормы) распространяются на пеносмесители воздушно-пенных стволов СВП (стволов воздушно-пенных комбинированных с перекрывным устройством СВПК, стволов воздушно-пенных средней кратности с перекрывным устройством СВПП и др) и генераторов пены средней кратности (далее - пеносмесители), которые предназначены для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в воздушно-пенных стволах и генераторах пены средней кратности.
Настоящие Нормы устанавливают общие технические требования, методы испытаний, в том числе и сертификационных.
Требования настоящих Норм обязательны для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний на соответствие требованиям пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные СТБ 972, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
Определения терминов, используемых в настоящих Нормах, следует принимать согласно приложению 1 к настоящим Нормам.
Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.
Глава 2. Классификация. Номенклатура показателей
Пеносмесители в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров могут быть с нерегулируемым (ПС) и регулируемым (ПСД) дозированием.
Пеносмесители типа ПС обеспечивают дозирование пенообразователя 6,0 +1,2 %.
Пеносмесители типа ПСД обеспечивают дозирование пенообразователя 2; 3; 4; 5 и 6 %.
Пеносмесители, в зависимости от числа воздушно-пенных стволов или генераторов пены средней кратности, подключаемых для совместной работы, могут иметь следующие типоразмеры:
0,5 - ствол СВПК-2 или один генератор ГПС-2000;
1 - ствол СВП (СВПК-4) или один генератор ГПС-600;
2 - ствол СВПП-8 или два генератора ГПС-600.
Для пеносмесителей устанавливается номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию:
диапазон рабочих давлений на входе в пеносмеситель и на выходе из него, МПа;
дозирование пенообразователя, %;
расход раствора пенообразователя, л/с;
условный проход соединительных головок, Dy, мм.
Номенклатура показателей пеносмесителей, поставляемых по импорту, может дополнительно включать в себя не указанные в пункте 10 настоящих Норм показатели, которые установлены изготовителем.
Глава 3. Общие технические требования
Основные показатели пеносмесителей должны иметь значения, указанные в приложении 3 к настоящим Нормам.
Значения показателей надежности пеносмесителей указаны в приложении 4 к настоящим Нормам.
Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающее верхнее значение давления перед пеносмесителем.
В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю или в дозаторе должен быть установлен обратный клапан.
Соединительные головки пеносмесителей должны обеспечивать смы- каемость с рукавными головками согласно ГОСТ 28352.
Всасывающие рукава (при их наличии) должны соответствовать требованиям ГОСТ 5398.
Поверхности литых деталей не должны иметь раковин, размер которых превышает 3 мм, а глубина более 25 % толщины стенки детали, трещин, вмятин, а также других механических повреждений и дефектов, влияющих на прочность пеносмесителей.
Резьба деталей пеносмесителя должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных нитей.
Детали пеносмесителя из некоррозионностойких материалов должны иметь антикоррозионную защиту.
По исполнению для различных климатических районов и устойчивости к воздействию окружающей среды пеносмесители должны соответствовать ГОСТ 15150.
В комплект поставки пеносмесителя должны входить комплектующие изделия, предусмотренные нормативно-технической документацией на пенос- меситель, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий. Аналогичные документы на пеносмесители, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском (белорусском) языке либо вместе с их письменным переводом на русский (белорусский) язык, заверенным изготовителем.
На каждый пеносмеситель (на корпусе или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пеносмесителя по системе предприятия- изготовителя;
дата изготовления;
диапазон рабочих давлений;
дозирование пенообразователя;
направление потока жидкости (указывается стрелкой).
Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых пеносмесителях должны быть на русском или белорусском языке.
Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы пеносмесителя.
Глава 4. Правила приемки
Изготавливаемые отечественными предприятиями пеносмесители должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные СТБ 972, ГОСТ 2.103, и все виды испытаний. Пеносмесители должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию. Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Перечень видов и содержание испытаний изложены в приложении 5 к настоящим Нормам.
Приемочные (межведомственные приемочные) испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов пеносмесителей требованиям настоящих Норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство и согласования нормативно-технической документации.
На испытания предъявляют три пеносмесителя одного типа, выбранные методом случайного отбора согласно ГОСТ 18321 из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих Норм и нормативно-технической документации.
Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех пеносмесителях отобранных методом случайного отбора согласно ГОСТ 18321 каждого типа.
Испытаниям подвергают образцы, выбранные методом случайного отбора согласно ГОСТ 18321 из числа пеносмесителей, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих Норм.
При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства пеносмесителей.
При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца пеносмесителя испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия пеносме- сителей требованиям настоящих Норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, а также для внесения соответствующих изменений в нормативно-техническую документацию.
Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора согласно ГОСТ 18321 из числа пеносмесителей, прошедших приемосдаточные испытания.
На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора согласно требованиям ГОСТ 18321 из числа пеносмесителей, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии- изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с главой 2 настоящих Норм.
Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих Норм.
При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
Глава 5. Методы испытаний
Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации пеносмесителей, который указан в нормативно-технической документации.
При внешнем осмотре пеносмесителей проверяют наличие обратного клапана согласно пункту 13 настоящих Норм, всасывающие рукава согласно пункту 15 настоящих Норм, поверхности литых деталей согласно пункту 16 настоящих Норм, резьбу деталей пеносмесителя согласно пункту 17 настоящих Норм, комплектность согласно пункту 20 настоящих Норм, соответствие обозначений и маркировки требованиям пунктов 21 - 23 настоящих Норм. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
Соответствие пеносмесителей пунктам 8, 9, 10 (пункты 1,5 приложения 3 к настоящим Нормам), 11,13, 18, 19, 22 настоящих Норм проверяют посредством анализа нормативно-технической документации.
Прочность и герметичность пеносмесителя на соответствие требованиям пункта 12 настоящих Норм проверяют при гидравлическом давлении 1,50 ± 0,01 МПа. Выдержку под давлением проводят при заглушенных выходном и всасывающем пенообразователь отверстиях пеносмесителя в течение не менее 1 мин. Появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях корпуса пеносмесителя и в местах соединений не допускается.
Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, расход раствора и дозирование пенообразователя проверяют на испытательном стенде, обеспечивающем: возможность установки пеносмесителя в рабочем положении; создание и регулирование диапазона рабочих давлений, предусмотренных нормативно-технической документацией; расход воды и пенообразователя, требуемый для испытаний, а также контроль значений проверяемых показателей.
Диапазон рабочих давлений за пеносмесителя проверяют на соответствие требованиям пункта 12 настоящих Норм при минимальном 0,70 ± 0,01 МПа и максимальном 1,00 ± 0,01 МПа значениях рабочего давления на входе в пеносмеситель. Давление определяют с погрешностью измерений не более 2,5 %. Одновременно проверяют расход раствора и дозирование пенообразователя на соответствие требованиям пунктов 3, 4 приложения 3 к настоящим Нормам. Проверку проводят не менее двух раз для каждого значения расхода. За результат принимают среднее арифметическое значений двух последовательных определений, полученных при заданных рабочих давлениях на входе пеносмесителя.
Расход раствора а также дозирование пенообразователя допускается проверять, используя вместо пенообразователя воду.
Расход раствора пенообразователя определяют с погрешностью измерений не более 5 %.
Дозирование считают удовлетворительным, если полученные при испытаниях значения входят в допустимый диапазон для пеносмесителей ПС и не превышают 20 % от номинальной величины дозирования согласно пункту 3 приложения 3 к настоящим Нормам для пеносмесителей ПСД.
Проверку смыкаемости соединительных головок пеносмесителей с рукавными головками на соответствие требованиям пункта 14 настоящих Норм проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
Проверку полного срока службы пеносмесителей на соответствие требованиям пункта 11 настоящих Норм проводят путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204 и обработки данных, полученных при эксплуатации пеносмесителей. Критерием предельного состояния пеносмеси- телей считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности пеносмесителей невозможно или нецелесообразно.
Проверку срока сохраняемости на соответствие требованиям пункта 2 приложения 4 к настоящим Нормам проводят на пеносмесителях, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. Пеносме- сители проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Соответствие показателя вероятности безотказной работы пеносмеси- теля за цикл пункту 3 приложения 4 к настоящим Нормам проверяют согласно ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: риск изготовителя а - 0,1; риск потребителя Р - 0,1; приемочный уровень Pa - 0,999; браковочный уровень Pe- 0,993; число циклов - 554 (для каждого пе- носмесителя), число испытываемых пеносмесителей - 2 (каждого типа); приемочное число отказов - 1.
Отказом считают невыполнение пеносмесителем назначенных функций или изменение дозирования в большую или меньшую сторону от значений, указанных в пункте 3 приложения 3 к настоящим Нормам.
