Приложение 2

Рис. 2.1. Схема зоны обзора - поле обзора по вертикали:



1 - передняя часть макета головы; 2 - контрольная плоскость;

3 - центральная вертикальная ось



Рис. 2.2. Схема зоны обзора - горизонтальное поле обзора:



1 - основная плоскость; 2 - контрольная плоскость; 3 - макет головы;
4 - центральная вертикальная ось; 5 - срединная вертикальная плоскость


Рис. 2.3. Схема зоны обзора - вертикальное поле обзора:



1 - контрольная плоскость; 2 - макет головы; 3 - центральная вертикальная
ось; 4 - срединная вертикальная плоскость


Приложение 3

Рис. 3.1. Основные размеры пелерины (рекомендуемые)Приложение 4

Общие требования к памятке

Памятка должна содержать:

наименование изделия и артикул;

гарантийные сроки хранения и эксплуатации шлема;

срок службы данного шлема;

рекомендации по правилам хранения и эксплуатации;

указания о месте расположения отметки о дате выпуска и необходимости ее сохранения в течение всего срока эксплуатации шлема;

информацию о том, что шлем является неремонтируемым изделием, а также запрещение пользователю самостоятельно вносить любые изменения в конструкцию шлема и указание о том, что в этом случае предприятие-изготовитель ответственности за качество изделия и его защитные свойства не несет;

требования к технической и санитарно-гигиенической

эксплуатации шлема;

адрес и наименование предприятия-изготовителя шлема.

Памятка должна быть отпечатана на бумаге по ГОСТ 9168-80, ГОСТ 9094-89, ГОСТ 9095-89 форматом не более А4 любым полиграфическим способом.

Текст памятки должен быть напечатан на русском и/или белорусском языке.



Приложение 5

Кондиционирование шлемов

Таблица 5.1

Предварительное кондиционирование испытываемых образцов

N. Обработка

Методы испытаний n.

Ультрафиолетовое старение

Температурное старение

Обработка химическим реактивом

Воздействие

температурой

водой

высокой

низкой

На амортизацию

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

На перфорацию

X

X

X

X

X

X

X

X

На механическую прочность

X

X

X

На горение

X

X

X

На тепловое излучение

X

X

Электрозащитных свойств

X

X

На деформацию

X

X

X

X

Проверка внешнего вида, основных размеров и массы

X

X



  1. Ультрафиолетовое старение.

Шлемы облучают в течение 48 ч лампой ДРТ-400 по нормативно-технической документации с расстояния

(200,0 ± 20,0) мм.

  1. Температурное старение.

Каждый шлем подвергается следующим температурным обработкам:

  1. 60 мин при температуре минус (10 ± 2) °С;

  2. 60 мин при температуре (60 ± 2) °С;

  3. 15 мин в дистиллированной воде при температуре (10 ± 2) °С;

  4. 60 мин при температуре (60 ± 2) °С;

  5. 4-6 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Примечание. Время между обработками по пунктам а и б, б и в, в и г должно быть не более 5 с.

  1. Обработка химическим реактивом.

Хлопчатобумажной тканью размером 150x150 мм,

пропитанной 25 мл реактива (ацетон по ГОСТ 2768, автомобильный бензин по ГОСТ 2084), необходимо протереть всю внешнюю поверхность шлема. Дальнейшая обработка образца или испытания шлема должна проводиться после 30-минутной сушки естественным путем.

  1. Воздействие высокой температуры.

Шлемы помещают в термокамеру на 4-6 ч. Температура в термокамере должна быть (50 ± 2) °С.

Термокамера (термостат, сушильный шкаф) должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддерживать заданную температуру с точностью ±2 °С в течение всего времени кондиционирования.

Шлемы, помещенные в термокамеру, не должны

соприкасаться между собой и со стенками камеры.

  1. Воздействие низкой температуры.

Шлемы помещают в криокамеру на 4-6 ч. Температура в криокамере должна быть минус (20 ± 2) °С.

Криокамера должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддерживать заданную температуру с точностью ±2 °С в течение всего времени кондиционирования.

Шлемы, помещенные в криокамеру, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.

  1. Воздействие водой.

Шлемы помещают на 4-6 ч в установку для непрерывного опрыскивания водой. Каждый шлем непрерывно опрыскивают водой, имеющей температуру не выше (20 ± 2) °С, с расходом воды на один шлем не менее 1 л/мин.

Установка для непрерывного опрыскивания водой должна обеспечивать расход воды на один шлем не менее 1 л/мин с температурой (20 ± 2) °С.

После опрыскивания шлемы вытирают белой бязью по ГОСТ 11680.



Приложение 6

Рис. 6.1. Установка для проверки амортизационных свойств шлема:



1 - устройство для подъема и сбрасывания каретки с ударником;

2 - каретка; 3 - ударник; 4 - устройство для измерения скорости падения
каретки с ударником; 5 - макет головы; 6 - датчик; 7 - основание стенда

Рис. 6.2. Схема разметки поверхности шлема для проведения испытания на амортизацию


Приложение 7

Рис. 7.1. Установка для определения деформации шлема:



1 - шлем; 2 - подвижная пластина; 3 - измерительное устройство;

4 - неподвижная пластинаПриложение 8

Рис. 8.1. Установка для проверки на перфорацию:



1 - макет головы; 2 - шлем; 3 - электроконтакты;

4 - электроизмерительный прибор; 5 - ударник;

6 - электромагнит; 7 - пробойник.

Рис. 8.2. Пробойник:



1 - головка ударного тела; 2 - лезвие; 3 - ударная часть

Приложение 9


Рис. 9.1. Установка для проведения испытания на горение


Рис. 9.2. Область проведения испытаний на горение





























Приложение 10

Рис. 10.1. Установка для проверки устойчивости к тепловому излучению:


375 і 5




Приложение 11

<+U

Рис. 11.1. Установка для определения электрозащитных свойств корпуса:



1 - электролит; 2 - корпус шлема; 3 - подвижный электрод

Приложение 12


Рис. 12.1 Установка для испытания соединения деталей внутренней оснастки с корпусом:


1 - кронштейн; 2 - шлем; 3 - захват



















Приложение 13

Рис. 13.1. Установка для определения подбородочного ремня:



1 - приспособление; 2 - внутренняя оснастка;

3 - шлем; 4 - ограничитель



Приложение 14

Рис. 14.1. Стенд проверки открывания зажимного замкового устройства:



1 - шар; 2 - зажимное замковое устройство;

3 - подбородочный ремень;4 - шлем



Приложение 15

Рис. 15.1. Установка для определения устойчивости пелерины к контакту с нагретой твердой поверхностью:



1 - термоэлектрический преобразователь; 2 - держатель;

3 - исследуемый образец; 4 - керамическая пластина



Приложение 16

Рис. 16.1. Установка для проверки соблюдения требований по самопроизвольному откидыванию лицевого щитка:



1 - лицевой щиток; 2 - макет головы; 3 - срединная вертикальная
плоскость; 4 - центральная вертикальная ось; 5 - ролик

Приложение 17


Рис. 17.1. Установка для проверки возможности самопроизвольного отсоединения лицевого щитка:


1 - макет головы; 2 - шлем; 3 - лицевой щиток;
4 - электромагнит; 5 - ударник
























Приложение 18

Рис. 18.1. Установка для определения светопропускания лицевого щитка:



1 - источник света; 2 - оптическая система; 3 - диафрагма;

4 - приемник излучения; 5 - измерительный прибор; 6 - лицевой щиток1 - датчик теплового потока; 2 - радиационная панель;

3 - излучающая поверхность 250 мм1 2; 4 - облучаемая поверхность;

5 - шлем; 6 - макет головы