Утверждено

Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору

29 января 2004 г. № 15

Система противопожарного нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГЕНЕРАТОРЫ ПЕНЫ НИЗКОЙ КРАТНОСТИ
СТАЦИОНАРНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 73 - 2003

Издание официальное

Минск 2004

УДК 614

Ключевые слова: генераторы пены низкой кратности стационарные

© Министерство по

чрезвычайным ситуациям

Республики Беларусь, 2004

II

ПРЕДИСЛОВИЕ

Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной безо­пасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвы­чайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Введены в действие с 200_ года.

Разработаны впервые.

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Бе­ларусь

Изданы на русском языке

III

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1

РАЗДЕЛ II. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1

РАЗДЕЛ III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3

РАЗДЕЛ IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4

Глава 1. Общие положения 4

Глава 2. Определение производительности генераторов по раствору пенообразователя 5

Глава 3. Определение кратности пены 6

Глава 4. Проверка прочности и герметичности генераторов 6

Приложение 1 7

Приложение 2 8

Приложение 3 8

Приложение 4 10

Приложение 5 11РАЗДЕЛ I.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Генера­торы пены низкой кратности стационарные. Общие технические требо­вания. Методы испытаний. НПБ 73-2003» (далее - Нормы) распростра­няются на стационарные пеногенераторы (далее - генераторы), предна­значенные для получения из водного раствора пенообразователя воз­душно-механической пены низкой кратности.

  2. Настоящие Нормы устанавливают технические требования к генераторам и методы их испытаний.

  3. Настоящие Нормы распространяются на выпускаемые отече­ственные, вновь разрабатываемые и приобретенные за рубежом гене­раторы.

  4. Настоящие Нормы применяются при всех видах испытаний ге­нераторов, в том числе и при сертификационных испытаниях.

Генераторы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и эта­пы разработки, предусмотренные СТБ 972-2000, ГОСТ 2.103-68.

  1. Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятель­ность на территории Республики Беларусь.

  2. Термины и определения, используемые в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.

  3. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к на­стоящим Нормам.

РАЗДЕЛ II.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1. Конструкторская документация на отечественные генераторы должна быть оформлена в соответствии с требованиями Единой систе­мы конструкторской документации (ЕСКД) и откорректирована по ре­зультатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установ­ленном порядке литеры «А».

  2. Эксплуатационная документация на импортируемые генерато­ры, а также надписи на них должны быть на русском или белорусском языке.

  3. Генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.037-78, ГОСТ 12.4.009-83, настоящих Норм и технической документации на конкретный тип изделий, утвержденной в установленном порядке.

  4. Основные параметры генераторов должны соответствовать значениям согласно приложению 3 к настоящим Нормам.

  5. Значение массы и основные размеры генераторов должны со­ответствовать значениям, установленным технической документацией на конкретный тип изделий.

  6. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышающее значение максимального рабочего давления, установ­ленного технической документацией, в 1,5 раза, но не менее 1,5 МПа.

  7. По устойчивости к климатическим воздействиям генераторы должны соответствовать исполнению УХЛ для категории размеще­ния 1 согласно ГОСТ 15150-69.

  8. Генераторы должны быть стойкими к коррозионному воздейст­вию. Детали генераторов, изготовленные из некоррозионностойких ма­териалов, должны иметь защитные покрытия согласно ГОСТ 9.303-84.

  9. Поверхность генераторов не должна иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

  10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посто­ронних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герме­тичность стволов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25 % от толщины стенки детали.

  11. Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток, не допускаются местные срывы, выкраши­вания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.

  12. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:

    1. средний срок службы (Тсл) - не менее 15 лет;

    2. вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,995.

  13. В комплект поставки генераторов должно входить руководство по эксплуатации, объединенное с паспортом, оформленное согласно ГОСТ 2.601-95 и содержащее следующие сведения:

    1. тип и условное обозначение генератора;

    2. габаритные размеры и масса;

    3. условный диаметр прохода;

    4. тип соединения с магистральным трубопроводом и соедини­тельные размеры;

    5. коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;

    6. показатели надежности;

    7. рабочее давление;

    8. производительность по раствору пенообразователя.

  14. Техническая документация на генераторы, поступившие по им­порту, должна содержать сведения, указанные в пункте 20 настоящих Норм.

  15. На корпусе генератора должна быть нанесена маркировка, со­держащая следующие данные:

    1. товарный знак предприятия-изготовителя;

    2. условное обозначение генератора;

    3. год и месяц выпуска;

    4. рабочее давление.

  16. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генератора.

  17. Транспортная маркировка должна соответствовать требовани­ям ГОСТ 14192-96.

РАЗДЕЛ III.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоя­щих Норм и технической документации проводятся приемочные, перио­дические, сертификационные испытания и испытания на надежность.

Объем проведения испытаний указан в приложении 5 к настоя­щим Нормам.

  1. Генераторы предъявляются на испытания партиями или еди­ничными изделиями. Партия состоит из генераторов одного типоразме­ра и климатического исполнения, предъявленных на испытания по од­ному документу.

  2. Отбор образцов генераторов для испытаний осуществляют со­гласно ГОСТ 18321-73.

  3. При приемочных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пунктов 10-18, 20-24 настоящих Норм.

  4. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемочные испытания.

  5. Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергаются генераторы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемочные испытания.

  6. Показатель среднего срока службы контролируют при следую­щих исходных данных:

    1. число испытываемых генераторов - 10 (каждого типоразме­ра, независимо от климатического исполнения);

    2. приемочное число предельных состояний - 0.

  7. Показатель вероятности безотказной работы контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом при следую­щих исходных данных:

    1. риск изготовителя а - 0,1;

    2. риск потребителя в - 0,1;

    3. приемочный уровень Ра - 0,999;

    4. браковочный уровень Рв - 0,993;

    5. число циклов - 554 (для каждого генератора);

    6. число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

    7. приемочное число отказов - 1.

  8. Сертификационные испытания проводят на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения на соответствие тре­бованиям пунктов 10-13, 16, 17, 18, 20-24 настоящих Норм.

  9. Результаты проверки распространяются на всю партию (пар­тии).

  10. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторный отбор образцов удвоенного количества и повторные испыта­ния. Результаты повторных испытаний являются окончательными и рас­пространяются на весь объем испытываемой продукции.

РАЗДЕЛ IV.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Глава 1. Общие положения

  1. Соответствие генераторов требованиям пунктов 16, 17 (кроме размеров), 20-24 настоящих Норм проверяют визуально.

  2. Размеры согласно требованиям пунктов 12, 17, 18 настоящих Норм проверяют линейкой ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, штанген­циркулем ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм и штангенглубиномером ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,05 мм.

  3. Массу генераторов проверяют на весах.

  4. Качество покрытий согласно требованиям пункта 15 настоящих Норм проверяют согласно ГОСТ 9.302-88.

  5. Устойчивость к климатическим воздействиям согласно требо­ваниям пункта 14 настоящих Норм проверяют согласно ГОСТ 15150-69.

  6. Проверку среднего срока службы проводят методом обработки данных, полученных в условиях эксплуатации генераторов.

Предельным состоянием следует считать такое техническое со­стояние генератора, при котором восстановление его работоспособно­сти невозможно или нецелесообразно.

  1. Основные параметры, прочность и герметичность, показатель вероятности безотказной работы генераторов проверяют на установке согласно приложению 4 к настоящим Нормам.

Для подачи раствора пенообразователя (воды) используют ста­ционарные насосы или передвижную пожарную технику.

  1. Для проведения испытаний используют следующие средства измерения:

  2. манометр с диапазоном измерений от 0 до 4 МПа и классом точности не ниже 1,5;

    1. счетчик с погрешностью измерения расхода не более ± 5 %;

    2. секундомер с пределом измерений 60 мин., с ценой деления 0,2 с, класс точности не ниже 2;

    3. весы с диапазоном измерений от 0 до 150 кг, класс точности средний;

    4. мерная емкость объемом не менее 100 дм3.

  3. Перед проведением испытаний проводят следующие опера­ции:

    1. отобранные образцы испытываемых генераторов нумеруют, и номера заносят в журнал испытаний;

    2. присоединяют испытываемый образец и контрольно­измерительное оборудование к испытательной установке;

    3. проверяют работоспособность элементов испытательной ус­тановки.

  4. Испытания проводят при следующих условиях окружающей среды:

    1. температура окружающего воздуха (20±5) °С;

    2. атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

  5. При определении основных нормируемых показателей генера­торов следует применять нечувствительные к жесткости воды растворы пленкообразующих пенообразователей.

Глава 2. Определение производительности генераторов по
раствору пенообразователя

  1. За расход раствора пенообразователя принимают расход во­ды, проходящей через генератор при максимальном значении рабочего давления, установленного паспортом на изделие.

Измерения проводятся через 20 с с момента установившегося значения заданного рабочего давления. Рабочее давление определяют по манометру (4). Включают секундомер, и по счетчику (2) определяют количество воды, прошедшей через генератор в течение не менее 60 с.

  1. Производительность генератора (Q) рассчитывают по формуле (1):

Q = W / t, (1)

где W - количество воды, прошедшей через счетчик, дм3;

t - время, с.

  1. При максимальном значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений расхода должна со­ставлять не более 10 %.

Глава 3. Определение кратности пены

  1. Кратность пены определяют при максимальном значении ра­бочего давления, установленного технической документацией на гене­ратор.

Испытания проводят с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя.

При определении кратности пены счетчик (2) в схему установки не включают, и переходник (1) соединяют с переходником (3). После пода­чи раствора в генератор (8) рабочее давление корректируют по мано­метру (4). Через 5 с от начала установившегося режима работы генера­тора производят заполнение пеной мерной емкости (9) с последующим ее взвешиванием. Массу пены определяют по разности масс заполнен­ной и пустой емкости.

  1. Кратность пены (К) рассчитывают по формуле (2):

К = Vn/ Vp, (2)

где Vn- объем пены, дм3;

Vp- объем, дм3, раствора пенообразователя, численно равный массе пены, кг.

  1. При заданном значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений кратности пены должна со­ставлять не более 10 %.