---

МИСТЭРСТВА

ПА НАДЗВЬИиЙНЫХ

С1ТУАЦЫЯХ

РЭСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МИНИСТЕРСТВО
ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ

СИТУАЦИЯМ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУС

Ь

П

НАСТАНОВА

ОСТАНОВЛЕНИЕ

29 декабря 2007 № 135

г

г. Мінск

. Минск

О внесении изменений и дополнений в некоторые технические нормативные правовые акты системы противопожарного нормирования и стандартизации Республики Беларусь

На основании Закона Республики Беларусь от 15 нюня 1993 года «О пожарной безопасности» и постановления Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря 1995 г. № 684 «Об утверждении Положения о системе противопожарного нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве» Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

ПОСТАНОВЛЯЕТ:

3. Внести в нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Порошки огнетушащие общего назначения. Обшиє технические требования. Методы испытаний. НПБ 13-2000», утвержденные постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 05 июня 2000 г. № 4 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 2000 г., № 62, 8/3647), следующие изменения и дополнения:

«ГОСТ 16588-91»;

«Примечание - При пользовании настоящими нормами целесообразно проверить действие ТИПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января и 1 июля текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящими нормами, следует руководствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них. применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.»

.Утверждено

Постановление

Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 5 июня 2000 г. № 4

Система противопожарного
нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 13-2000

Минск 2000УДК 614.841.345.6(083.74):614.842.611

Ключевые слова: огнетушащий порошок, влагопоглощение, слеживание, сохраняе­мость, плотность порошков.

© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2000

Предисловие

Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности МЧС Респуб­лики Беларусь

Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институтом пожар­ной безопасности МЧС Республики Беларусь

Зарегистрированы в национальном реестре правовых актов Республики Беларусь от 22 ию­ня 2000 года № 8/3647

Срок введения в действие с 01 января 2001 г.

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору.

Изданы на русском языке.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2

Приложение А Термины и определения 9

Приложение Б Нормативные ссылки 10

Приложение В Насадок-распылитель 11

Приложение Г Описание модельных очагов пожаров классов А и В 12

1. Приложение Д Рекомендуемая блок-схема установки по определению пробивного напряжения ОП 13ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. 1. Настоящие нормы пожарной безопасности распространяются на огнетушащие порошки общего назначения (далее по тексту - порошки), предназначенные для тушения по­жаров классов А и В, электроустановок под напряжением до 1000 В, и устанавливают основ­ные показатели и методы испытаний.

   2. Нормы не распространяются на порошки специального назначения.

   3. Термины и определения, используемые в настоящих нормах, приведены в при­ложении А.

   4. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту настоя­щих норм, приведены в приложении Б.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Кажущаяся плотность неуплотненных порошков должна быть не менее 700 кг/м³ при испытаниях согласно пункту 4.2.

   2. Кажущаяся плотность уплотненных порошков должна быть не менее 1000 кг/м³ при испытаниях согласно пункту 4.2.

   3. При ситовом анализе согласно пункту 4.3 совокупное количество остатка по­рошка на ситах с размером отверстий 50 и 100 мкм не должно отличаться от заявляемой производителем величины более чем на 10 % от массы порошка, при полном отсутствии по­рошка на сите 1000 мкм.

   4. Заявляемый производителем химический состав должен охватывать более 75 % общей массы порошка. При этом указываемые допустимые отклонения не должны превы­шать 10 % от заявленного значения для компонентов, составляющих менее 50 % массы по­рошка, и 5 % для компонента, составляющего более 50 % массы. Данные о химическом со­ставе порошков приводятся в технической документации на них.

   5. Массовое содержание влаги в огнетушащем порошке должно быть не более 0,35 % (масс.) при испытаниях согласно пункту 4.4.

   6. При испытаниях порошков на склонность к влагопоглощению согласно пункту 4.5 увеличение массы должно составлять не более 3 %.

   7. При испытаниях порошков на склонность к слеживанию согласно пункту 4.5 масса образовавшихся комков не должна превышать 2 % обшей массы образца.

   8. При испытаниях порошков на способность к водоотталкиванию согласно пункту 4.6 порошки не должны полностью впитывать капли воды в течение 120 мин.

   9. Текучесть порошков должна составлять не менее 0,28 кг/с при испытаниях со­гласно пункту 4.7. Остаток порошка после полного выброса не должен превышать 10 % на­чальной массы порошка.

   10. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса А, должны обеспечи­вать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно пункту 4.8.

   11. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса В, должны обеспечи­вать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно пункту 4.9.

   12. Порошки, предназначенные для тушения электроустановок под напряжением до 1000 В, должны иметь пробивное напряжение не менее 5 кВ при испытаниях согласно пункту 4.10.

   13. Срок сохраняемости порошков определяется по ГОСТ 4.107 при испытаниях согласно пункту 4.11.

   14. На каждую упаковку с порошком должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование порошка;

классы пожаров, для тушения которых предназначен порошок;

номер технических условий; гарантийный срок хранения; номер партии, дата изго­товления; масса нетто.

Упаковка должна полностью исключать контакт порошка с воздухом при транспор­тировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

Сертификационные испытания не проводят на соответствие требованиям пунктам 2.4 и 2.13.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Все помещения, предназначенные для работ с порошками, должны быть обору­дованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

   2. Персонал, занятый растариванием порошка, в качестве средств защиты должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 28507, специальной обувью по ГОСТ 12.4.065, рези­новыми перчатками по ГОСТ 12.4.010, респираторами по ГОСТ 12.4.028.

   3. Утилизация порошка должна осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на порошок.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор проб и условия проведения испытаний

Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест испытуемой партии в рав­ных количествах и общей массой не менее 40 кг и тщательно перемешивают. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных (стекло, полиэтилен) материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборато­рии. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч.

Метод основан на определении отношения массы свободно засыпаемого и уплот­ненного вибрацией в течение определенного времени порошка к занимаемому им объему.

Стеклянный мерный цилиндр с притертой пробкой диаметром (35±5) мм, вместимо­стью 250 см³ и ценой деления не более 2 см³.

Весы с пределом взвешивания не менее 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и виброускорением от 50 до 150 м/с² и имеющий допустимую массу нагрузки на столе вибратора не менее 0,5 кг.

Секундомер с погрешностью измерения не более 1,0 с за 10 мин.

В чистый сухой цилиндр с помощью воронки помещают (100±0,1) г порошка. Ци­линдр закрывают пробкой и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой около 0,5 с^-1. Сразу после окончания вра­щений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение (180±5) с, опреде­ляют объем V1, см³, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение (300±5) с при частоте 100 Гц и виброу­скорении 125 м/с² и определяют объем V₂, см³, занимаемый порошком.

Допускается производить уплотнение порошка вручную, постукиванием цилиндра о твердую поверхность (600-900 ударов в течение 5 мин) с высоты 10-15 мм.

Обработка результатовКажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке р _н, кг/м³,вычисляют по формуле:

m

р _н= m-1000, (і)

где m - фактическая масса навески порошка, г; V₁ - объем, занимаемый навеской по­рошка после отстаивания в течение (180±5) с, см³.

Кажущуюся плотность уплотненного порошка р_у, кг/м³ вычисляют по формуле:

m

р у = --1000, (2)

где V₂ - объем, занимаемый навеской порошка после его уплотнения, см³.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

Метод основан на количественном определении остатка порошка на ситах после просева с последующим вычислением его содержания в процентах от общей массы навески, взятой для рассева.

Весы (пункт 4.2.1). Анализатор ситовой механический. Сита металлические с сетка­ми № 1, № 01, № 005 по ГОСТ 6613 с крышкой и поддоном. Кисть мягкая.

Навеску порошка в количестве (20±0,5) г помещают на верхнее сито (в наборе сит) и производят просеивание на механическом анализаторе в течение 15-20 минут. При отсутст­вии последнего допускается производить просеивание ручным встряхиванием, периодически очищая сито от застрявших частиц мягкой кистью. Рассев ведут до прекращения появления порошка при встряхивании в течение 30 с на черной бумаге, помещенной под ситом. Остаток на сите переносят в предварительно взвешенную (скомпенсированную) тару и взвешивают.

Содержание остатка после просева на каждом сите X, %, вычисляют по формуле:

m

Х = -c--100, (3)

m

где m_c - масса остатка порошка на сите, г; m - общая масса навески, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

Метод основан на определении отношения массы влаги, содержащейся в навеске по­рошка, к массе этой навески.

Сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 50 до 100 °С. Стеклянный стаканчик с крышкой диаметром (82 ±1) мм и высотой не более 50 мм. Эксикатор с осушителем (например: прокаленный силикагель по ГОСТ 3956-76 или хлористый кальций по ГОСТ 450). Весы аналитические с погрешностью взвешивания не бо­лее 0,0005 г и пределом взвешивания не менее 200 г.

В чистый сухой, предварительно взвешенный стаканчик помещают (20 ±0,1) г по­рошка. Стаканчик закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г. За­тем стаканчик с порошком переносят в сушильный шкаф, снимают крышку и сушат до по­стоянной массы 4 ч при температуре (55 ±5) °С. Постоянство массы порошка контролируется взвешиванием стаканчика через 3 ч сушки и в последующем через каждые 15 мин. Перед взвешиванием стаканчик закрывается крышкой. После возвращения стаканчика в сушильный шкаф крышка открывается. После достижения постоянной массы закрытый стаканчик с по­рошком помещают на 30 мин в эксикатор для охлаждения и затем производят окончатель­ный контроль постоянства массы.

Влажность порошка W, %, вычисляют по формуле:

W = ^т1 - m2 .100, (4)

т где m - масса исходной навески порошка, г; mi - масса стаканчика с порошком до сушки, г; m₂ - масса стаканчика с порошком после сушки, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.