За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
8.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.
8.6. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность дозатора. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.
8.7. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.
8.8. Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик дозатора требованиям настоящих норм.
Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.
8.9. Объем проведения приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл. 2.
8.10. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям дозаторы соответствуют требованиям настоящего стандарта.
8.11. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний число испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно отрицательные результаты считают окончательными.
8.12. При сертификации допускается использовать протоколы периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает 6 месяцев и при их проведении присутствовали представители органов сертификации.
9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
9.1. Общие требования.
9.1.1. Все испытания, если это отдельно не оговорено, следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.1.2. Все дозаторы, подвергающиеся испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие внешних дефектов.
9.1.3. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено отсутствие воздуха во внутренних полостях.
9.1.4. Погрешность измерения параметров при испытаниях не должна превышать: ± 2,5 % ‑ при измерении давления; ± 4 % ‑ при измерении расхода жидкости; ± 5 % ‑ при измерении массы; ± 1 мм ‑ при измерении габаритных размеров.
9.2. Габаритные размеры дозатора (п. 5.16) определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.
Присоединительные размеры дозатора (п. 5.2) определяют штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм.
9.3. Определение массы дозатора (п. 5.3) проводят на весах по ГОСТ 23711-79 с погрешностью, указанной в п. 9.1.4.
9.4. Проверку цвета окраски (п. 5.4), маркировки (раздел 10), комплектности (раздел 7) дозатора осуществляют визуально.
9.5. Испытания дозатора на устойчивость к климатическим воздействиям (п. 5.5) проводят на устойчивость к холоду и теплу при температурах по ГОСТ 15150, соответствующих их исполнению и категории (устойчивость к теплу ‑ не ниже 50 °С). Дозатор выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем дозатор выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч.
Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний дозатор удовлетворяет требованиям к герметичности по п. 5.7.
9.6. Испытания корпуса дозатора на прочность (п. 5.6) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным 1,5 Рравтах, контролируемым манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления должна быть не более 0,02 МПа/с.
Течь, остаточные деформации и разрушение корпуса дозатора не допускаются.
9.7. Испытания дозатора на герметичность (п. 5.7) проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным Ррав тах в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,02 МПа/с, при этом дозатор погружают в ванну с жидкостью.
Утечка воздуха не допускается.
9.8. Испытание дозаторов на виброустойчивость (п. 5.8) проводят на вибростенде, при этом дозатор крепят к платформе стенда в рабочем положении. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от 5 до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде колебаний 1 мм. При обнаружении резонансных точек дозатор необходимо подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч.
Если резонансная частота не установлена, то дозатор необходимо подвергать вибрациям на частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой колебаний 1 мм в течение 120 ч.
После испытаний дозатор не должен иметь видимых механических повреждений и должен удовлетворять требованиям к герметичности по п. 5.7.
9.9. Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры (п. 5.9) проводят по ГОСТ 9.308 (раздел 5) в течение 30 суток.
После окончания испытаний дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и удовлетворять требованиям на прочность (п. 5.6) и герметичность (п. 5.7).
9.10. Испытания на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия на внутреннюю поверхность дозатора (п. 5.10) проводят путем заполнения дозатора 1 %-ным раствором хлористого натрия NаСI в дистиллированной воде.
После этого дозатор закрывают со всех сторон крышками и помещают на 30 суток в тепловую камеру с температурой (40 ± 2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.
После окончания испытания дозатор вскрывают, освобождают от солевого раствора.
Дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивание или повреждений иного рода и должны удовлетворять требованиям на прочность (п. 5.6), герметичность (п. 5.7) и обеспечивать расходные характеристики (табл. 1).
9.11. Испытания по определению расходов воды и пенообразователя (п. 5.11) проводят на установке, схема которой приведена на рис. 2.
Предельные уровни пенообразователя в емкости должны быть: нижний на 0,3 м ниже оси дозатора, а верхний не выше чем на 2 м от оси дозатора. Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора. Протяженность трубопровода подачи пенообразователя должна быть не более 6 м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.
9.11.1. Определение расхода воды через дозатор с использованием расходомера.
Емкость 1 заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры (табл. 1) по давлению и расходу. Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора с помощью вентилей 3 и 10. Давление на входе в дозатор измеряют манометром с верхним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 400 мм. Давление на выходе из дозатора измеряют манометром (мано-вакуумметром), с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 250 мм. При этом на линии отбора давления на входе и выходе из дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство, обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы. Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, измеряют расход воды, проходящей через дозатор, путем снятия показаний с расходомера 6. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
9.11.2. Определение расхода пенообразователя с использованием расходомера.
Емкости 1 и 15 заполняют соответственно водой и пенообразователем. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу.
Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16, тем самым открывая доступ пенообразователя в систему. Выдерживают время установления стационарного режима. Расход пенообразователя через дозатор измеряют расходомером 12. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
9.11.3. Определение расхода пенообразователя с использованием уровнемера, установленного на емкости с пенообразователем (рис. 2).
9.11.3.1. Предварительно проводят тарировку уровнемера по определению объема жидкости в единице деления любым удобным для испытателя способом. В качестве рабочей жидкости используют воду.
9.11.3.2. Проведение испытаний.
Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 70 и 16. Вентилями 3 и 10 устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16. После установления стационарного режима отмечают начальный уровень жидкости в уровнемере и включают секундомер. По истечении времени, достаточного для обеспечения требуемой погрешности измерения расхода не ниже указанной в п. 9.1.4, открывают вентиль 16 и снимают конечное показание уровня в мерной трубке.
Рис. 2. Установка для определения расхода воды и пенообразователя через дозатор:
1 ‑ емкость для воды; 2 ‑ насос; 3, 10, 16 ‑ вентиль; 4 ‑ обводное кольцо на насосе;
5 ‑ напорный трубопровод; 6, 12 ‑ расходомер; 7 ‑ демпфирующее устройство под манометром; 8 ‑ манометры; 9 ‑ дозатор; 11 ‑ сливной патрубок; 13 ‑ весы;
14 ‑ уровнемер; 15 ‑ бак для пенообразователя (добавки); 17 ‑ всасывающий
трубопровод для пенообразователя
Расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле
Q = q(Ní‑ Nк)/t, (1)
где q ‑ цена деления мерной трубки, м/дел.;
Nн и Nк, ‑ начальное и конечное значения делений на мерной трубке, дел.;
t ‑ время испытаний, с.
За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
9.11.4. Определение расхода пенообразователя весовым способом.
Порядок проведения испытаний аналогичен с проведением испытаний с использованием уровнемера. Проводят предварительную тарировку весов. В качестве рабочей жидкости при тарировке используют воду.
Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10. После установления стационарного режима закрывают вентиль 16. Выдерживают время для установления стационарного режима. Затем на весах отмечают начальную массу и включают секундомер. По истечении времени, определенного в предварительных испытаниях, снимают конечные показания массы. Расход пенообразователя Q, м/с, рассчитывают по формуле
Q = q(Рí‑ Рк)/t, (2)
где Рн и Рк‑ начальное и конечное значения показания весов, кг;
t ‑ время испытаний, с;
Р ‑ плотность пенообразователя, кг/м.
За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
Для определения расхода пенообразователя допускается вместо пенообразователя использовать воду. При этом возможно закольцовывание напорного трубопровода установки со всасывающей линией насоса через емкость.
Значения подсасываемого пенообразователя определяют в этом случае расчетным способом ‑ путем умножения полученного расхода по воде на коэффициент, равный 0,85.
9.12. Испытание на работоспособность дозатора (п. 5.12) проводят при давлении на входе в дозатор (0,80 ± 0,02) МПа с расходом воды согласно табл. 1. Продолжительность испытаний не менее 60 мин.
Признаки внешних повреждений элементов дозатора, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.
9.13. Работоспособность дозатора (число циклов включения) (п. 5.13) проверяют при Ppабmax после 100 циклов (не менее) включения установки. Число циклов в минуту ‑ не более 5.
После испытания дозаторы должны соответствовать требованиям пп. 5.6, 5.7.
9.14. Испытание на вероятность безотказной работы (надежность) (п. 5.14) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Приемочный уровень срока сохраняемости принимается равным 0,99, браковочный уровень ‑ 0,9.
Риск изготовителя принимают 0,1, риск потребителя ‑ 0,2. Объем выборки 11 дозаторов, приемочное число отказов 0. Продолжительность испытаний не менее 300 ч при максимальном рабочем давлении.
В качестве критерия отказа принимают наличие механических дефектов и несоответствие параметрам по пп. 5.6-5.8.
9.15. Контроль назначенного срока службы (п. 5.15) проверяют путем обработки статистических данных (РД 50-204-87. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения. Методические указания).
10. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
10.1. На каждом дозаторе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- товарный знак или торговую марку предприятия-изготовителя;
- условное обозначение дозатора;
- номер дозатора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- обозначения ГОСТ или ТУ;
- дату выпуска;
