МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EXTINGUISHING POWDERS.
GENERAL TECHNICAL REGUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 170-98
Дата введения 01.10.98
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) (М.Н. Вайсман, В.А. Кущук, А.В. Попов, Е.В. Кокорев) и Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (В.И. Степанов).
Подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 30 июня 1998 г. № 47.
Вводятся впервые.
Внесено Изменение № 1, утвержденное приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. № 101.
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Настоящие нормы пожарной безопасности распространяются на огнетушащие порошки общего назначения (далее по тексту - порошки), предназначенные для тушения пожаров классов А, В, С и электроустановок под напряжением до 1000 В, и устанавливают основные показатели и методы испытаний.
2. Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях порошков в Системе сертификации в области пожарной безопасности. Нормы не распространяются на порошки специального назначения.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3. В настоящих нормах использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении 1.
II. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. Воспламенение - начало горения под воздействием источника зажигания, характеризующееся появлением пламени.
5. Горение - химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением тепла и (или) дыма, появлением пламени и (или) тлением.
6. Зажигание - инициирование горения.
7. Испытания сертификационные - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим документам (ГОСТ 16504).
8. Кажущаяся плотность - отношение массы порошка к занимаемому им объему (ГОСТ 4.107).
9. Огнетушитель - переносное или передвижное устройство для тушения очагов пожара за счет выпуска запасенного огнетушащего вещества (ГОСТ 12.2.047).
10. Огнетушитель заряженный - готовый к применению огнетушитель, содержащий номинальный заряд огнетушащего вещества и запас вытесняющего газа, укомплектованный запорно-пусковым устройством в соответствии с требованиями технической документации (НПБ 155-96).
11. Очаг пожара модельный - очаг пожара установленных форм и размеров (НПБ 155-96).
12. Пробивное напряжение диэлектрика - минимальное приложенное к диэлектрику электрическое напряжение, приводящее к его пробою (ГОСТ 21515).
13. Срок сохраняемости - календарная продолжительность хранения в заводской упаковке, в течение которой изменение показателей качества не превышает значений, установленных НТД (ГОСТ 4.107).
14. Текучесть - способность порошка обеспечивать массовый расход через данное сечение в единицу времени под воздействием давления выталкивающего газа (ГОСТ 4.107).
III. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
15. Кажущаяся плотность неуплотненных порошков должна быть не менее 700 кг/м3 при испытаниях согласно п. 36.
16. Кажущаяся плотность уплотненных порошков должна быть не менее 1000 кг/м3 при испытаниях согласно п. 36.
17. При ситовом анализе согласно п. 37 совокупное количество остатка порошка на ситах с размером отверстий 50 и 100 мкм не должно отличаться от заявляемой производителем величины более чем на 10 % (масс.); при полном отсутствии порошка на сите 1000 мкм.
18. Заявляемый производителем химический состав должен охватывать более 75 % общей массы порошка. При этом указываемые допустимые отклонения не должны превышать 10 % от заявленного значения для компонентов, составляющих менее 50 % массы порошка, и 5 % для компонента, составляющего более 50 % массы. Данные о химическом составе порошков приводятся в ТД на них.
Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры “А”.
Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую Российским потребителям, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
19. Массовое содержание влаги в огнетушащем порошке должно быть не более 0,35 % (масс.) при испытаниях согласно п. 38.
20. При испытаниях порошков на склонность к влагопоглощению согласно п. 39 увеличение массы должно составлять не более 3 %.
21. При испытаниях порошков на склонность к слеживанию согласно п. 39 масса образовавшихся комков не должна превышать 2 % общей массы образца.
22. При испытаниях порошков на способность к водоотталкиванию согласно п. 40 порошки не должны полностью впитывать капли воды в течение 120 мин.
23. Текучесть порошков должна составлять не менее 0,28 кг/с при испытаниях согласно п. 41. Остаток порошка после полного выброса не должен превышать 10 % начальной массы порошка.
24. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса А, должны обеспечивать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно п. 42.
25. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса В, должны обеспечивать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно п. 43.
26. Порошки, предназначенные для тушения электроустановок под напряжением до 1000 В, должны иметь пробивное напряжение не менее 5 кВ при испытаниях согласно п. 44.
27. Срок сохраняемости порошков должен составлять не менее 5 лет при испытаниях согласно п. 45.
28. На каждую упаковку с порошком должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование порошка;
- классы пожаров, для тушения которых предназначен порошок;
номер технических условий;
гарантийный срок хранения;
номер партии, дата изготовления;
масса нетто.
Пример маркировки:
ТОО "ЭКОХИММАШ", г. Буй
огнетушащий порошковый состав ПСБ-ЗМ
предназначен для тушения пожаров классов В, С и электроустановок под напряжением до 1000 В
ТУ 2149-017-10968286-95
гарантийный срок хранения: 5 лет
партия № 12 7.11.96
масса нетто: 30 кг
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
29. Упаковка должна полностью исключать контакт порошка с воздухом при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
Сертификационные испытания не проводят на соответствие требованиям пп. 18 и 27.
IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
30. Все помещения, предназначенные для работ с порошками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
31. Персонал, занятый растариванием порошка и зарядкой пожарной техники, в качестве средств защиты должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 28507, спецобувью по ГОСТ 12.4.065, резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.010, респираторами по ГОСТ 12.4.028.
32. Представляемый для сертификации порошок должен иметь гигиенический сертификат Госкомсанэпиднадзора России установленного образца.
33. ТУ на порошок должны содержать сведения о порядке утилизации, согласованные с Государственным комитетом Российской Федерации по охране окружающей среды.
34. Утилизация порошка должна осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на порошок.
V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
35. Отбор проб и условия проведения испытаний
Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест испытуемой партии в равных количествах и общей массой не менее 40 кг и тщательно перемешивают. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных (стекло, полиэтилен) материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч. В тех случаях, когда это специально не оговорено, испытания проводятся в лаборатории при комнатной температуре (20 ±5) °С и влажности, не превышающей 80 %.
36. Определение кажущейся плотности неуплотненных и уплотненных порошков
Метод основан на определении отношения массы свободно засыпаемого и уплотненного вибрацией в течение определенного времени порошка к занимаемому им объему.
36.1. Аппаратура
Стеклянный мерный цилиндр с притертой пробкой диаметром (35 ±5) мм, вместимостью 250 см3 и ценой деления не более 2 см3.
Весы с пределом взвешивания не менее 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г (например ВЛТК-500-М).
Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и виброускорением от 50 до 150,м/с2 и имеющий допустимую массу нагрузки на столе вибратора не менее 0,5 кг (например ВЭДС-10-А).
Секундомер с погрешностью измерения не более 1,0 с за 10 мин (например СОСпр-2б-2-000).
36.2. Проведение испытания
В чистый сухой цилиндр с помощью воронки помещают (100 ±0,1) г порошка. Цилиндр закрывают пробкой и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой около 0,5 с-1. Сразу после окончания вращений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение (180 ±5) с, определяют объем V1, см3, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение (300 ±5) с при частоте 100 Гц и виброускорении 125 м/с2 и определяют объем V2, см3, занимаемый порошком.
Допускается производить уплотнение порошка вручную, постукиванием цилиндра о твердую поверхность (600-900 ударов в течение 5 мин) с высоты 10-15 мм.
36.3. Обработка результатов
Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке рн, кг/м3, вычисляют по формуле
rн= · 1000,
где т - фактическая масса навески порошка, г; v1- объем, занимаемый навеской порошка после отстаивания в течение (180 ±5) с, см3.
Кажущуюся плотность уплотненного порошка rу, кг/м3, вычисляют по формуле
rу= ·1000,
где V2- объем, занимаемый навеской порошка после его уплотнения, см3.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
37. Ситовой анализ
Метод основан на количественном определении остатка порошка на ситах после просева с последующим вычислением его содержания в процентах от общей массы навески, взятой для рассева.
37.1. Аппаратура
Весы (п. 36.1). Анализатор ситовой механический. Сита металлические с сетками № 1, № 01, № 005 по ГОСТ 6613 с крышкой и поддоном. Кисть мягкая.
37.2. Проведение испытаний
Навеску порошка в количестве (20 ±0,5) г помещают на верхнее сито (в наборе сит) и производят просеивание на механическом анализаторе в течение 15-20 мин. При отсутствии последнего допускается производить просеивание ручным встряхиванием, периодически очищая сито от застрявших частиц мягкой кистью. Рассев ведут до прекращения появления порошка при встряхивании в течение 30 с на черной бумаге, помещенной под ситом. Остаток на сите переносят в предварительно взвешенную (скомпенсированную) тару и взвешивают.
37.3. Обработка результатов
Содержание остатка после просева на каждом сите X, %, вычисляют по формуле
X = · 100,
где mс - масса остатка порошка на сите, г; т - общая масса навески, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
38. Определение содержания влаги
Метод основан на определении отношения массы влаги, содержащейся в навеске порошка, к массе этой навески.
38.1. Аппаратура
Сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 50 до 100 °С. Стеклянный стаканчик с крышкой диаметром (82 ±1) мм и высотой не более 50 мм. Эксикатор с осушителем (например прокаленный силикагель по ГОСТ 3956-76 или хлористый кальций по ГОСТ 450). Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и пределом взвешивания не менее 200 г.
