НПБ 83-99 сторінка 3 з 8

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические узлы управления. общие технические требования. методы испытаний

Зміст

25. Сигнальные клапаны
1. Для заливки воздушной камеры
2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)
3. Для дренажа воды
4. Для контроля уровня воды
5. Для подключения сигнализатора давления
6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода
7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя
2. "*" - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.
1. Проверка комплектности поставки
2. Проверка маркировки
4. Проверка диапазона рабочих давлений
5. Проверка габаритных и присоедини- тельных размеров
6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий
7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра
8. Проверка стойкости к коррозии
9. Проверка необраба-
10. Проверка возможности опломбирова-
11. Проверка цвета окраски
12. Проверка схемы обвязки
13. Проверка условного диаметра прохода
14. Проверка минимального диаметра прохода
15. Проверка массы
17. Проверка наличия:
18. Проверка наличия устройств для:
19. Проверка:
20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:
21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям
22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений
23. Проверка наличия управляющего воздействия на:
25. Проверка работоспособ- ности фильтров в обвязке УУ
26. Проверка работоспособ- ности устройств сигнализации:
27. Проверка вместимости и продолжитель- ности слива воды из камеры задержки
28. Проверка срабатывания дренажного клапана
29. Проверка расхода:
31. Проверка работоспособ- ности ручного управления
32. Испытание на усилие приведения в действие
33. Проверка напряжения питания
34. Проверка потребляемой мощности
35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей
36. Проверка наличия клеммы и знака заземления
37. Проверка коммутируемого тока и напряжения
38. Проверка работоспособ- ности механизма, предотвращаю-
39. Проверка рабочего пневматичес-
40. Проверка работоспособ- ности (число циклов срабатывания)
41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры
42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана
43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплек-
44. Испытание на чувствитель-
45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании
46. Проверка герметичности гидравлическим давлением
47. Проверка герметичности пневматическим давлением
48. Испытание на прочность
24.4. Цвет таблички - серебристый или белый, цвет шрифта - черный или коричневый.
24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:

24.3. К УУ должна прилагаться табличка, выполненная из металла или картона, форматом А 4; шрифт не регламентируется; высота букв и цифр не менее 9,5 мм.

24.4. Цвет таблички - серебристый или белый, цвет шрифта - черный или коричневый.

24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:

- торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);

- наименование УУ;

- назначение УУ;

- состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный или водовоздушный);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление.

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ

ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

25.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

25.2. Присоединительные размеры - согласно ГОСТ 6527, #M12291 1200001403ГОСТ 9697#S, #M12291 1200003394ГОСТ 12815#S, ГОСТ 24193; габаритные размеры - согласно технической документации.

25.3. Время срабатывания водозаполненных сигнальных клапанов от основного привода не должно превышать 2 с, воздушных - 5 с.

25.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с от 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для сигнальных клапанов с 100 мм; для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для 100 мм.

25.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1

#G0 Отверстия для водопроводных линий	Спринклерные сигнальные клапаны		Дренчерные сигнальные клапаны
	водозаполненные	воздушные
1. Для заливки воздушной камеры		+
2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)	+		*
3. Для дренажа воды	+	+	*
4. Для контроля уровня воды		*	*
5. Для подключения сигнализатора давления	+	+	+
6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода	*	*	*
7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя	*	*	*

Примечания. 1. "+" - наличие обязательно.

2. "*" - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.

25.6. Перепад давления воздушного клапана должен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода : воздух).

25.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

25.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.

25.9. Номенклатура испытаний и проверок сигнальных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).

Таблица 2

#G0 Номенклатура испытаний и проверок	Необходимость проведения испытаний															Пункты настоящих норм
		Вид ЗУ
	УУ	КС	КД	ДК	КО	ЗЗ	К	АКС	ЭК	ГУ	СД	СПЖ	ФИЛ	КОМП	КЗ	Техни- ческие требо- вания	Методы испыта- ний
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1. Проверка комплектности поставки	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	91, 92	54
2. Проверка маркировки	*	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	#	54
3. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комп- лектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу	+	+	+													23.3.12	54
4. Проверка диапазона рабочих давлений	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	23.1.1	54
5. Проверка габаритных и присоедини- тельных размеров	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	# #	55
6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий	+	+	+													23.3.2, 25.4, 25.5	55
7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра													+			35.2, 35.3	54
8. Проверка стойкости к коррозии													+	+		35.4, 36.3	54
9. Проверка необраба- тываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	23.3.3	54
10. Проверка возможности опломбирова- ния оборудо- вания в рабочем положении						+	+									23.3.4	54
11. Проверка цвета окраски	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	23.3.5	54
12. Проверка схемы обвязки	+															23.3.6	54
13. Проверка условного диаметра прохода	+	+	+	+	+	+	+									23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1	54
14. Проверка минимального диаметра прохода	+	+	+	+	+	+						+		+		23.3.8, 36.4	56
15. Проверка массы	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	23.3.18	57
16. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств: "Открыто" - "Закрыто" и надписей на затворах и задвижках: "Открыто" - "Закрыто"	+					+	+									23.3.9	58
17. Проверка наличия:																23.3.10	59
- выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлическо- го оповещателя	*	*
- выхода для присоединения линии гидравлического (пневматичес- кого) дублирую- щего привода	*		*
- выхода для дренажа	+	+	*
18. Проверка наличия устройств для:																23.3.11, 37.4	60-61
- сигнализации о срабатывании УУ	+
- дренажа воды из промежуточ- ной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана	+
- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м	*
- фильтрации	*
- обводной линии акселератора и эксгаустера	+
- измерения давления	+
- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: "Открыто" - "Закрыто"	+
- устройств для заливки воды в питающий трубопровод	+
19. Проверка:																23.3.12, 39	62
- обеспечения удобного доступа к комплектую- щему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана	+
- возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу	+	+	+
20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:																23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1	54, 55
- сигнализатора давления	+	+	*												*
- дренажа воды из клапана	*	+	*
- заливки воздушной камеры		*
- заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)		*	*
- контроля уровня воды;		*	*
- пожарного звукового гидравличес- кого оповещателя	*	*	*
- гидравличес- кого (пневма- тического) дублирующего привода	*		*
21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	23.2.1	63
22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+				23.1.1	64
23. Проверка наличия управляющего воздействия на:																25.7	65
- сигнализатор давления		+	*
- пожарный звуковой гидравлический оповещатель		*	*
24. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическо- му оповещателю	*															23.1.4	65
25. Проверка работоспособ- ности фильтров в обвязке УУ	+															23.3.13	66
26. Проверка работоспособ- ности устройств сигнализации:																23.3.14	67
- о срабатывании	+
- о величине давления	+
- о положении запорного органа задвижки (затвора): "Открыто" - "Закрыто"	+					+
- о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м	*
27. Проверка вместимости и продолжитель- ности слива воды из камеры задержки	*														+	23.1.5, 37.2, 37.3	68
28. Проверка срабатывания дренажного клапана	+			+												23.1.6	69
29. Проверка расхода:																23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2	69, 70
- через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана	*	*
- через дренажный клапан				+
- через акселератор и эксгаустер								+	+
- через компенсатор														+
30. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах	+	+	+		+	+										23.1.2, 23.1.3	71
31. Проверка работоспособ- ности ручного управления	*		+													23.3.15	72
32. Испытание на усилие приведения в действие	*		+			+	+									23.1.8	73
33. Проверка напряжения питания	*		*			*										23.1.9	74
34. Проверка потребляемой мощности	*		*			*										23.1.10 25.8, 28,4	75
35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей	*		*			*					*	*				23.1.11	76
36. Проверка наличия клеммы и знака заземления	*		*			*					*	*				23.3.16	54
37. Проверка коммутируемого тока и напряжения	+					*					+	+				23.1.12	77
38. Проверка работоспособ- ности механизма, предотвращаю- щего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия	+	+	+													23.3.17	78
39. Проверка рабочего пневматичес- кого давления спринклерного воздушного сигнального клапана	*	*														23.1.1	79
40. Проверка работоспособ- ности (число циклов срабатывания)	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+				23.1.13	80
41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры								+	+							30.5, 31.5	81
42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана	*	*														25.6	82
43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплек- тующего оборудования)	+	+	+	+	+	*		+	+	+	+	+				# # #	83
44. Испытание на чувствитель- ность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания, расход воды при срабатывании)	+	+	+	+	+			+	+	+	+	+				# # # #	84
45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании	+										+	+				23.1.17	85
46. Проверка герметичности гидравлическим давлением	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	23.1.18, 23.1.19	86
47. Проверка герметичности пневматическим давлением	*	*		+		*	*	+	+		*		+			23.1.20	87
48. Испытание на прочность	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	23.1.21	88

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

НАПБ А.01.001-2004

Перелік правил пожежної безпеки, що не застосовуються на території України і втратили чинність у зв'язку із введенням в дію правил пожежної безпеки в україні

Розділи

24.4. Цвет таблички - серебристый или белый, цвет шрифта - черный или коричневый.

24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:

25. Сигнальные клапаны

1. Для заливки воздушной камеры

2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

3. Для дренажа воды

4. Для контроля уровня воды

5. Для подключения сигнализатора давления

6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода

7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя

2. "*" - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.

1. Проверка комплектности поставки

2. Проверка маркировки

4. Проверка диапазона рабочих давлений

5. Проверка габаритных и присоедини- тельных размеров

6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий

7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

8. Проверка стойкости к коррозии

9. Проверка необраба-

10. Проверка возможности опломбирова-

11. Проверка цвета окраски

12. Проверка схемы обвязки

13. Проверка условного диаметра прохода

14. Проверка минимального диаметра прохода

15. Проверка массы

17. Проверка наличия:

18. Проверка наличия устройств для:

19. Проверка:

20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:

21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

23. Проверка наличия управляющего воздействия на:

25. Проверка работоспособ- ности фильтров в обвязке УУ

26. Проверка работоспособ- ности устройств сигнализации:

27. Проверка вместимости и продолжитель- ности слива воды из камеры задержки

28. Проверка срабатывания дренажного клапана

29. Проверка расхода:

31. Проверка работоспособ- ности ручного управления

32. Испытание на усилие приведения в действие

33. Проверка напряжения питания

34. Проверка потребляемой мощности

35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

36. Проверка наличия клеммы и знака заземления

37. Проверка коммутируемого тока и напряжения

38. Проверка работоспособ- ности механизма, предотвращаю-

39. Проверка рабочего пневматичес-

40. Проверка работоспособ- ности (число циклов срабатывания)

41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры

42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана

43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплек-

44. Испытание на чувствитель-

45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании

46. Проверка герметичности гидравлическим давлением

47. Проверка герметичности пневматическим давлением

48. Испытание на прочность

Дивіться також