24.3. К УУ должна прилагаться табличка, выполненная из металла или картона, форматом А 4; шрифт не регламентируется; высота букв и цифр не менее 9,5 мм.


24.4. Цвет таблички - серебристый или белый, цвет шрифта - черный или коричневый.


24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:


- торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);


- наименование УУ;


- назначение УУ;


- состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный или водовоздушный);


- условный диаметр;


- максимальное рабочее давление.




VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ

ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ



25. Сигнальные клапаны


25.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).


25.2. Присоединительные размеры - согласно ГОСТ 6527, #M12291 1200001403ГОСТ 9697#S, #M12291 1200003394ГОСТ 12815#S, ГОСТ 24193; габаритные размеры - согласно технической документации.


25.3. Время срабатывания водозаполненных сигнальных клапанов от основного привода не должно превышать 2 с, воздушных - 5 с.


25.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с от 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для сигнальных клапанов с 100 мм; для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для 100 мм.


25.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.



Таблица 1


#G0

Отверстия для водопроводных линий


Спринклерные сигнальные клапаны



Дренчерные сигнальные клапаны

водозаполненные


воздушные


1. Для заливки воздушной камеры





+

2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)


+

*

3. Для дренажа воды


+

+

*

4. Для контроля уровня воды


*

*

5. Для подключения сигнализатора давления


+

+

+

6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода


*

*

*

7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя


*

*

*


Примечания. 1. "+" - наличие обязательно.


2. "*" - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.



25.6. Перепад давления воздушного клапана должен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода : воздух).


25.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.


25.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.


25.9. Номенклатура испытаний и проверок сигнальных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).



Таблица 2

#G0

Номенклатура испытаний и проверок


Необходимость проведения испытаний



Пункты настоящих норм


Вид ЗУ




УУ

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

К

АКС

ЭК

ГУ

СД

СПЖ

ФИЛ

КОМП

КЗ

Техни- ческие требо- вания


Методы испыта- ний

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18


1. Проверка комплектности поставки



+


+


+


+


+


+


+


+


+


+


+


+


+


+


-


91,

92


54

2. Проверка маркировки


*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

#

54

3. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комп-

лектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу


+

+

+

23.3.12

54

4. Проверка диапазона рабочих давлений


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.1.1

54

5. Проверка габаритных и присоедини- тельных размеров


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

# #

55

6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий


+

+

+

23.3.2,

25.4,

25.5

55

7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра


+

35.2,

35.3

54

8. Проверка стойкости к коррозии


+

+

35.4,

36.3

54

9. Проверка необраба-

тываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.3.3

54

10. Проверка возможности опломбирова-

ния оборудо-

вания в рабочем положении


+

+

23.3.4

54

11. Проверка цвета окраски


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.5

54

12. Проверка схемы обвязки


+

23.3.6

54

13. Проверка условного диаметра прохода


+

+

+

+

+

+

+

23.3.7,

25.1,

27.1,

28.1,

29.1,

34.1


54

14. Проверка минимального диаметра прохода


+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.8,

36.4

56

15. Проверка массы


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.18

57

16. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств: "Открыто" - "Закрыто" и надписей на затворах и задвижках: "Открыто" - "Закрыто"


+

+

+

23.3.9

58

17. Проверка наличия:


23.3.10

59

- выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлическо-

го оповещателя


*

*

- выхода для присоединения линии гидравлического (пневматичес-

кого) дублирую-

щего привода


*

*

- выхода для дренажа


+

+

*

18. Проверка наличия устройств для:


23.3.11,

37.4

60-61

- сигнализации о срабатывании УУ


+

- дренажа воды из промежуточ-

ной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана


+

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м


*

- фильтрации


*

- обводной линии акселератора и эксгаустера


+

- измерения давления


+

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: "Открыто" - "Закрыто"


+

- устройств для заливки воды в питающий трубопровод


+

19. Проверка:


23.3.12,

39

62

- обеспечения удобного доступа к комплектую-

щему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана


+

- возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу


+

+

+

20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:


23.3.2,

25.4,

25.5,

37.1

54,

55

- сигнализатора давления


+

+

*

*

- дренажа воды из клапана


*

+

*

- заливки воздушной камеры


*

- заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)


*

*

- контроля уровня воды;


*

*

- пожарного звукового гидравличес-

кого оповещателя


*

*

*

- гидравличес-

кого (пневма-

тического) дублирующего привода


*

*

21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.2.1

63

22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.1

64

23. Проверка наличия управляющего воздействия на:


25.7

65

- сигнализатор давления


+

*

- пожарный звуковой гидравлический оповещатель


*

*

24. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическо-

му оповещателю


*

23.1.4

65

25. Проверка работоспособ- ности фильтров в обвязке УУ


+

23.3.13

66

26. Проверка работоспособ- ности устройств сигнализации:


23.3.14

67

- о срабатывании


+

- о величине давления


+

- о положении запорного органа задвижки (затвора): "Открыто" - "Закрыто"


+

+

- о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м


*

27. Проверка вместимости и продолжитель- ности слива воды из камеры задержки


*

+

23.1.5,

37.2,

37.3

68

28. Проверка срабатывания дренажного клапана


+

+


23.1.6

69

29. Проверка расхода:


23.1.7,

26.2,

30.3,

31.3,

36.2

69, 70

- через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана


*

*

- через дренажный клапан


+

- через акселератор и эксгаустер


+

+

- через компенсатор


+

30. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах


+

+

+

+

+

23.1.2,

23.1.3

71

31. Проверка работоспособ- ности ручного управления


*

+

23.3.15

72

32. Испытание на усилие приведения в действие


*

+

+

+

23.1.8

73

33. Проверка напряжения питания


*

*

*

23.1.9

74

34. Проверка потребляемой мощности


*

*

*

23.1.10

25.8,

28,4

75

35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей


*

*

*

*

*

23.1.11

76

36. Проверка наличия клеммы и знака заземления


*

*

*

*

*

23.3.16

54

37. Проверка коммутируемого тока и напряжения


+

*

+

+

23.1.12

77

38. Проверка работоспособ- ности механизма, предотвращаю-

щего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия


+

+

+

23.3.17

78

39. Проверка рабочего пневматичес-

кого давления спринклерного воздушного сигнального клапана


*

*

23.1.1

79

40. Проверка работоспособ- ности (число циклов срабатывания)


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.13

80

41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры


+

+

30.5,

31.5

81

42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана


*

*

25.6

82

43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплек-

тующего оборудования)


+

+

+

+

+

*

+

+

+

+

+

# # #

83

44. Испытание на чувствитель-

ность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания, расход воды при срабатывании)


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

# # # #

84

45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании


+

+

+

23.1.17

85

46. Проверка герметичности гидравлическим давлением


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.18,

23.1.19

86

47. Проверка герметичности пневматическим давлением


*

*

+

*

*

+

+

*

+

23.1.20

87

48. Испытание на прочность


+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.21

88