---

Затем открывают вентиль баллона противогаза и закрывают его. С помощью легких отсасывают газовую смесь из системы противогаза и по манометру противогаза отмечают давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Результат испытания считается положительным, если выполняются требования п. 4.5.5.1.

7.2.12. Определение сопротивления регенеративного патрона постоянному потоку воздуха (п. 4.5.11.2)

Испытания проводятся по методике, изложенной в п. 9.3 ОСТ 12.43.247.

7.2.13. Определение герметичности дыхательных клапанов (п. 4.5.10.6)

Испытания проводятся по методике, изложенной в п. 8.11 ОСТ 12.43.247.

7.3. Испытания на устойчивость к внешним воздействиям

Испытания заключаются в том, что противогаз подвергается внешним воздействиям с параметрами, приведенными в пп. 7.3.2, 7.3.3.1-7.3.3.3, 7.3.4, и после каждого воздействия проводится проверка соответствия противогаза требованиям, изложенным в пп. 4.5.5.1, 4.5.10.1 (при расходе кислорода 10 дм³/мин), пп. 4.5.10.3, 4.5.10.6.

Испытания проводят последовательно на одном противогазе.

7.3.1. Средства измерения

Мановакуумметр со встроенным насосом с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более 20 Па.

Ротаметр с пределом измерений от 0 до 5 дм³/мин с погрешностью не более 0,1 дм³/мин.

7.3.2. Определение работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200 С (п. 4.1.1)

7.3.2.1. Оборудование

Камера тепла вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 220 С с погрешностью не более 5 С.

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

7.3.2.2. Проведение испытания

В камере тепла создается температура от 200 до 230 С, после чего в нее помещают противогаз. После установки противогаза температура в камере должна поддерживаться в диапазоне от 200 до 205 С. Противогаз выдерживают в камере в течение 60 с. После этого противогаз извлекают из камеры и проводят проверку его на соответствие требованиям, перечисленным в п. 7.3.

Результат испытания считается положительным, если после окончания испытания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.3. Испытания на устойчивость к механическим воздействиям

Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Испытания включают проверку сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски, воздействия вибронагрузки и ударов.

7.3.3.1. Определение сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски (п. 4.7.2.1)

7.3.3.1.1. Оборудование

Стенд-имитатор транспортной тряски, обеспечивающий имитацию транспортирования противогаза, с диапазоном частот от 2 до 3 Гц с погрешностью не более 2 % и ускорением до 3 g с погрешностью не более 2 %.

Контейнер, имитирующий ячейку для хранения противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

7.3.3.1.2. Проведение испытания

Для проверки работоспособности после транспортной тряски (при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке) противогаз с давлением в баллоне (баллонах) от 1 до 3 МПа в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке "Верх". Испытания проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

Для проверки работоспособности после транспортной тряски (при имитации транспортирования к месту применения) противогаз вертикально (в снаряженном состоянии) закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для хранения противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 0,5 ч.

Результаты испытания считаются положительными, если после его окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.3.2. Определение сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки (п. 4.7.2.2)

7.3.3.2.1. Оборудование

Вибростенд, обеспечивающий создание нагрузки в диапазоне частот от 50 до 60 Гц с погрешностью не более 8 % и амплитудой 0,4 мм с погрешностью не более 10 %.

Контейнер, имитирующий ячейку для хранения противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

7.3.3.2.2. Проведение испытания

Противогаз вертикально (в снаряженном состоянии) закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко крепят к столу вибростенда.

Испытания проводят в течение 60 мин в направлении “вверх-вниз” с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.3.3. Определение сохранения работоспособности противогаза после воздействия ударов (п. 4.7.2.3)

7.3.3.3.1. Оборудование

Установка ударная, обеспечивающая ударный импульс (5 1) мс с погрешностью не более 20 % и максимальное ускорение (100  5) м/с² с погрешностью не более 20 %.

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

7.3.3.3.2. Проведение испытания

Противогаз в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударной установки в горизонтальном положении наружной стороной вниз. Производят воздействия 1000 ударов на противогаз с частотой 50 мин^-1, длительностью ударного импульса (5 1) мс и максимальным ускорением (100 5) м/с² .

Результат испытания считается положительным, если после его окончания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.4. Климатические испытания (п. 4.7.2.4)

7.3.4.1. Оборудование и средства измерения

Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 до 100 С с погрешностью не более 2 С.

Камера тепла и влаги вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 100 С с погрешностью не более 2 С и влажности от 45 до 95 % с погрешностью не более 3 %.

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

Мановакуумметр со встроенным насосом с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более 20 Па.

Ротаметр с пределом измерений от 0 до 5 дм³/мин с погрешностью не более 0,1 дм³/мин.

7.3.4.2. Определение сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры 50 С (п. 4.7.2.4)

7.3.4.2.1. Проведение испытания

Противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 3) С в течение 4 ч. После этого его выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.4.3. Определение сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры минус 60 С (п. 4.7.2.4)

7.3.4.3.1. Проведение испытания

Противогаз без упаковки (регенеративный патрон без сорбента двуокиси углерода) выдерживают в климатической камере при температуре минус (60 3) С в течение 4 ч. После этого его выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч. Затем в противогаз устанавливают регенеративный патрон с сорбентом двуокиси углерода и проводят проверку противогаза.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.4.4. Определение сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры 40 С в течение 10 суток (п. 4.7.2.4)

7.3.4.4.1. Проведение испытания

Противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (40 2) С в течение 10 суток. После этого его выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 24 ч.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.4.5. Определение сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры 35 С при относительной влажности 90 % (п. 4.7.2.4)

7.3.4.5.1. Проведение испытания

Противогаз без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 2) С, относительной влажности (90 3) % в течение 24 ч. После этого его выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 24 ч.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания выполняются требования, перечисленные в п. 7.3.

7.3.5. Определение устойчивости противогаза к дезинфицирующим растворам (п. 4.7.4.1)

7.3.5.1. Материалы

Марлевые салфетки размером 100х100 мм.

Водный раствор (6 1) % перекиси водорода.

Водный раствор (1 0,2) % хлорамина.

Водный раствор (8 1) % борной кислоты.

Водный раствор (0,5 0,1) % марганцовокислого калия.

Спирт этиловый ректификованный.

7.3.5.2. Проведение испытаний

Проверку проводят поочередно и отдельно каждым из перечисленных (п. 7.3.5.1) водных растворов, а также спиртом.

Намочить в выбранном растворе (спирте) марлевую салфетку, отжать ее и пятикратно обтереть поверхности: лицевой части, дыхательных шлангов, дыхательного мешка, клапанной (соединительной) коробки и сигнального устройства противогаза с интервалом между протирками 15 мин.

Перед каждой протиркой марлевую салфетку следует смачивать заново. Объем каждого раствора должен быть не менее 50 г.

Результат испытания считается положительным, если после протирок всеми перечисленными в п. 7.3.5.1 водными растворами, а также спиртом отсутствуют визуально наблюдаемые изменения поверхностных слоев, обработанных составных частей противогаза.

7.3.6. Определение устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ (п. 4.7.4.2)

7.3.6.1. Материалы

Пена средней кратности в количестве не менее 50 дм³.

7.3.6.2. Проведение испытаний

Проверку противогаза проводят погружением в пену на 10 мин, после чего обмывают чистой водой и просушивают.

Результат испытания считается положительным, если после его окончания не наблюдается изменений поверхностей противогаза.

7.4. Испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

7.4.1. Испытания противогаза (пп. 4.1, 4.3.1, 4.3.2, 4.4.3.1-4.4.3.5, 4.5.5.1, 4.5.8.8)

7.4.1.1. Оборудование

Стенд-имитатор внешнего дыхания человека, описание которого дано в приложении 1.

7.4.1.2. Подготовка к испытаниям

При подготовке противогаза к испытанию допускается лишь минимальное вмешательство в его конструкцию, необходимое для определения некоторых параметров, но при условии, что это не нарушит нормальной работы противогаза. Допускается присоединение к лицевой части приспособления для отбора проб газовоздушной смеси и контроля температуры газовоздушной смеси под лицевой частью.

Противогаз снаряжают и проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Вносят в протокол испытания (приложение 2) параметры противогаза по пп. 2.1-2.10 (до испытания) и заданные значения показателей работы стенда по пп. 3.1-3.9.

Стенд настраивают на дыхательный режим, соответствующий условиям конкретного испытания, и фиксируют в разд. 3 протокола испытаний (приложение 2) полученные фактические значения.

Рассчитывают заданную объемную долю двуокиси углерода в выдыхаемом воздухе (п. 3.6 приложения 2) при легочных условиях по табл. 7.1 по формуле

, (7.1)

где C - объемная доля двуокиси углерода (заданное значение) в выдыхаемом воздухе при ЛУ, % (табл. 7.1); V - выделение двуокиси углерода при СУ, дм³/мин (табл. 7.2); W - легочная вентиляция при ЛУ, дм³/мин (табл. 7.2); P_н = 101,3 кПа - нормальное давление; P_а - атмосферное давление, кПа.

Значение С, полученное по формуле 7.3, заносят в п. 3.6 протокола испытаний (приложение 2).

Таблица 7.1

Физические условия испытаний

Таблица 7.2

Противогаз помещают в климатическую камеру в вертикальном положении, лицевую часть надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду, и закрывают камеру.