---

6. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ ПРОТИВОГАЗОВ

6.1. Для осуществления контроля качества противогазов проводятся следующие контрольные испытания по ГОСТ 16504:

приемочные;

квалификационные;

приемосдаточные;

периодические;

сертификационные.

Другие виды контрольных испытаний противогазов по ГОСТ 16504 проводятся предприятием-изготовителем по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

6.2. Контроль качества противогазов осуществляют последовательно по следующим этапам:

анализ нормативно-технической документации, проверка внешнего вида, комплектации, маркировки;

испытания с использованием приборов;

испытания на устойчивость к внешним воздействиям;

испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека;

лабораторные испытания на людях;

полигонные испытания;

испытания на надежность.

6.3. Противогазы представляются на испытания партиями не менее 3 комплектов каждого наименования.

На этапы испытаний противогазы представляются в следующих количествах:

для анализа нормативно-технической документации, проверки внешнего вида, комплектации, маркировки - 3 шт.;

для испытаний с использованием приборов - 3 шт.;

для испытаний на устойчивость к внешним воздействиям - 1 шт.;

для испытаний на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека - 1 шт.;

для лабораторных испытаний на людях - 1 шт.;

для полигонных испытаний - 3 шт.;

для испытаний на надежность - 3 шт.

6.4. На испытания представляется следующая нормативно-техническая документация на изделие:

сертификат соответствия (разрешение Госгортехнадзора России) на баллон;

техническая документация на русском языке (технические условия, руководство по эксплуатации и паспорт на противогаз, паспорт на баллон).

Примечание. Техническая документация на отечественные изделия должна быть согласована с ГУГПС МВД России в установленном порядке.

6.5. Допускается в лабораторных испытаниях на людях применять только те противогазы, которые прошли испытания с использованием приборов и испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека, а по их результатам рекомендованы для испытаний на людях.

6.6. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению

сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоенной в установленном порядке литерой “А”, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Анализ нормативно-технической документации, проверка внешнего вида, комплектации, маркировки

7.1.1. Анализ нормативно-технической документации проводится путем определения соответствия содержания технической документации на противогаз требованиям пп. 4.5.1.1, 4.5.1.4-4.5.1.6, 4.5.10.3, 4.7.1, 4.8.3, 4.10.1-4.10.3 настоящих норм.

7.1.2. Проверку внешнего вида (пп. 4.2.1, 4.5.1.2, 4.5.1.3, 4.5.3.3, 4.5.3.4, 4.5.3.6, 4.5.3.7, 4.5.4.1, 4.5.6.2, 4.5.8.1, 4.5.8.5, 4.5.9.1, 4.5.10.4, 4.5.10.7, 4.5.11.1, 4.6.1), комплектации (п. 4.9) и маркировки противогаза (пп. 4.11.1, 4.11.2) производят визуально.

7.2. Испытания с использованием приборов

7.2.1. Определение массы противогаза и лицевой части (пп. 4.4.1.2, 4.5.8.4)

7.2.1.1. Средства измерения

Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г и весы с диапазоном измерений до 3 кг с ценой деления 5 г.

7.2.1.2. Проведение испытаний

Определяется масса полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации противогаза и масса лицевой части с точностью до 0,1 кг.

Результат испытания считается положительным, если выполняются требования пп. 4.4.1.2, 4.5.8.4.

7.2.2. Определение смещения центра массы (п. 4.4.1.3)

Испытания проводят на полностью снаряженном противогазе в соответствии с инструкцией по эксплуатации и противогазе, у которого давление воздуха 3,0 МПа (имитация состояния противогаза в конце работы).

7.2.2.1. Оборудование

Стенд (рис. 7.1).

7.2.2.2. Описание устройства стенда

Стенд состоит из щита, закрепленного на стене испытательной лаборатории. В щите закреплен штырь, на который с помощью приспособления подвешивается противогаз. Вертикально через ось штыря нанесена краской линия длиной (1000 5) мм и шириной (1 0,2) мм.

Рис. 7.1. Принципиальная схема стенда для определения смещения центра массы: 1 - щит;

2 - штырь; 3 - горизонтальная линейка; 4 - приспособление; 5 - противогаз

7.2.2.3. Подготовка к проведению испытаний

На корпусе противогаза прочерчивают мелом линию, соответствующую оси симметрии противогаза. В верхней части корпуса противогаза устанавливают приспособление с измерительной линейкой, необходимое для подвешивания противогаза на штырь щита и измерения величины смещения точки подвеса.

7.2.2.4. Проведение испытания

Противогаз с помощью приспособления подвешивают на штырь щита таким образом, чтобы линии, нанесенные на противогазе и щите, были параллельными. С помощью измерительной линейки определяется величина смещения точки подвеса.

Результат испытания считается положительным, если величина смещения точки подвеса противогаза относительно оси симметрии противогаза, измеренная с точностью до 1 мм, составляет не более 30 мм.

7.2.3. Определение усилия срабатывания органов ручного управления (п. 4.4.2.2)

При испытании органов ручного управления противогаза (кнопки, рычаги, маховики и др.) определяют усилие, которое необходимо приложить к ним для включения (выключения) соответствующих устройств.

7.2.3.1. Оборудование

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью не более 5 %.

7.2.3.2. Проведение испытаний

Усилие для вентилей прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля.

Результат испытания считается положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов ручного управления противогаза, не превышает 80 Н.

7.2.4. Определение герметичности (п. 4.5.2.3) и работоспособности вентиля баллона (п. 4.5.2.4)

Испытания проводят на одном баллоне противогаза.

7.2.4.1. Оборудование

Емкость вместимостью не менее 0,25 м³, заполненная водой, для погружения вентиля баллона.

7.2.4.2. Проведение испытаний

Проверку герметичности вентиля баллона в положениях “Открыто” (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и “Закрыто” проводят при номинальном рабочем давлении и давлении 3,0 МПа. Проверка проводится методом опускания вентиля баллона в воду.

Результат испытания считается положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков кислорода из вентиля.

Испытание вентиля баллона (заполненного кислородом до номинального рабочего давления) на работоспособность проводится методом открывания-закрывания вентиля из крайнего положения вентиля "Открыто" в крайнее положение "Закрыто" и обратно. После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях "Открыто" и "Закрыто" методом опускания вентиля баллона в воду.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов); достижения 3000 циклов наработки вентиля или поломки вентиля.

Результат испытания считается положительным, если после 3000 циклов открываний-закрываний вентиля отсутствуют поломки вентиля, а при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков кислорода из вентиля.

7.2.5. Определение устойчивости стекла к удару (п. 4.5.8.9)

Для испытания используется одна лицевая часть противогаза.

7.2.5.1. Оборудование

Муляж головы человека.

Стальной шар массой 150 г.

7.2.5.2. Проведение испытаний

Лицевая часть надевается на муляж головы человека, лежащий горизонтально на ровной поверхности.

Стальной шар сбрасывают на центр стекла с высоты (1,5 0,01) м, обеспечивая свободное его падение (начальная скорость равна 0, без отклонений от вертикали).

Результат испытания считается положительным, если на поверхности стекла после трех последовательных соударений его с шаром не образуется видимых трещин.

7.2.6. Определение расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (байпаса) (п. 4.5.10.2)

7.2.6.1. Оборудование

Ротаметр газовый с пределом измерения до 150 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 2,5 %.

7.2.6.2. Проведение испытаний

Испытания противогаза проводят при номинальном рабочем давлении в баллоне и при давлении 3,0 МПа. Противогаз присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, нажимают на байпас и по шкале ротаметра определяют расход кислорода за 1 мин.

Результат испытания считается положительным, если выполняются требования п. 4.5.10.2.

7.2.7. Определение давления открытия клапана легочного автомата (п. 4.5.10.1)

Испытания проводят при номинальном рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

7.2.7.1. Оборудование

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

Ротаметр с диапазоном измерений от 0 до 150 дм³/мини погрешностью не более 2,5 %.

Мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более 20 Па.

Муляж головы человека.

7.2.7.2. Подготовка к испытаниям

На муляж головы человека надевается лицевая часть противогаза. К муляжу подсоединяется мановакуумметр, а также последовательно подсоединяются ротаметр и насос.

7.2.7.3. Проведение испытаний

При номинальном давлении кислорода в баллоне открывают вентиль баллона и с помощью насоса в системе противогаза создают расход кислорода 10 дм³/мин (контролируется по ротаметру). По мановакуумметру определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат. Затем создают в системе противогаза расход кислорода 100 дм³/мин и определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат.

После этого проводят испытание при давлении в баллоне, равном 3,0 МПа.

Результат испытания считается положительным, если при номинальном рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, выполняются требования п. 4.5.10.1.

7.2.8. Определение величины постоянной подачи кислорода (п. 4.5.10.3)

Испытания проводят при номинальном рабочем давлении в баллоне и при давлении равном 3,0 МПа.

7.2.8.1. Аппаратура

Ротаметр с пределом измерений до 5 дм³/мин с погрешностью не более 0,1 дм³/мин.

7.2.8.2. Проведение испытаний

В противогазе выключают из работы избыточный клапан, к мундштучному приспособлению (штуцеру для подсоединения лицевой части) присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.

Результат испытания считается положительным, если при номинальном рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, постоянная подача кислорода не менее 4 дм³/мин.

7.2.9. Определение избыточного давления, при котором срабатывает избыточный клапан противогаза (п. 4.5.10.8)

7.2.9.1. Аппаратура

Насос производительностью до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более 5 %.

Мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более 20 Па.

7.2.9.2. Проведение испытаний

В систему противогаза подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм³/мин и по мановакуумметру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.

Результат испытания считается положительным, если при потоке 10 дм³/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе находится в пределах от 150 до 400 Па.

7.2.10. Определение герметичности воздуховодной системы противогаза (п. 4.5.10.5)

7.2.10.1. Оборудование

Мановакуумметр со встроенным насосом с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более 20 Па.

Муляж головы человека.

Секундомер с погрешностью не более 0,1 с.

7.2.10.2. Проведение испытаний

Лицевую часть противогаза надевают на муляж головы человека, присоединенный к мановакуумметру, создают в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление 900 Па и делают выдержку (2,5 0,5) мин для стабилизации системы. Затем устанавливают вакуумметрическое давление (800 20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

По той же схеме проверки выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление 900 Па и делают выдержку (2,5 0,5) мин. Затем устанавливают избыточное давление (800 20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

Результат испытания считается положительным, если выполняются требования п. 4.5.10.5.

7.2.11. Испытания сигнального устройства (п. 4.5.5.1)

7.2.11.1. Проведение испытаний

При закрытом вентиле баллона противогаза из системы противогаза с помощью легких человека отсасывают воздух и следят за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устройства должен быть четким.