---

УТВЕРЖДЕНО

Приказ Министерства по
чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь

14 января 2000 года № 7

Система противопожарного нормирования и стандартизации

НОРМЫ пожарной безопасности

Республики Беларусь.

клапаны противопожарные и дымовые.
метод испытания на огнестойкость

НПБ 11 – 2000

Издание официальное

Минск - 2001 г.

УДК 614.841.34(083.74)

Ключевые слова: клапан противопожарный, предел огнестойкости противопожарного клапана

Ó Научно-исследовательский институт
пожарной безопасности и проблем
чрезвычайных ситуаций Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь, 2001

I

Предисловие

Разработаны Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Зарегистрированы Министерством юстиции Республики Беларусь в Государственном реестре 31 января 2000 г. № 8/2751.

Введены в действие с 1 марта 2000 г.

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

Изданы на русском языке

II

Содержание

1 Область применения 1

2 Общие положения 1

3 Режимы испытаний 3

4 Стендовое оборудование 4

5 Подготовка к испытаниям 5

6 Проведение испытаний 6

7 Обработка и оценка результатов испытаний 7

8 Отчет об испытании 8

9 Техника безопасности 8

Приложение 1 (обязательное). Нормативные ссылки 9

Приложение 2 (обязательное). Термины и определения 10

Приложение 3 (обязательное). Схема стендового оборудования

для испытаний на огнестойкость огнезадерживающих

клапанов вентиляционных систем различного назначения 11

Приложение 4 (обязательное). Схема стендового оборудования

для испытаний на огнестойкость огнезадерживающих

клапанов для защиты технологического оборудования 12

Приложение 5 (обязательное). Схема стендового оборудования

для испытаний на огнестойкость дымовых клапанов 13

III

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы устанавливают метод испытания на огнестойкость клапанов противопожарных и клапанов дымовых.

1.2. Настоящие Нормы не распространяются на проведение испытаний на огнестойкость:

• противопожарных клапанов, применяемых на транспортных средствах (вагоны метрополитена, суда и другие), а также в трубопроводах, предназначенных для транспортирования пожароопасных веществ и материалов;

• дымовых клапанов систем аварийной противодымной вентиляции, предназначенных для регулирования газообмена в одном помещении.

1.3. Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.

1.4. Настоящие Нормы должны применяться: при постановке клапанов на производство, при разработке нормативно-технических документов (далее – НТД) на них, при проведении сертификационных испытаний.

1.5. Термины и определения, используемые в настоящих Нормах, приведены в приложении 1.

1.6. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведен в приложении 2.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Сущность метода испытания заключается в определении времени от начала теплового воздействия до наступления одного из предельных состояний конструкции клапанов по огнестойкости в специальном стендовом оборудовании при заданных условиях проведения испытания.

2.2. Для нормирования пределов огнестойкости клапанов противопожарных и дымовых, используют следующие предельные состояния:

I – потеря теплоизолирующей способности;

Е – потеря целостности.

Обозначение предела огнестойкости включает от одной до двух букв, соответствующих нормируемым предельным состояниям, и цифру, соответствующую времени достижения одного из нормируемых предельных состояний, первого по времени.

2.2.1. Потеря теплоизолирующей способности противопожарных клапанов характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 160 ⁰С или локально более чем на 190 ⁰С с необогреваемой стороны на наружных поверхностях:

• корпуса клапана;

• узла уплотнения корпуса клапана в проеме ограждающей конструкции.

Вне зависимости от температуры указанных поверхностей до испытания значение локальной температуры должно быть не более 220 ⁰С.

2.2.2. Потеря теплоизолирующей способности противопожарных клапанов для защиты помимо признаков по пункту 2.2.1 характеризуется повышением температуры газа в выходном сечении клапана с необогреваемой стороны до предельных значений по пункту 2.2.1.

Потеря теплоизолирующей способности дымовых клапанов систем противодымной вентиляции не регламентируется.

2.2.3. Потеря целостности характеризуется:

• образованием в узле уплотнения корпуса клапана по его наружным посадочным поверхностям сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;

• снижением сопротивления конструкции клапана дымогазопроницанию.

Минимально допустимая величина сопротивления клапана дымогазопроницанию, приведенная к температуре среды 20 ⁰С, должна быть не менее

S_{кл. пр.} £ 8000/F_кл.,

где S_{кл. пр.} – минимально допустимое приведенное сопротивление клапана дымогазопроницанию, 1/кг´м;

F_кл. – площадь проходного сечения клапана, м².

При этом максимально допустимое значение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

G_{кл. пр.} £ 40,25 (P_кл. ´F_кл.)^1/2 или Q_{кл. пр.} £ 33,54 (P_кл. ´F_кл.)^1/2

где G_{кл. пр.} и Q_{кл. пр.}– максимально допустимые расходы газов через закрытый клапан соответственно, кг/ч и м³/ч;

P_кл.– избыточное давление на клапане, Па.

3 РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Тепловое воздействие на образцы клапанов, кроме дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, предназначенных для применения на путях эвакуации зданий, осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом испытаний и допускаемыми отклонениями температуры согласно требованиям ГОСТ 30247.0 (пункт 6.1).

3.2. При испытаниях конструкций дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, предназначенных для применения на путях эвакуации зданий (коридоры, холлы и другие помещения), в печи должен быть обеспечен температурный режим, отвечающий условию:

Т – Т_о = 480 th (t/8),

где Т – температура в печи, соответствующая времени t, °С;

Т_о – температура в печи до начала теплового воздействия, °С;

t – время от начала испытания, мин.

Изменение температуры Т – Т_о во времени при испытаниях, а также допустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи как среднего арифметического значения температур, измеренных с помощью термоэлектрических преобразователей в
определенный момент времени, приведены в таблице 1.

Таблица 1

3.3. Перепад давления на испытываемом образце в процессе теплового воздействия должен составлять (70 ± 5) Па – для противопожарных клапанов и (300 ± 6) Па – для дымовых клапанов. С учетом специфики функционального назначения клапанов указанные значения могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.

4 СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

4.1. Стенд для проведения испытаний клапанов состоит (приложения 3, 4 и 5) из печи размером (внутренним) не менее 1,21,10,7 м с проемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце, соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной выше системой.

Система поддержания и регулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.

Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, в количестве, необходимом для обеспечения требуемого теплового воздействия по пунктам 3.1 и 3.2.

Технические характеристики элементов системы поддержания и регулирования избыточного давления и соединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимых значений расходов газов через закрытый клапан и перепада давления на испытываемом образце по пункту 3.3.

4.2. Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, расхода газов и давлений.

4.2.1. Для измерения температуры в печи используют три термоэлектрических преобразователя (ТЭП) типа ТХА (технические условия по ГОСТ 6616) с диаметром электродов от 1,2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образца приведены в приложениях 3, 4, 5.

4.2.2. Для измерения температур на необогреваемых поверхностях противопожарного клапана, узла его уплотнения в проеме печи и в выходном сечении клапана (только для клапанов, защищающих технологические проемы) используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.

Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры в пределах ±5 %.

Количество ТЭП и места их установки указаны в приложениях 3 и 4.

4.2.3. Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм (приложения 3, 4, 5).

4.2.4. Измерение расхода газов производят с помощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с Правилами 28-64.

Допускается использование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличии тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.

4.2.5. Регистрацию температур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 до 1300 °С, класса точности не ниже 1,0.

4.2.6. Для измерения перепада давления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометры класса точности не ниже 1,5.

4.2.7. Регистрацию времени осуществляют секундомером класса точности не ниже 2, ценой деления 0,2 с.

5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

5.1. Испытанию на огнестойкость подлежат два образца клапана одного типоразмера.

Для клапанов одного типа с различными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметр которых отличается от максимального не более чем на 25 %.

В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.

5.2. Образцы клапанов, поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации на них. Соответствие клапанов устанавливается входным контролем, при котором:

• выявляется комплектность каждого образца;

• измеряются габаритные размеры клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана при его испытаниях;

• определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.

Данные входного контроля заносятся в протокол испытаний.

5.3. Перед проведением испытания для каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узлов конструкции.

Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов его срабатывания, при котором заслонка полностью перекрывает (противопожарные клапаны) или открывает (дымовые клапаны) его проходное сечение.

5.4. Для проведения испытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (приложения 3, 4, 5). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10 % максимально допустимого значения расхода газов.

5.5. Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерения повторяются в аналогичной последовательности.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ