Нормы пожарной безопасности НПБ 61-97
"Пожарная техника. Установки пенного пожаротушения. Генераторы пены низкой кратности для подслойного тушения резервуаров. Общие технические требования. Методы испытаний"
(введены в действие приказом ГУГПС МВД РФ от 26 мая 1997 г. N 32)
Fire engineering. Foam fire fighing systems. Low expansion foam generators for subsurface fire fighing systems of the tanks. General thechnical requirements. Test methods
Дата введения 1 июня 1997 г.
Область применения
1. Нормативные ссылки
2. Определения
3. Классификация
4. Общие технические требования
5. Правила приемки
6. Методы испытаний
Область применения
Настоящие нормы распространяются на высоконапорные пеногенераторы (далее - генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности в установках подслойного пожаротушения резервуаров.
Нормы устанавливают общие технические требования, номенклатуру показателей и методы их оценки.
Нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
Требования настоящих норм являются обязательными.
1. Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
Взамен ГОСТ 2.601-68 постановлением Госстандарта РФ от 29 февраля 1996 г. N 130 с 1 июля 1996 г. введен в действие ГОСТ 2.601-95
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.
ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.
ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.
ГОСТ 15.001-73 Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов.
Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 введен в действие с 1 января 1998 г. ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения.
РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.
НПБ 59-97 Установки водяного и пенного пожаротушения. Пожарные пеносмесители. Общие технические требования. Методы испытаний.
2. Определения
В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:
┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Термин │ Определение │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Установка пенного│По ГОСТ 12.2.047 │
│пожаротушения │ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Установка подслойного│Установка, обеспечивающая подачу пены низкой│
│пожаротушения резервуара │кратности через нижний пояс резервуара│
│ │непосредственно в слой горючей жидкости │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Высоконапорный │Устройство для получения│
│пеногенератор │воздушно-механической пены низкой кратности с│
│ │использованием эжекции воздуха │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Пленкообразующий │Пенный концентрат с фторированными│
│пенообразователь │стабилизаторами, водный раствор которого│
│ │способен покрывать поверхность углеводорода│
│ │тонкой пленкой │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Коэффициент │Коэффициент преобразования давления раствора│
│преобразования давления │пенообразователя в давление пенной струи,│
│ │численно равный отношению давления пены к│
│ │рабочему давлению │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Рабочее давление │Давление раствора пенообразователя перед│
│ │генератором │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Кратность пены │По ГОСТ 4.99-83 │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Пеносмеситель │По ГОСТ 12.2.047 │
└─────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
3. Классификация
3.1. Генераторы подразделяются по расходу раствора пенообразователя, конструкции соединительных устройств и комплектации дополнительными устройствами.
3.2. По расходу пенообразователя генераторы подразделяются на типоразмеры, установленные технической документацией.
3.3. По конструкции соединительных устройств генераторы подразделяются на:
- легкоразъемные переносные;
- стационарные с фланцевыми соединениями.
3.4. По комплектации дополнительными устройствами:
- без дополнительных устройств;
- с пеносмесителем;
- с обратным клапаном на линии подачи воздуха;
- с обратным клапаном для предотвращения слива горючего через генератор.
4. Общие технические требования
4.1. Генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, настоящих норм и технической документации на конкретный тип изделий, утвержденной в установленном порядке.
Характеристики
4.2. Основные параметры генераторов, установленные технической документацией на конкретный тип изделий, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
┌──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐
│ Наименование параметра │ Значения │
│ │ параметра │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Рабочее давление, МПа (кгс х см(-2)) │ 0,9 +- 0,1 │
│ │ (9+-1) │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Коэффициент преобразования давления, %, не менее │ 40 │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Производительность генератора по раствору │ 10 │
│пенообразователя, л х с(-1), не менее │ │
├──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤
│Кратность пены, не менее │ 4 │
└──────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┘
4.3. Значение массы и основные размеры генераторов должны соответствовать значениям, установленным технической документацией на конкретный тип изделий.
4.4. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышающее значение максимального рабочего давления, установленного технической документацией, в 1,5 раза, но не менее 1,5 МПа (15,0 кгс х см(-2)).
4.5. По устойчивости к климатическим воздействиям генераторы должны соответствовать исполнениям У, ХЛ или Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
4.6. Генераторы должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Детали генераторов, изготовленные из некоррозионностойких материалов, должны иметь защитные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303.
4.7. Поверхность генераторов не должна иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.
4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25% от толщины стенки детали.
4.9. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:
- гамма-процентный (гамма = 90%) полный срок службы (Т_сл) - не менее 15 лет;
- гамма-процентный (гамма = 90%) срок сохраняемости (Т_с) - не менее 3 лет;
- вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,995.
4.10. Пеносмесители генераторов должны соответствовать требованиям НПБ 59-97.
Комплектность
4.11. В комплект поставки генераторов должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601, число паспортов, прилагаемых к партии генераторов, - по согласованию изготовителя с заказчиком.
4.12. Техническая документация на генераторы, поступившие по импорту, должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие сведения:
- тип и условное обозначение генератора;
- габаритные размеры и масса;
- условный диаметр прохода;
- тип соединения с магистральным трубопроводом и соединительные размеры;
- коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;
- показатели надежности;
- тип используемого пенообразователя;
- рабочее давление;
- давление пены;
- производительность по раствору пенообразователя.
Маркировка и упаковка
4.13. На корпусе генератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение генератора;
- год выпуска;
- рабочее давление.
4.14. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генератора.
4.15. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.
4.16. Масса брутто единицы упаковки не должна превышать 80 кг.
5. Правила приемки
5.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящих норм и технической документации проводятся приемосдаточные и периодические испытания в порядке, установленном ГОСТ 15.001, испытания на надежность в соответствии с ГОСТ 27.410 и сертификационные испытания.
5.2. Генераторы предъявляются на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, предъявленных на испытания по одному документу.
5.3. Для испытаний генераторов, предъявленных одной партией, отбирают образцы в количестве 3% от партии, но не менее 3 штук. Для испытаний генераторов, предъявленных несколькими партиями, отбирают образцы не менее чем от 30% партий.
5.4. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям разд. 4.
5.5. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
5.6. Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергаются генераторы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
5.7. Показатель гамма-процентного полного срока службы (п.4.9) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации генераторов путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генераторов, при котором восстановление их работоспособности невозможно или нецелесообразно.
5.8. Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях, предусмотренных технической документацией, в течение 1 года в объеме приемосдаточных испытаний.
5.9. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости (п. 4.9) контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
- доверительная вероятность q - 0,9;
- регламентированная вероятность гамма - 0,9;
- число испытываемых генераторов - 10 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
- приемочное число отказов - 0.
5.10. Показатель вероятности безотказной работы (п.4.9) контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
- риск изготовителя альфа - 0,1;
- риск потребителя бета - 0,1;
- приемочный уровень Р_альфа - 0,999;
- браковочный уровень Р_бета - 0,993;
- число циклов - 554 (для каждого генератора);
- число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
- приемочное число отказов - 1.
