Страница 2: НПБ 316-2003. Переносные и передвижные устройства пожаротушения с высокоскоростной подачей огнетушащего вещества. требования пожарной безопасности (55135)

Q: Как скачать НПБ 316-2003. Переносные и передвижные устройства пожаротушения с высокоскоростной подачей огнетушащего вещества. требования пожарной безопасности ?

Скачать НПБ 316-2003. Переносные и передвижные устройства пожаротушения с высокоскоростной подачей огнетушащего вещества. требования пожарной безопасности можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

│Ударом кисти руки (энергия удара, Дж) │ 3,0 │

└───────────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘

21. Полимерные детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы устройства, должны сохранять прочность:

на разрыв при воздействии давлением P_разр при температуре (20 +-2)°С и при минимальной и максимальной рабочих температурах (Р_разр принимается по п.30 раздела 4);

после выдержки в печи (искусственное старение);

после воздействия ультрафиолетовым излучением (для деталей, находящихся снаружи устройства).

22. Устройства должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию. Металлические детали из материалов, не обладающих коррозионной стойкостью, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

23. Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение срока службы, определенного в технической документации на устройство.

24. Наружная поверхность корпуса устройства должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026, допускается по требованию заказчика окраска в тон интерьера.

25. Устройства (БСГ и закачного типа) должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом соотношения "температура-давление" в корпусе устройства. Максимальное значение давления шкалы манометра должно быть в пределах (150-250)% давления зарядки при температуре (20 +- 2)°С.

26. На шкале манометра (индикатора давления) должны быть указаны цифрами или отмечены секторами значения минимального и максимального рабочего давления, приведенные в технической документации на устройство. Участок шкалы манометра (индикатора давления), охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет.

Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет и иметь надписи:

"Превышение давления" - для участка шкалы выше отметки максимального значения рабочего давления;

"Требуется зарядка" - для участка шкалы от нуля до отметки минимального значения рабочего давления.

27. Участки шкалы манометра (индикатора давления) также рекомендуется выделять указанными цветовыми тонами путем нанесения окрашенной линии, полосы или сектора.

Класс точности манометра должен составлять не менее 1,5.

Максимально допускаемая основная погрешность индикатора давления не должна превышать +- 4%.

28. Порошковые устройства циклического действия, оснащенные газогенераторами или баллонами сжатого газа, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а закачные - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.

29. Резьба на корпусе устройств должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.

30. Устройства с неразрушающимся корпусом должны сохранять:

прочность при пробном давлении в корпусе Р_пр, равном:

а) 1,8 P_макс. раб, но не менее 2,0 МПа (для закачных устройств);

б) 1,3 Р_макс. раб, но не менее 1,5 МПа [для устройств с баллонами со сжатым газом или газогенерирующим (пиротехническим) элементом].

31. Прочность на разрыв при давлении Р_разр не менее:

а) 3,6 Р_макс. раб (для закачных устройств);

б) 2,7 P_макс. раб, где Р_раб и Р_макс принимается по техническим условиям или паспортным данным на изделие [для устройств с баллоном со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом].

32. Устройства с разрушающимся корпусом, ослабленным сечением корпуса или мембраной должны обеспечивать вскрытие указанных при давлении Р_вскр, значение которого находится в пределах Р_раб < Р_вскр < 1,2 Р_раб, где P_раб - по п.30 раздела 4.

33. Запорно-пусковой механизм устройства должен обеспечивать герметичность при максимальном рабочем давлении (P_макс. раб - по п.30 раздела 4).

34. Устройства должны сохранять значения рабочих характеристик в пределах, установленных в технической документации, не иметь видимых механических повреждений после воздействия на них синусоидальной вибрации с частотой от 10 до 55 Гц и амплитудой перемещения 1 мм.

35. Устройства должны сохранять значения рабочих характеристик в пределах, установленных в технической документации, не иметь видимых механических повреждений после воздействия на них многократного ударного импульса продолжительностью 5 мс со значением пикового ускорения, равным 100 м/с2.

36. Устройства в транспортной таре должны сохранять значения рабочих характеристик после воздействия температуры от минус 60 до 50°С в пределах, установленных в технической документации.

Устройства, которые по принципу действия не выдерживают отрицательных температур, что должно быть отражено в технической документации, должны нормально функционировать после воздействия на них в упаковке температур от +1 до +50°С.

37. Устройства в транспортной таре должны сохранять значения рабочих характеристик в пределах, установленных в технической документации, и не иметь видимых механических повреждений после однократного свободного падения. Высота падения определяется в зависимости от массы устройства (с упаковкой) по таблице 2.

Таблица 2

┌────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│Масса устройства (с упаковкой), │ Высота падения, мм │

│ кг │ │

├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤

│ До 2 │ 1000 │

│ От 2 до 5 │ 500 │

│ От 5 до 10 │ 250 │

│ От 10 до 50 │ 100 │

│ Свыше 50 │ 50 │

└────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘

38. Срок службы перезаряжаемых устройств должен быть не менее 10 лет, неперезаряжаемых - в соответствии с нормативными документами на ОТВ.

39. Вероятность безотказной работы устройств между очередными проверками, при периодичности их не реже одного раза в три года, должна быть не менее 0,95.

5. Требования безопасности

1. Корпуса устройств, в зависимости от их исполнения, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 14249-89, ПБ 10-115.

2. Источники давления (ГЭ и БСГ), используемые в устройствах для вытеснения ОТВ, должны иметь заключение разработчика по их применению или протокол применимости (ГОСТ 2.124).

3. Химическим источником газа для ГЭ могут быть твердотопливные составы (пиротехнические). Твердотопливные составы должны иметь сертификат соответствия и инструкцию по их применению.

4. Точка росы для вытесняющих газов должна быть не менее чем на 5°С ниже минимальной температуры эксплуатации.

5. Огнетушащие вещества (порошки, водопенные, газовые огнетушащие составы, аэрозоли, комбинированные составы) должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на них и иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиенический.

6. Качество изделий и компонентов предприятий-поставщиков должно быть подтверждено документами, а сами они должны проходить входной контроль (ГОСТ 24297).

7. Механизм ручного приведения устройства в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим несанкционированное воздействие. Разблокирование фиксатора должно включать в себя операции, отличающиеся от приведения устройства в действие. Блокировка фиксатора должна пломбироваться.

8. На сборку устройств допускаются:

баллоны со сжатым газом, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949, освидетельствованные органами Госгортехнадзора России в установленном порядке;

баллоны высокого давления со сжатым газом и газогенерирующие элементы, имеющие маркировку с указанием названия газа или типа элемента.

9. Перед зарядкой порошком корпус устройства должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание не допускаются.

10. Запрещается:

эксплуатировать устройства при неисправном индикаторе давления;

выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в устройстве или установленных газогенерирующих элементах;

заполнять корпус закачного устройства вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра.

11. Участок шкалы индикатора давления, указывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет, вне диапазона рабочего давления - в красный, что означает "Превышение или снижение давления". Показатели минимального и максимального рабочего давления должны быть указаны цифрами на шкале.

12. Лица, работающие с устройствами, должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на огнетушащие вещества, вытесняющий газ и газогенерирующие элементы.

13. Помещения, в которых проводятся работы по зарядке устройств, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, освещением - по СНиП 11-4 и отоплением - по СНиП 2.05.05.

14. При испытаниях устройств должно обеспечиваться выполнение требований безопасности, приведенных в технических условиях и в инструкциях по эксплуатации, а также требований нормативной и технической документации на баллоны для вытесняющего газа и на газогенерирующие элементы.

6. Правила приемки

1. Для контроля соответствия устройств требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, испытания на надежность.

2. Квалификационные, периодические и типовые испытания проводятся с участием представителя заказчика.

3. Приемочные испытания устройств проводятся в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

4. Квалификационные испытания проводятся на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

5. Приемо-сдаточные испытания проводятся в целях принятия решения о пригодности устройств к поставке потребителю. Испытания проводятся службой технического контроля (контроля качества) предприятия-изготовителя по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

6. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и решения вопроса о возможности продолжения выпуска изделия.

7. Типовые испытания проводятся при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления изделия (материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность устройства. Программа испытаний составляется с учетом этих изменений и согласовывается с разработчиком.

8. Испытания на надежность проводятся не реже одного раза в три года.

9. Сертификационные испытания проводятся в целях установления соответствия характеристик устройств настоящим нормам.

10. Объем, виды и порядок испытаний представлены в таблице 3.

11. Отбор образцов для испытания проводится по ГОСТ 18321. Количество образцов - не менее 3 шт. (для устройств с неразрушающимся корпусом и перезаряжаемых). Для устройств с разрушающимся корпусом и неперезаряжаемых количество образцов определяется из расчета не менее 3 шт. для испытаний, связанных с проверкой функциональных параметров.

Таблица 3

┌───┬──────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐

│ N │ Показатель │ Разделы, пункты │ Вид испытаний │

│п/п│ │ настоящих норм │ │

│ │ │ │ │

│ │ ├───────────┬───────────┼──────┬───────┬─────────┤

│ │ │технические│ методы │прие- │перио- │сертифи- │

│ │ │требования │ испытаний │мосда-│дичес- │кационные│

│ │ │ │ │точные│ кие │ │

├───┼──────────────────┼───────────┼───────────┼──────┼───────┼─────────┤

│ 1 │Соответствие │п.1 раздела│п.1 раздела│ + │ + │ - │

│ │требованиям │ 4 │ 7 │ │ │ │