---

12.4.11. Бункеры, камеры распыления жидкого алюминия должны быть оборудованы затворами, исключающими попадание на конвейерную ленту горячего порошка в процессе распыления.

12.4.12. Во время работы оборудования в помещениях производства алюминиевого порошка должна исключаться возможность искрообразования. Полы в указанных помещениях должны быть выполнены из материалов, не образующих искр при ударе, трении.

12.4.13. Весь инструмент и тара, используемые при работе с алюминиевым порошком, должны быть изготовлены из цветных металлов, исключающих искрообразование, или из дерева. Тара внутри должна быть сухой и чистой, без следов коррозии.

12.4.14. Во избежание окисления, самовозгорания и взрыва алюминиевого порошка, наличие влаги и сырости в местах его производства и хранения не допускается.

12.4.15. Технологическое оборудование помещений для производства горючих порошков и пудр, а также трубопроводы должны быть защищены от статического электричества.

12.4.16. Совместное хранение и транспортирование алюмобариевого и алюминиевого порошков с селитрой, кислотами, щелочами и другими окислителями и горючими веществами не допускается.

12.4.17. Не допускается ведение плавки с выбросом расплавленного металла и шлака. На случай выброса необходимо принять меры по ограничению зоны попадания раскаленных продуктов плавки. Хранить горючие материалы в этой зоне не допускается.

12.4.18. При дроблении ферросплавов, пыль которых обладает пирофорными свойствами и во взвешенном состоянии является взрыво- или пожароопасной, должны быть приняты меры по удалению пыли от дробильных агрегатов, а также по своевременной и регулярной очистке от нее агрегатов и аспирационных установок.

12.4.19. Помол взрывоопасных ферросплавов без применения инертной газовой среды или инертных добавок не допускается. Оборудование, применяемое в технологических процессах (помол, транспортирование и др.) с использованием взрывоопасных порошков, должно исключать возникновение взрыва в результате тепловых, искровых или механических воздействий. Конструкция оборудования должна исключать его разрушение в результате взрыва.

12.4.20. Упаковывать силикокальций, ферросилиций и другие горючие твердые материалы, выделяющие при взаимодействии с водой горючие газы, необходимо в сухие и чистые железные барабаны, которые должны иметь в верхней крышке отверстия для выхода газов. Эти отверстия должны быть защищены от попадания влаги.

12.4.21. Транспортирование размолотых взрывоопасных компонентов пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта необходимо производить в среде инертных газов.

12.4.22. Бункеры для хранения самовозгорающихся материалов должны быть оборудованы устройствами для контроля за температурой этих материалов, работа которых сблокирована с пуском средств пожаротушения.

12.4.23. Помол влажных ферросплавов, способных при взаимодействии с водой выделять взрывоопасные газы, а также транспортирование и хранение влажных порошков таких ферросплавов не допускается.

12.4.24. Пылеосадительные камеры и рукавные фильтры должны периодически освобождаться от пыли. Их переполнение не допускается.

12.4.25. Уборка горючей пыли с полов и оборудования в помещениях бункеров, конвейерных галерей и других помещений должна производиться ежесменно, а со стен, потолков и строительных конструкций - один раз в неделю.

12.4.26. При увеличении количества пылевыделений в производственные помещения в результате нарушения технологического процесса и регламентированных режимов эксплуатации оборудования, уборку пыли производить по специальному графику, утвержденному главным инженером.

О произведенной уборке пыли должна быть сделана запись в специальном журнале.

12.4.27. Отходы производства горючих порошков и пудр вывозить в отвал не допускается.

12.4.28. Использование для приготовления моношихты материалов, содержащих влагу, масло, эмульсии и другие органические вещества, а также титановую стружку, не допускается.

12.5. ПРОКАТНОЕ, ТРУБОПРОКАТНОЕ И МЕТИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

12.5.1. Системы гидропривода должны быть оборудованы устройством для автоматического перекрытия напорных задвижек при обрыве маслопровода.

12.5.2. При эксплуатации систем смазки и гидравлики утечка масла должна быть исключена. Замасленные места необходимо ежесменно очищать при помощи опилок, ветоши.

12.5.3. При использовании в системе для смазки растительных масел и жиров животного происхождения необходимо принимать меры, исключающие возможность самовозгорания текстильных или волокнистых материалов, смоченных этими продуктами.

12.5.4. При эксплуатации масляного хозяйства должно исключаться применение любого источника открытого огня, искрение в маслоподвалах и вблизи маслонаполненного оборудования.

12.5.5. Маслоподвалы и кабельные тоннели должны быть закрыты для предотвращения попадания в них с рабочих площадок окалины, искр и других источников воспламенения.

12.5.6. Вентиляционные устройства тоннелей и маслоподвалов должны автоматически отключаться в случае возникновения пожара.

12.5.7. Ванны для расконсервации подшипниковых узлов, а также расходные баки для мазута должны на случай пожара иметь аварийные емкости для слива ГЖ и располагаться вне здания цеха.

12.5.8. На участках с применением защитных ГГ технологическая автоматика, предупреждающая создание взрывоопасных концентраций, должна содержаться в исправном состоянии.

Автоматика должна дублироваться устройством пуска инертного газа. Задвижка ручного пуска должна быть обозначена.

12.5.9. Не допускается работа установок термической обработки в защитном газе при падении давления защитной среды.

12.5.10. В травильных отделениях на участках выделения водорода электрическое оборудование и вентиляционные системы должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.

12.5.11. При термической обработке металла (непрерывный отжиг ленты) не допускается использовать ванны с расплавленным натрием без защитного газа. Попадание воды или влажных материалов в ванну с натрием не допускается.

12.5.12. Зачистка металла с применением алюминиево-магниевого порошка должна выполняться в соответствии с ТНПА.

12.5.13. Обработка (резка) на станках труб из титана и его сплавов допускается с применением охлаждающей эмульсии в зоне резания.

12.5.14. Термическая обработка труб из титановых сплавов должна исключать возможность контакта с железной окалиной. Применение селитровых ванн в производстве таких труб не допускается.

12.5.15. Не допускается на рабочих местах хранить опилки, стружку и другие отходы титана и его сплавов. Контейнеры с надписью "Отходы титана" должны храниться в специально отведенном сухом помещении с постоянно действующей вентиляцией. Хранение в этом помещении горючих жидкостей, химикатов и других горючих материалов не допускается.

12.5.16. Нагрев металлических изделий с покрытиями до температур, превышающих температуру самовоспламенения антикоррозийного покрытия, не допускается.

12.6. ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

12.6.1. Разогрев смеси и растворение парафина, стеарина в керосине допускается в водяной бане. Применение для этих целей открытого огня, открытых электрических спиралей или других поверхностей с температурой свыше 100 °С не допускается.

12.6.2. На участках приготовления и применения керосино-стеариновой смеси не допускается производство работ без наличия огнетушителей.

12.6.3. Не допускать разлив керосино-стеариновой смеси и предусмотреть сбор отходов керосино-стеариновой смеси на рабочих местах при допрессовке изделий.

12.6.4. Не допускается применение горючих (взрывоопасных) газов в качестве топлива и восстановительной среды без выполнения специальных мероприятий по взрывопожаробезопасности.

13. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКАМ, РАБОТАЮЩИМ

СО ЩЕЛОЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ

(введен приказом МЧС от 07.08.2009 N 99)

13.1. ПРОЦЕСС КАРБОНИТРАЦИИ

13.1.1. При процессе карбонитрации, основанном на использовании неядовитых соединений, должны выполняться требования пунктов 13.2 и 13.3, используемое оборудование должно удовлетворять требованиям пункта 13.4 настоящих Правил.

13.1.2. Карбонитрацию, как правило, следует проводить в титановых тиглях. При этом процессе необходимо осуществлять продувку расплава воздухом с целью предупреждения возможности местных перегревов и образования цианидов.

13.1.3. Не допускается повышать температуру расплава цианистых соединений выше 650 °C с целью предупреждения образования цианидов. Процесс карбонитрации должен осуществляться при температуре 520 - 580 °C.

13.1.4. Соли должны добавляться в ванну небольшими порциями. Каждая последующая порция соли добавляется после прекращения вспенивания расплава от предыдущей порции. При добавлении солей температуру в ваннах следует снизить до 400 - 450 °C.

13.1.5. Не реже двух раз в неделю необходимо производить контроль расплава ванны карбонитрации на содержание в ней углекислого калия.

13.1.6. Не допускается пользоваться водой и пенными огнетушителями в случае загорания каких-либо предметов около ванн карбонитрации. Для целей пожаротушения следует применять сухой песок или углекислотные огнетушители.

13.2. ТЕРМООБРАБОТКА В СОЛЯНЫХ ВАННАХ

13.2.1. Загружать соли в ванны допускается только хорошо просушенными при температуре 200 °C. Уровень расплавленных солей не должен превышать 3/4 высоты ванны. Соли, добавляемые в процессе работы в печи-ванны, должны засыпаться небольшими порциями (0,5 - 1 кг) при помощи специальных ковшей.

13.2.2. Детали и приспособления хорошо просушить, они должны иметь комнатную температуру. Холодные и влажные детали и приспособления при погружении в ванну вызывают выброс расплавленной соли.

13.2.3. В печах-ваннах, работающих на жидком или газообразном топливе, форсунки или газовые горелки должны устанавливаться посредине высоты тигля с направлением пламени по касательной к стенкам. Во избежание местного перегрева тигля и солей нагрев должен вестись медленно. Равномерный нагрев обеспечивается благодаря интенсивной циркуляции расплавленной соли.

13.2.4. В процессе эксплуатации печей-ванн возможно разъедание кладки расплавленной солью, поэтому внутренняя поверхность печей-ванн должна выкладываться шамотным кирпичом.

13.2.5. Пленка и шлаки с поверхности расплава в ванне должны периодически удаляться при помощи специальных, предварительно просушенных ковшей с отверстиями.

13.2.6. Для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркало ванны рекомендуется покрывать защитным слоем (например, порошком серебристого графита).

13.2.7. При остановке электродных ванн соль следует вычерпать подогретым ковшом, оставив в ванне 1/4 часть ее объема. В случае использования для последующего розжига вынимаемого блока нагревательных элементов, вмороженного в расплав, соль из ванны не сливается.

13.2.8. При разогреве застывших солей запрещается пробивать твердую корку солей во избежание брызг и выплеска.

13.2.9. При необходимости соль из ванны следует сливать в сухие железные изложницы.

13.2.10. После слива расплава ванны очищают от остатков солей, окалины и грязи только после отключения печи от источника электроэнергии.

13.2.11. Работу на печах-ваннах после ремонта допускается начинать только после их тщательной просушки.

13.2.12. Для тушения расплавленных солей и металла на рабочем месте необходимо иметь ящик с сухим песком.

13.3. ТЕРМООБРАБОТКА В ЩЕЛОЧНЫХ ВАННАХ

13.3.1. Вскрытие металлической тары с каустиком должно производиться при помощи специального ножа из материалов, не образующих искр.

Дробление каустика и других щелочей следует выполнять в закрытых шкафах или камерах. Дробление каустика и других щелочей открытым способом не допускается.

13.3.2. Кристаллическую едкую щелочь следует вводить в действующую щелочную ванну небольшими порциями до 0,5 кг при непрерывном помешивании с использованием специальных приспособлений во избежание выброса раствора.

В ванну с расплавленной щелочью добавляют воду ковшом с длинной ручкой. Вводить воду в ванну рекомендуется в виде 30 - 50% водного раствора щелочи при температуре не выше 200 °C.

13.3.4. Масса расплава для изотермической закалки должна быть такой, чтобы ее температура при погружении горячих деталей повышалась не более чем на 10 °C.

13.3.5. Загрузка деталей в щелочные ванны должна осуществляться в технологической таре (сетчатые корзины и т.п.) с помощью специальных приспособлений (щипцы, крючки).

13.3.6. Кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна.

13.3.7. Все пролитые на пол цеха жидкости должны быть сразу убраны.

13.3.8. Участок термообработки в щелочных ваннах необходимо отделить от общего помещения термического цеха в соответствии с требованиями ТНПА.

13.4. ПЕЧИ-ВАННЫ

13.4.1. Печи-ванны должны соответствовать требованиям раздела 13.5 настоящих Правил.

13.4.2. В печах-ваннах должна быть предусмотрена система автоматического регулирования температуры. При неисправности приборов системы следует предусмотреть автоматическое отключение нагревателей с одновременным включением световой или звуковой сигнализации.

13.4.3. Печи-ванны должны быть закрыты кожухами (с закрывающимися дверцами), подсоединенными к местной вытяжной вентиляции, или оборудованы эффективными бортовыми отсосами.

13.4.4. В конструкции печей-ванн не допускается размещение нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может привести к перегреву и прогоранию днища.

13.4.5. В селитровых ваннах должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие местный перегрев расплавов: контрольная дублирующая термопара и вторичный прибор, отключающий нагрев при превышении заданной температуры, механическая мешалка.

13.4.6. В свинцовых ваннах или ваннах с расплавленным силумином тигель ванны и чехол датчика температуры (термопары) должны быть защищены от разъедания.