182. После окончания загрузки пропиточных ванн и установок емкости с пропиточными материалами должны быть удалены из цеха.
183. Уровень раствора смолы в ванне должен исключать возможность разлива раствора при загрузке пакетов шпона.
184. После окончания работы ванна должна герметично закрываться крышкой.
185. Пропиточные ванны должны иметь исправные устройства аварийного слива раствора смолы в подземные емкости, расположенные вне здания.
186. Насосные, аккумуляторные станции в системе гидравлических прессов в производстве фанерной продукции, древесно-слоистых пластиков, древесных прессовочных масс следует эксплуатировать с рабочей взрывобезопасной средой "азот-масло".
187. Обрезка древесно-слоистых пластиков и различных видов фанерной продукции, а также раскрой их на детали следует производить не ранее чем через 12 ч после прессования.
Глава 18. ПРОИЗВОДСТВО СПИЧЕК
188. При хранении бертолетовой соли на расходных складах и на спичечных фабриках необходимо соблюдать требования межгосударственного стандарта "Соль бертолетова техническая. Технические условия. ГОСТ 2713" (далее - ГОСТ 2713) и пунктов 506 - 510 настоящих Правил.
189. Запас материалов в химическом цехе не должен превышать суточной потребности производства. По окончании работы в цехе допускается оставлять не более 100 кг бертолетовой соли и одной закупоренной банки фосфора.
190. Хранить готовую зажигательную массу в химическом цехе допускается не более двух суток, фосфорную - не более пяти суток в количестве, не превышающем суточную потребность, в местах, расположенных не ближе 4 м от шаровых мельниц. Емкости для их хранения должны быть закрыты.
191. Не допускается транспортировать зажигательную массу через места хранения готовой продукции, через соломкосушильное отделение, участки укладки спичек-путанки, ближе 2 м от станков нанесения фосфорной массы, а фосфорную массу - ближе 2 м от макальных устройств спичечных автоматов.
192. Посуда для приготовления и хранения фосфорной и зажигательной масс должна быть из цветного металла вместимостью не более 50 кг и должна иметь ручки (приспособления) для переноски.
193. При каждой смене зажигательной и фосфорной масс, при опорожнении посуды и окончании работы оборудования инструмент, посуда и инвентарь, соприкасавшиеся с массой, должны подвергаться мойке.
194. В химическом цехе должна быть установлена ванна с подводом теплой воды для мытья посуды и инвентаря. Не реже одного раза в сутки ванну следует очищать от осадков.
195. Развеска химикатов должна производиться в специальных шкафах. Порядок раскупорки тары с химикатами, дозировки их и приготовления смесей должен регламентироваться технологической инструкцией. Рассыпанные химикаты должны немедленно убираться.
196. Полы в размольном отделении должны постоянно содержаться в чистоте и увлажняться. Отстойные колодцы не реже одного раза в смену необходимо очищать от осадков.
197. Сгораемая спецодежда рабочих цеха приготовления спичечных масс и автоматного цеха, станочников коробконабивочных станков должна быть пропитана огнезащитным составом. После стирки спецодежда должна пропитываться вновь.
198. Соломкосушильные и коробкосушильные аппараты должны быть оборудованы исправными приборами контроля за температурным режимом сушки, определяемым технологической инструкцией.
199. Соломкошлифовальные аппараты должны быть оборудованы исправными местными отсосами, не допускающими выделения пыли в производственные помещения.
200. Оборудование и механизмы, а также пол и стены помещений химического и автоматного цехов при попадании на них зажигательной массы и парафина должны немедленно промываться водой и очищаться.
201. Профилактическую уборку и промывку пола автоматного цеха следует производить не реже четырех раз в смену. Канализационные колодцы должны иметь отстойники, которые следует очищать после каждой уборки и промывки пола цеха.
202. Запас зажигательной массы, находящейся у автомата или автоматической линии, не должен превышать 50 кг.
203. Запас готовых спичек у каждого автомата не должен превышать 10 кассет; кассеты следует закрывать противопожарным полотнищем.
204. Очистку зажигательной массы в макальном корыте от выпавшей спичечной соломки необходимо производить сетчатыми лопатками, изготовленными из материала, исключающего образование искр при ударе (трении). Применять засоренную спичками, соломкой и другими отходами зажигательную и фосфорную массы не допускается.
205. Остановку спичечного автомата на срок более двух суток следует производить при отсутствии в нем спичек. При остановке менее чем на двое суток должны быть освобождены от соломки и спичек два нижних полотна. Удалять не выбитые из планок спички следует смоченным в воде инструментом, изготовленным из цветного металла. При кратковременных остановках автомата макальная плита должна быть опущена в макальное корыто.
206. Запас фосфорной массы в автоматном цехе не должен превышать 100 кг на один коробконамазочный станок и 150 кг зажигательной массы на один автомат (одну автоматическую линию).
207. Процесс изготовления спичек должен производиться без разбрызгивания зажигательной и фосфорной масс, а также парафина по стенкам ванн, приемников, деталям автоматов и инструментам. Налипшую и разбрызганную массу и парафин следует смывать водой и вытирать влажной ветошью. Соскабливать зажигательную и фосфорную массы сухими предметами не допускается.
208. Использованные обтирочные материалы должны храниться в закрытых металлических ящиках на расстоянии не ближе 4 м от спичечных автоматов и мест укладки спичек. Ящики с использованными обтирочными материалами необходимо очищать и промывать ежесменно.
209. Запас спичек около коробконабивочных машин, а также у станков для укладки спичек-путанки не должен превышать трех кассет. Кассеты следует закрывать противопожарным полотнищем.
210. В цехе не должно храниться более 10 кассет. Кассеты следует хранить на стеллажах высотой не более 0,6 м от пола с применением прокладок из цветного металла в случае укладки кассет одна на другую. Расстояние между соседними стеллажами должно быть не менее 2 м.
211. Рассыпанные спички около станков для их укладки следует регулярно убирать.
212. Запас готовых спичек у пачкоупаковочных машин не должен превышать 20 ящиков на машину. На участке промежуточного хранения количество готовой продукции не должно превышать сменной выработки одного спичечного автомата.
213. Неиспользованная зажигательная масса в конце смены должна быть сдана в химический цех.
214. Для удаления ломаных и неправильно уложенных в кассеты спичек должны применяться приспособления, исключающие образование искр и не накапливающие статическое электричество.
215. Администрация предприятия должна разработать и утвердить инструкцию о порядке сбора, транспортирования и нейтрализации или уничтожения отходов спичечного производства. Отходы спичечных масс доставлять к месту уничтожения только смоченными водой.
Отходы следует сжигать или нейтрализовать на специальной огражденной площадке, оборудованной бункерами, топками и другими устройствами, не допускающими загрязнения атмосферы и сточных вод.
Глава 19. ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, КЛЕЕВ И
ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
216. Производства синтетических смол, клеев и пропиточных составов должны находиться в отдельных изолированных противопожарными преградами помещениях.
217. Технологические реакторы и связанные с ними аппараты должны иметь исправные системы аварийного слива жидкости и стравливания избыточного давления газов. Задвижки линий аварийного слива и стравливания должны быть обозначены, подступы к ним должны быть свободными.
218. В процессе работы оборудования необходимо следить за параметрами процесса и режимом работы аппаратов: температурой, количеством и соотношением поступающих в аппарат исходных веществ; температурой и количеством подаваемого теплоносителя (хладагента); температурой в различных точках реактора и давлением в процессе работы. Не допускать повышения температуры и повышения давления в реакторах и протекания в них побочных реакций, способных вызвать повреждения и пожар. Своевременно очищать теплообменные поверхности аппаратов от образующихся отложений.
219. В реакторах, в которых происходит перемешивание реагирующих веществ, необходимо контролировать работу мешалок и герметичность сальниковых уплотнений их валов. Периодичность контроля - в соответствии с цеховой инструкцией.
220. При эксплуатации оборудования на технологических площадках и этажерках как внутри помещения цеха смол, так и снаружи должны быть предусмотрены:
220.1. бортики для предотвращения разлива смесей;
220.2. возможность быстрого удаления застывающих смесей из аппаратов при прекращении их работы;
220.3. пожаробезопасный обогрев в зимнее время переключающих клапанов, задвижек, дренажных линий, предохранительных и других устройств, которые могут отказать в работе при низких температурах, вызвать аварию и пожар;
220.4. возможность быстрой эвакуации людей при возникновении пожара по аварийным трапам и самоспасателям, а также условия безопасного тушения очага пожара.
221. При поступлении синтетических смол, клеев и пропиточных составов в производственные помещения не по трубопроводам, а в цистернах и других емкостях они должны быть заземлены, шланги должны иметь заземленные наконечники.
Глава 20. ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
222. При приемке и подготовке древесного сырья должны соблюдаться следующие требования.
222.1. Устройство для роспуска древесины по окончании работы должно очищаться от древесины и ее отходов.
222.2. Не допускается распиловка древесины на слешерах при неработающих (неисправных) устройствах для удаления ее отходов (опилок, коры, обрубков).
222.3. С целью недопущения пробуксовки ременных передач не допускается перекос древесины на пилах слешерного стола.
222.4. Система блокировки приводов рубительных машин с конвейерами удаления щепы должна содержаться в исправном состоянии.
222.5. Системы аспирации (пылеотсасывающие установки) рубительных машин, молотковых дробилок, дезинтеграторов, сортировок, мест перегрузки конвейеров и элеваторов должны содержаться в исправном состоянии и очищаться от пыли, отходов древесины в соответствии с цеховой инструкцией.
222.6. Кожухи рубительных машин, дверцы в них должны содержаться в исправном состоянии и исключать возможность пылевыделения в воздух рабочей зоны.
222.7. Не допускается подача щепы в бункер сверх максимального уровня его загрузки.
223. При производстве целлюлозы и древесной массы должны соблюдаться следующие требования.
223.1. Оборудование, механизмы и инструменты, используемые для переработки и транспортирования комовой серы, должны быть устроены и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключалась возможность искрообразования и перегрева трущихся частей.
223.2. Баки-сборники жидкой серы плавильного отделения должны быть оборудованы исправными "воздушниками".
223.3. Системы поддува воздуха с сеткой смотровых огнеупорных окон серной печи должны эксплуатироваться в исправном состоянии.
223.4. Не допускается производить внутренний осмотр серной печи без ее охлаждения и продувки. Максимальное время продувки печи должно соответствовать технологическому регламенту. Окончание продувки печи должно определяться результатом анализа воздушной среды.
223.5. Не допускается истирание древесины на дефибрерах (дефибраторах) при отсутствии (неисправности) системы подачи воды для охлаждения древесины. В случае загорания древесины из-за недостаточного количества подаваемой воды необходимо увеличить подачу воды и ослабить прижим древесины к камню дефибрера.
224. При обжиге и регенерации извести должны соблюдаться следующие требования.
224.1. Не допускается розжиг известерегенерационных печей без предварительного осмотра самой печи, камеры и холодильника. Порядок осмотра должен быть изложен в цеховой инструкции.
224.2. Уровень мазута в расходных баках, температура топлива не должны превышать установленные технической документацией значения.
224.3. Порядок розжига и эксплуатации печи должен быть отражен в технологической документации, соответствовать инструкции. Не допускаются: розжиг печи необученным персоналом; эксплуатация печи без присмотра и с нарушением соотношения между подаваемым в печь воздухом и объемом выбрасываемых газов, а также при отсутствии разрежения.
224.4. Работающие форсунки (горелки) должны быть немедленно включены в случаях:
224.4.1. прекращения подачи топлива к форсункам (горелкам) или резкого изменения его давления (уменьшения ниже и повышения выше допустимого);
224.4.2. внезапной остановки дымососа или падения разряжения в холодильной камере печи;
224.4.3. прекращения горения факела в печи;
224.4.4. прекращения подачи электроэнергии в цех;
224.4.5. возникновения пожара в цехе.
225. При приготовлении белильных растворов, отбелке целлюлозы и древесной массы должны соблюдаться следующие требования.
225.1. Не допускается эксплуатация реакторов и емкостей для раствора двуокиси хлора при отсутствии специальных ограждений (кожухов) у предохранительных клапанов или разрывных мембран, препятствующих распространению газов в аварийной ситуации в рабочую зону.
225.2. "Воздушники" аппаратов, в которых возможно выделение двуокиси хлора, должны быть подключены к поглотительной колонне, работающей под разрежением.
225.3. Не допускается производить отбор проб из реактора через штуцера в крышке. Отбор проб раствора из реактора должен производиться только через пробоотборник.
225.4. В помещениях, где возможны проливы хлората, полы должны быть бетонные или из глазурованных плиток темного цвета с целью своевременного устранения отложений высохшего хлора (белого цвета). В этих помещениях по мере необходимости следует производить промывку полов, стен, колонн водой. Другие способы (сухие) уборки не допускаются.
