45. Устройства, обеспечивающие сброс пожаровзрывоопасных пылегазовых смесей или газов через предохранительные клапаны или мембраны и продувочные линии ручного стравливания, должны предотвращать поступление в объем производственного помещения данных сред.
46. В сушилках измельченной древесины и древесных материалов, в пневмотранспортных и аспирационных системах, в бункерах, в камерах термической обработки плит должны исключаться застойные зоны, ведущие к отложению пыли.
47. Пресс для горячего прессования, загрузочную и разгрузочные этажерки, приямок пресса необходимо очищать от древесной пыли, смоляных и клеевых выделений не реже одного раза в смену. Приямок пресса необходимо оборудовать устройствами, позволяющими механизировать его очистку. Зонт над прессом и этажерками, выхлопные трубы от него необходимо очищать не реже одного раза в месяц.
48. Системы транспортирования стружки и пыли должны исключать просыпание материалов на сушилки, газоходы, другое оборудование и конструкции.
49. Не реже одного раза в неделю камеры термической обработки плит и вагонетки необходимо очищать от отходов плит, пыли, летучих смоляных выделений и продуктов пиролиза древесины, чистку воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции следует производить по мере их загрязнения, но не реже одного раза в месяц. После ликвидации загорания обязательно осмотреть и очистить воздуховоды и зонт.
50. Сушилки для мягких древесно-волокнистых плит необходимо очищать от отходов не реже одного раза в сутки.
Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ТРУБОПРОВОДАМ
ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
51. Прокладка технологических трубопроводов должна быть выполнена согласно проекту, разработанному в соответствии со строительными нормами "Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа. СН 527-80" и Общими правилами взрывопожаробезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, и принята в установленном порядке.
52. Не допускается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и подобные) в качестве стационарных трубопроводов.
Допускается применение гибких шлангов для выполнения операций слива-налива в железнодорожные цистерны и другое нестандартное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ и другие операции).
53. Перемещение ЛВЖ методом передавливания должно осуществляться инертным газом.
54. На трубопроводах должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или другими продуктами, предотвращающими образование взрывоопасных концентраций. Подвод инертного газа или другого продукта к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой напорной аппаратуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной аппаратуре установлены заглушки (с хвостовиками).
55. В производственных цехах должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием расположения задвижек, которыми отключают поступление продуктов при пожаре, а также инструкции по их безопасной эксплуатации, включая способы очистки внутренних поверхностей трубопроводов и ремонта.
56. Оставлять открытыми задвижки на неработающих трубопроводах не допускается. Неработающие трубопроводы должны быть отключены от действующих коммуникаций и трубопроводов заглушками.
57. Установку и снятие заглушек на трубопроводах необходимо отмечать в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на требуемое давление.
58. На всех кранах положение пробки должно быть ясно обозначено чертой, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной в белый цвет.
Глава 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ПРИМЕНЕНИЮ
И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ
И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ, ГОРЮЧИХ ГАЗОВ, ПОЖАРООПАСНЫХ
ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
59. При сливно-наливных операциях ЛВЖ и ГЖ должны соблюдаться следующие требования:
59.1. во время сливно-наливных операций нельзя допускать переполнение цистерн;
59.2. налив необходимо проводить спокойно, без разбрызгивания жидкости;
59.3. перед сливно-наливными операциями ЛВЖ и ГЖ необходимо проверять сливные и наливные трубопроводы, стояки, фланцевые соединения, арматуру, предохранительные клапаны, манометры. Выявленные повреждения должны быть немедленно устранены. При невозможности немедленного устранения течи неисправную часть сливного устройства следует отключить;
59.4. устройства блокировки приточно-вытяжной вентиляции с пуском насосов должны содержаться в исправном состоянии. По окончании работы насосов необходимо перекрыть задвижки на приемных сливных линиях у резервуаров, осмотреть и очистить помещение, выключить освещение.
60. При производстве работ по окраске и отделке изделий следует соблюдать следующие требования.
60.1. Разработку, организацию и выполнение процессов окраски и лакирования следует проводить в соответствии с межгосударственными стандартами "Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009", "Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.002", "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ГОСТ 12.1.044" (далее - ГОСТ 12.1.044), отраслевым стандартом "Система стандартов безопасности труда. Производство мебельное. Отделка в поле токов высокого напряжения. Требования безопасности. ОСТ 13-170", а также Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов и другими нормативными документами.
60.2. Для отделки необходимо использовать материалы, соответствующие требованиям стандартов и технических условий. Каждая партия материалов должна иметь аналитический паспорт завода-изготовителя или его заверенную копию.
60.3. Для отделочных и окрасочных цехов необходимо определять и указывать на технологических планировках локальные зоны наиболее вероятного образования взрывоопасных паро- и (или) газовоздушных смесей.
60.4. Локальные взрывоопасные зоны должны определяться технологами на основании вероятного поступления взрывоопасных веществ в помещение и возникновения аварийных ситуаций.
60.5. Для предполагаемой аварийной ситуации следует, в частности, учитывать возможность возникновения взрывоопасных сред в результате: разлива жидкостей при переливании из емкостей (бидонов, фляг, ведер) в емкости технологического оборудования; разлива ЛВЖ при переноске (транспортировании); истечения ЛВЖ при повреждении емкостей технологического оборудования (например, при промывке растворителем системы лаконаливной машины); истечения ЛВЖ при повреждении трубопроводов технологического оборудования и систем централизованной подачи ЛВЖ и нарушении плотности соединений трубопроводов или из-за повреждения и срыва шлангов.
60.6. Для уменьшения площади разлива ЛВЖ технологическое оборудование, аппаратура и емкости, связанные с применением, хранением и приготовлением рабочих составов, должны иметь исправные средства технологического дооснащения (поддоны с высотой бортов не менее 0,05 м, устройства автоматического прекращения подачи ЛВЖ в трубопроводы и другие средства).
60.7. Во взрывоопасных зонах, занимающих весь объем помещения, а также взрывоопасных зонах, ограниченных радиусом 5 м по горизонтали и вертикали от оборудования, использующего ЛВЖ, ГГ (согласно ПУЭ), должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные с технологическим оборудованием и аварийной вентиляцией.
60.8. Автоматические газоанализаторы в пределах взрывоопасных зон помещений следует размещать вблизи наиболее вероятного образования взрывоопасной смеси:
60.8.1. около емкостей для хранения и приготовления лакокрасочных материалов (баков, бидонов, фляг, ведер и других емкостей), емкостей грунтонаносящих вальцов и лакокрасочных машин, линий приготовления облицовочных материалов, камер нанесения токопроводящих составов на деревянные детали;
60.8.2. в зоне расположения электрических приводов дозаторов камер нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения;
60.8.3. у проемов сушильных камер с потенциальным источником зажигания, в том числе: терморадиационных сушильных камер, оснащенных электрическими нагревателями (далее - ТЭН); камерах УФ-сушки (отвердения) лакокрасочных покрытий, сушильных камерах (с электрическими лампами инфракрасного излучения) для сушки лакокрасочного покрытия на зеркалах; камерах сушки токопроводящих составов, нанесенных на деревянные детали; в камерах сушки с ТЭНами при изготовлении синтетических облицовочных материалов с лаковым покрытием;
60.8.4. в местах размещения емкостей с антиадгезионным составом на основе бензина на участках изготовления элементов мебели из пенополиуретана и других, определяемых в технологической части проекта.
60.9. При транспортировании и хранении лакокрасочных материалов и их компонентов следует соблюдать требования пожарной безопасности, регламентированные стандартами и техническими условиями на применяемые материалы.
60.10. В помещении приготовления составов лакокрасочных материалов допускается иметь материалы в количестве, не превышающем сменную потребность отделочного цеха.
60.11. Для каждого компонента состава лакокрасочных материалов необходимо иметь отдельные емкости с надписью "Инициатор" или "Ускоритель".
60.12. Составы лакокрасочных материалов, их компоненты следует перекачивать из тары насосом во взрывобезопасном исполнении. При перекачке следует использовать поддоны с бортами высотой 0,05 м.
60.13. При приготовлении составов лакокрасочных материалов не допускается пользоваться весами, следует использовать мерные емкости.
60.14. В кладовых для ЛВЖ и ГЖ должен быть вывешен на видном месте перечень допускаемых к хранению материалов с указанием их количества.
60.15. В кладовых приготовительного отделения следует хранить только те материалы, которые предназначены для приготовления составов лакокрасочных материалов для данного отделочного цеха.
60.16. Приготовление составов и окрасочные работы следует производить только при действующей приточной и вытяжной общеобменной вентиляции и вентиляции с местными отсосами от технологического оборудования.
60.17. Не допускается перевозить и хранить лакокрасочные материалы и их компоненты в неисправной таре. Тара должна быть герметичной и небьющейся.
60.18. Поочередная работа (без предварительной очистки и промывки) с лакокрасочными материалами различного химического состава (например, с нитроцеллюлозным и полиэфирным лаком) на лаконаливной машине, а также в кабинах для пневматического распыления не допускается.
60.19. При использовании не предусмотренных проектом лакокрасочных материалов необходимо проверить расчетом, не вызовет ли такой переход увеличения концентрации горючих паров в воздушной среде помещений при параметрах наружного воздуха, принятых в расчете вентиляционной системы, а также превышения предельно допустимой концентрации паров в воздуховодах местных отсосов. В случае, когда не обеспечены требования пожарной безопасности, предусмотренные выше, необходимо разработать проектную документацию на реконструкцию вентиляционной системы.
60.20. При замене одного отделочного материала другим следует проводить полную очистку технологического оборудования (лаконаливной машины, кабин), воздуховодов, вентиляторов от применявшихся ранее материалов и отходов. Насосы необходимо подвергать полной разборке и очистке.
60.21. Внутренние поверхности и полы окрасочных кабин, а также шланги, подводящие воздух и составы лакокрасочных материалов к пистолету-распылителю, необходимо очищать от осевших материалов в конце каждой смены. Внутренние стены кабин следует покрывать тонким слоем солидола или состава ПС-40 для облегчения очистки стен от осадков лакокрасочных материалов.
60.22. Ванны емкостью до 0,5 куб.м для нанесения лакокрасочных материалов методом окунания следует оборудовать бортовыми отсосами, без которых производство работ не допускается. Не допускается также оставлять их открытыми на период перерыва и после окончания работы. Очищать ванну для окунания следует в конце каждой смены при односменном и в конце второй смены - при двухсменном режиме работы. Ванны должны быть оборудованы крышками из материала, не дающего искр. Крышки должны плотно прилегать к ванне. Ванны емкостью свыше 0,5 куб.м должны иметь специальное укрытие со встроенным местным отсосом.
60.23. Подача составов лакокрасочных материалов и растворителей на рабочие места должна производиться централизованно. При применении в смену не более 0,2 т рабочего состава лакокрасочных материалов допускается доставлять его к рабочему месту в герметической небьющейся таре.
60.24. Не допускается транспортировать лакокрасочные материалы (за исключением материалов, не содержащих пожаровзрывоопасных органических растворителей) и растворители методом передавливания с помощью сжатого воздуха.
60.25. Емкость и трубопроводы установок централизованной подачи лакокрасочных материалов после их опорожнения должны заполняться инертным газом, а аварийные емкости - продуваться инертным газом.
60.26. Трубопроводы, предназначенные для аварийного слива ЛВЖ и ГЖ, следует проверять не реже одного раза в три месяца.
60.27. При эксплуатации установки для окрашивания изделий в электрическом поле высокого напряжения необходимо следить за чистотой высоковольтного оборудования. Цилиндр трансформатора, кожух кетотрона, опорные и проходные изоляторы и другое оборудование электроокрасочной камеры следует очищать от пыли не реже трех раз в неделю. При наличии на поверхности оборудования пыли и загрязнений включать установку не допускается.
