Страница 4: НПАОП 93.01-1.04-97. Правила охорони праці для підприємств хімічної чистки і фарбування одягу (54593)

Обладнання необхідно розміщувати згідно з проектом.

1. Установлення додаткового технологічного обладнання, не передбаченого проектом, допускається тільки з дозволу санітарної інспекції.
2. 1. Усі верстати та обладнання необхідно міцно закріплювати на своїх підмурках.
   2. 1. Станини і частини обладнання що виступають, не повинні мати гострих країв, ребер, задирок і поверхонь з нерівностями.
      2. На обладнанні, що має люки для завантажування виробів, необхідно передбачити блокування, що виключає

можливість роботи при відкритій кришці.

1. Усі частини обладнання, що рухаються і обертаються під час роботи, необхідно огороджувати кожухами.
2. 1. Обладнання повинно мати справні прилади управління, а також технологічну, попереджувальну і аварійну сигналізацію.
   2. 1. Усі види обладнання повинні мати кнопку аварійного вимкнення.
      2. Кнопки пуску, вентилі для обслуговування агрегатів розміщуються у доступних місцях на висоті не більшій за 1,5 м від рівня підлоги.
      3. Обладнання повинно мати блокування і пристрої, що запобігають від несумісного одночасного вмикання механізмів, а також вимкнення обладнання при падінні напруги в електричній мережі або при падінні тиску у пневмосистемі.
      4. Обладнання, струмоведучі частини обладнання (електродвигуни, рубильники, пускачі, кнопки управління тощо) необхідно заземлювати.
      5. Усі агрегати і трубопроводи, у яких технологічний процес зв'язаний з можливістю виділення токсичних газів і пари, герметизують.
      6. Обладнання і окремі вузли, які являються джерелом виділення тепла, а також паротрубопроводи повинні мати теплоізоляцію з метою підтримання температури зовнішньої поверхні не вищої за 45 оС.
      7. Обладнання, що інтенсивно виділяє тепло, вологу, пари розчинників обладнується місцевими відсмоктувачами.
      8. У місцях підведення пари і повітря установлюються перекриваючі вентилі і манометри, а на лінії відводу конденсату - конденсаційні горщики.
      9. Поверхня внутрішнього барабана машин хімічної чистки, пральних і прально-віджимних машин повинна бути гладенькою, без задирок, головки заклепок і болтів усередині барабана повинні мати сферичну форму і щільно прилягати до поверхні.
   3. Спеціальні вимоги до окремих видів виробничого обладнання.
   4. 1. Машини для хімічної чистки.
      2. 1. Машини, що працюють на уайт-спіриті та розчинниках, що мають у своєму складі хлор, повинні бути герметичними та діяти за принципом замкнутого циклу.
         2. Зазор між завантажувальними люками внутрішнього і зовнішнього барабанів не повинен бути більшим за 5 мм, щоб виключити можливість попадання пальців працюючого під час обслуговування.

Розміри і висота розташування завантажувального люка мийного барабана повинні забезпечувати зручне завантаження і вивантаження одягу та відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003- 91.

1. Для заправлення машини розчинником із зовнішньої ємкості на всмоктуючій лінії насоса встановлюють штуцер.
2. 1. Оглядове скло, що встановлюється на машині і трубопроводах розчинника, виготовляють із скла, стійкого до дії розчинників, високої температури.
   2. 1. Уловлювач (фільтр грубого очищення) і водовідділювач герметично закриваються кришками.
      2. 1. Для введення в мийний барабан машин хімічної чистки підсилювачів та інших хімікатів необхідно передбачити пристрій, який виключає можливість викиду токсичних речовин у приміщення.
         2. Лампи освітлення, що встановлені у машині, повинні мати напругу 12-36 В.
         3. Машина комплектується вузлами і агрегатами для уловлювання пари розчинників (адсорбери) і для очищення і відновлення використаного розчинника (фільтри і дистиляційні установки).
         4. Машина хімічної чистки обладнується контрольно-вимірювальними приладами (манометрами, термометрами).
         5. Машини, що працюють на нафтових розчинниках, повинні мати систему дистанційного аварійного вимкнення, вибухозапобіжний клапан і автоматичні парові клапани для гасіння вогню у випадку займистості виробів у мийному і сушильному барабанах.
         6. Електрообладнання , що встановлюється на машинах, які працюють на нафтових розчинниках, повинне мати вибухонебезпечне виконання , відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.
      3. Плямовивідні верстати.
      4. 1. Робочі столи плямовивідних верстатів повинні бути гладенькими, без гострих країв і виступів.
         2. Необхідно, щоб покриття робочого стола плямовивідного верстату було стійким до ударів і впливу їдких лугів, концентрованих кислот і високої температури.
         3. Для полегшення чищення робочих столів верхні кришки повинні легко зніматися.
         4. Плямовивідний верстат забезпечується підставкою для зберігання хімікатів.
         5. Біля плямовивідного верстата необхідно передбачити бачок з кришкою для викидання тампонів.

5.14.3. Пральні і прально-віджимні машини.

1. Пральні машини повинні мати: термометр, покажчик рівня води в барабані, пристосування для надійного закріплення кришок зовнішнього і внутрішнього барабанів при завантажуванні і вивантажуванні виробів, манометр.
2. Кришка люка для ручного заливання прального розчину або засипання прального порошку повинна щільно і надійно закриватися і виключати можливість самодовільного відкривання і вибивання піни або прального розчину із барабана при кипінні.
3. Електродвигун приводу і електричні прилади системи управління повинні бути захищені від попадання рідини.
4. Зливні клапани пральних машин повинні забезпечувати швидкий злив рідини в каналізацію, а також виключати можливість попадання рідини на підлогу в зоні обслуговування.
5. Центрифуги.
6. При підвищеній вібрації центрифуга повинна автоматично відключатися.
7. Кожух центрифуги, огороджуючий ротор, що обертається, повинен бути міцним і надійно закріпленим до корпусу.
8. Кришка центрифуги у відкритому положенні надійно фіксується.
9. На центрифузі слід передбачити блокувальний пристрій, який виключає можливість її роботи при відкритій завантажувальній кришці.
10. Обладнання для фарбування.
11. Металічні ванни фарбувальних барок із зовнішньої сторони повинні мати теплоізоляцію.
12. Для стікання лишків розчинів безпосередньо в дренаж, барки обладнуються зливами з рівчачками.
13. Фарбувальні барки закриваються кожухами і з'єднуються з вентиляційною системою.
14. Сушильні камери.
15. Стіни сушильної камери виготовляють із теплоізолюючого матеріалу, щоб запобігти виділенню тепла в приміщення.
16. Вішала куліс повинні бути гладенькими і щільно триматися в гніздах. Вішало і решітка для укладання виробів виготовляється із деревини нехвойних порід.
17. Сушильні барабани.
18. Сушильні барабани встановлюються на рівні, що забезпечує легке і безпечне завантажування і вивантажування виробів.
19. На сушильному барабані встановлюють контрольно-вимірювальні прилади: манометр для контролю тиску, що поступає у калорифер, термометр для визначення температури повітря, що поступає в барабан.
20. Конструкція сушильного барабана повинна передбачати блокувальний пристрій, який не дозволяє включати барабан у роботу при відкритій кришці або відкривати кришку в процесі роботи.
21. Завантажувальний люк машини повинен щільно закриватися і виключати можливість вибивання гарячого повітря.
22. Прасувальні преси.
23. У неробочому положенні верхня плита фіксується на відстані, що виключає можливість опіку рук працюючого при укладанні виробів на стіл преса.
24. "Одяг" пресів повинен бути чистим і повітропроникним для хорошого відсмоктування водяної пари.
25. Конструкція пресів повинна виключати можливість самодовільного опускання верхніх плит.
26. Повітря, що відсмоктують із порожнин плит прасувальних пресів, відводиться в атмосферу за межі цеху.
27. Пароповітряні манекени
28. Конструкція затискувачів, що закріплюють поли виробу, повинна виключати можливість зривання. Затискачі повинні бути в справному стані.
29. Чохол манекена повинен бути суцільним і щільно закріплюватися внизу і біля горловини.
30. Паровий клапан у закритому стані не повинен пропускати пари під чохол манекена.
31. Сушильно-прасувальні котки.
32. У неробочому положенні прасувальний вал піднімають над поверхнею лотка.
33. Повітря, що відсмоктується із прасувального вала, змішане з парою необхідно відводити в атмосферу.
34. Конструкція привода прасувального вала повинна забезпечувати можливість його реверсивного обертання.
35. 1. Ремонт і технічне обслуговування обладнання.
    2. 1. Усі види обладнання підлягають періодичному огляду і ремонту згідно з графіком планово-попереджувального ремонту.
       2. Обладнання,яке ремонтується, необхідно вимкнути від усіх джерел живлення: електроенергії, пари, води, стислого повітря тощо за допомогою спеціальних заглушок. При перевірці сигнальних ламп, командоапарата, регулюванні датчиків рівня необхідно використовувати захисні засоби - діелектричні рукавички, калоші, інструмент з ізольованими ручками.
       3. При проведенні ремонтних робіт, необхідно сурово дотримуватись технології ремонту обладнання.
       4. Усі роботи по ремонту обладнання або його вузлів провадяться після ретельного його очищення від виробничих залишків (шламу, бруду тощо).
       5. Ремонт трубопроводів , по яких транспортується вибухо- і пожежонебезпечна речовина (органічні сполуки), необхідно провадити після очищення від залишків цих речовин і пропарювання.
       6. Обладнання, що ремонтується, повинне мати попереджувальні плакати.
       7. При підійманні, опусканні і переміщенні обладнання і окремих вузлів забороняється:

• допускати до роботи сторонніх осіб;
• провадити ремонтні роботи на піднятому обладнанні;
• переміщувати обладнання над людьми, а також стояти, проходити і виконувати будь-які роботи під піднятим обладнанням;
• ремонтувати на ходу підйомні механізми і поправляти при піднятому обладнанні ланцюги і канати;
• залишати обладнання у піднятому положенні;
• опускати обладнання на металеві або дерев'яні настили, колодязі і канави, що закриваються, на трубопроводи і електричні кабелі.
• 1. Відремонтоване обладнання слід випробувати. Перед випробуванням необхідно:
• прибрати всі інструменти, матеріали і деталі , що залишилися після ремонту як на обладнанні, так і всередині його;
• перевірити шляхом оглядунесправностігальмівних, запобіжних і

електроблокувальних пристроїв, автозупинювачів тощо;

• перевірити наявність усіх огороджень і кожухів на відремонтованому обладнанні і упевнитись у надійності їх кріплення;
• перевірити надійність заземлення обладнання (корпуса машини, електродвигунів, електропускачів апаратури тощо);
• упевнитися в справності всіх контрольно-вимірювальних приладів;
• перевірити і упевнитися в наявності мастила на всіх підшипниках обладнання і його маслянках;
• перевірити якість ущільнювачів, справність і дію запірної апаратури.
• 1. Технічне обслуговування обладнання провадиться у відповідності з переліком робіт по експлуатаційному обслуговуванню даного типу обладнання з урахуванням конструктивних особливостей кожної окремої марки обладнання згідно з додатком до їхніх технічних характеристик.
  2. 1. Чищення бака-випарника і грязезбірника дистилятора від шламу і нелетких сумішей необхідно провадити після повного його охолодження в гумових рукавичках і фільтруючих протигазах.
     2. Очищення повітряного фільтра провадиться при вимкнутому вентиляторі.

5.15.12.Очищення уловлювача машини хімічної чистки при вимкнутому насосі.

1. Усі роботи всередині сушильної камери провадяться після відключення пари і охолодження камери до 35 С.
2. Для освітлення сушильної камери слід застосовувати переносну лампу напругою 12 В у герметичній арматурі.
3. Для догляду за механізмами, які неможливо обслуговувати з підлоги, необхідно побудувати спеціальні площадки: стаціонарні - розміром не меншим за 0,8 х 0,8 м або пересувні розміром не меншим за 0,5 х 0,5 м. Краї площадки обносяться поручнями заввишки 1 м з бортами, підшитими по низу на висоту не меншу за 0,1 м.
4. Для підняття на площадки слід застосовувати міцні стаціонарні драбини з двосторонніми поручнями: при частому користуванні - завширшки 0,8 - 1 м з нахилом не більшим за 45 , при періодичному користуванні (1-2 рази на зміну) - завширшки 0,6-0,8 м з нахилом не більшим за 60 . Ширина сходів драбини повинна бути 0,2 м, а висота при нахилі 45 - 0,2 м, при нахилі 60 - 0,3 м. Застосовувати драбини зі сходами з металу круглого перетину забороняється.
5. 1. Вантажопідйомні і транспортні засоби.
   2. 1. Загальні вимоги до улаштування, розміщення та експлуатації підйомно- транспортного обладнання викладені в ГОСТ 12.3.029-82 ССБТ. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности, Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів та в СНиП Ш-4-80 Техника безопасности в строительстве.
      2. Спостереження за станом підйомно-транспортних засобів покладається на спеціально навчених слюсарів та електромонтерів, які не рідше одного разу на 10 днів повинні детально оглядати та перевіряти справність дії механізмів.
      3. Усі підйомно-транспортні засоби, що використовуються, необхідно підтримувати в справному стані.
      4. Транспортні механізми (конвеєри, транспортери), які з місця пуску на протязі всього шляху не продивляються, необхідно обладнати світлозвуковою сигналізацією, зблокованою з пусковим пристроєм, діючим не раніше, ніж за 10 сек. до пуску транспортного механізму.
      5. Привід транспортних механізмів обладнується огорожею.
      6. Транспортні механізми обладнуються пристосуваннями для автоматичного зупинення їх у випадку перевантаження, обриву, спадання або буксування ланцюга, стрічки. При цьому після вимкнення електродвигуна транспортера, повинен автоматично вмикатися світлозвуковий сигнал, який попереджує персонал про аварійний стан транспортера.
      7. Перед початком роботи транспортних механізмів необхідно перевірити направлення руху тягового органу (стрічки, ланцюга) короткочасним вмиканням та вимиканням, справність заземлення металоконструкцій та електродвигуна, справність огорожі.
      8. Транспортери завдовжки 30 м і більше обладнуються пристосуваннями для їх зупинення з місць, розташованих у кінцях і вздовж транспортера. Відстань між пунктами зупинок вздовж транспортерів не повинна перевищувати 15 м.
      9. Стрічкові транспортери обладнуються пристосуваннями для автоматичного натягання стрічки. Натяжний пристрій обладнується огорожею.
      10. Усі транспортери обладнуються пристроями (борти, лотки, стінки) для огородження виробів та матеріалів,що переміщуються. Огороджуючі борти в стрічкових транспортерів повинні перекривати робочі барабани не менше, як наполовину. Туєри, зірочки ланцюгових транспортерів обладнуються захисними засобами, які перекривають їх від вісі не менше за 1 м.
      11. У стрічкових транспортерів під робочою частиною плоскої стрічки по всій довжині та ширині між роликами настилається суцільний гладкий настил.
      12. Місця з'єднання транспортної стрічки за допомогою заклепок, болтів та інших пристосувань не повинні мати виступаючих контурів з'єднуючих деталей.
      13. Підвісні транспортери (монорейки) необхідно надійно закріплювати, щоб при русі вантажонесучих підвісок і навішаних на них возиків та вішалок з виробами не було небезпечних коливань. Монорейки необхідно заземлювати.
      14. Для запобігання аварій при випадковому обриві тягового органу (ланцюга) підвісні конвеєри обладнуються уловлювачами ланцюга.
      15. Під ланцюговим транспортером з вантажними захватами встановлюються сітчасті захисні засоби по всій довжині транспортера. У кінцевих пунктах встановлюються кінцеві упори, а в місцях відгалужень приймальних штанг від основного шляху конвеєра необхідно встановити зчитуючий пристрій адресоносія та пневмомеханічний важільний пристрій, який забезпечує безпеку транспортування виробів на робочі місця.
      16. Підвісні конвеєри монтуються на такій висоті, щоб вантаж, який транспортується, знаходився над обладнанням на висоті не меншій за 0,5 м.
      17. Керування транспортними механізмами здійснюється з пульту керування, який розміщено на робочих місцях.
      18. По нахиленій частині ланцюгових транспортерів з нахилом більшим за 6 необхідно встановлювати на шарнірах опори такі, що гойдаються, і які дозволяють ланцюгові рухатися в робочому напрямку, але не дозволяють йому рухатись у зворотному напрямку або падіння у випадку розриву.
      19. Візок з вантажем повинен бути стійким і виключати можливість перекидання під час роботи.
      20. Ручки візків розміщуються на висоті не менше 0,8 м від рівня підлоги.
      21. Категорично забороняється розгін порожніх і завантажених возиків та їзда на них. Ручки возиків мають бути захищені ефесами,які охороняють руки від травм при проїзді в дверях, отворах або поблизу обладнання.
      22. Вага вантажу, що перевозиться електрокарою, візком не повинна перевищувати установленої вантажопідйомності.
      23. Вантаж перевозиться в спеціальній тарі, виготовленій у відповідності з конструкцією візка.
      24. Електрокари обладнуються звуковою сигналізацією і освітленням.
      25. При переміщенні електрокари і візків у виробничих приміщеннях відстань між обладнанням, трубопроводами і електрокарою повинна бути більшою за 0,5 м.
      26. Ширина проїзду для електрокари повинна бути більшою за 2 м.
      27. Перед тим, як виїхати на лінію необхідно перевірити дію гальм, контролера і механізму підіймання.
      28. Експлуатацію автомобільного транспорту на підприємстві потрібно здійснювати відповідно до правил техніки безпеки для автомобільного транспорту.
6. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ РОБІТПІДВИЩЕНОЇ НЕБЕЗПЕКИ
7. 1. Електробезпека.
   2. 1. Улаштування, експлуатацію і ремонт електротехнічних установок та мереж необхідно здійснювати згідно з Правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок.
      2. Усі струмопровідні частини електроустановок необхідно надійно ізолювати, загороджувати або розташовувати в місцях, недоступних для дотику.
      3. На лицьовому боці кришок, що закривають доступ до струмопровідних частин обладнання, наноситься знак безпеки, а кришки обладнуються запорами під спеціальний ключ. Кабельна муфта або труба з електропроводами проводиться безпосередньо до коробки конкретних зажимів електродвигуна. Незахищені ділянки проводів чи кабелів повинні мати додатковий захист (гнучкі металеві рукави, гумові трубки тощо).
      4. Внутрішню поверхню огороджень, а також внутрішню поверхню шафи із струмопровідними елементами електрообладнання необхідно фарбувати в червоний сигнальний колір.
      5. Металеві корпуси електродвигунів, пускової апаратури, вимикачі мереж, корпуси верстатів, машин хімічної чистки, пральних і прально-віджимних машин, центрифуг, прасувальних столів, пресів, каркаси розподільчих шаф, пультів управління, металева освітлювальна апаратура, а також металеві корпуси стаціонарних, переносних та пересувних електроприймачів, які можуть опинитися під напругою в зв'язку з пошкодженням ізоляції, заземлюються згідно з вимогами Правил устройства электроустановок (ПУЭ).