б) нагревом воздуходувками;
в) в процессе сушки статора при вставленном роторе.
6.4. Запрещается сушка турбогенераторов методом вентиляционных потерь (из-за чрезвычайной неэкономичности этого метода).
Указания по сушке генераторов приведены в приложении 13.
7. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ МЕСТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЕНЕРАТОРОВ
7.1. На каждой электростанции должна быть местная производственная инструкция по эксплуатации генераторов (одна на каждый тип генератора).
7.2. Инструкция должна составляться на основе требований данной Инструкции и эксплуатационной документации завода-изготовителя с учетом особенностей каждой электростанции. Отклонения допускаются только в том случае, если они вызваны особенностями данного генератора и направлены на обеспечение надежности его работы.
7.3. Местная инструкция должна включать в себя следующие основные разделы:
Общие сведения. Основные технические данные генератора и возбудителя, краткое описание конструкции генератора (включая систему охлаждения, возбуждения и газомасляную) и вспомогательного оборудования, допустимые режимы работы.
Эксплуатация генератора. Распределение обязанностей по обслуживанию генератора между цехами, подготовка генератора и его вспомогательного оборудования к пуску, пуск генератора, обслуживание генератора в нормальных, специальных и аварийных режимах, отключение генератора (плановое, аварийное, обусловленное отклонениями от нормального режима), обслуживание генератора в период останова, порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям, требования по технике безопасности и противопожарные мероприятия.
7.4. В должностных инструкциях для каждого лица, на которое возложено выполнение производственной инструкции по эксплуатации генераторов, должны быть указаны соответствующие разделы и пункты производственной инструкции, требования которых обязательны для выполнения этими лицами (дежурным инженером, дежурным электротехником, дежурным по щиту управления, дежурным машинистом, мастерами и пр.).
7.5. В соответствующих пунктах производственной инструкции все указания по режимам работы генераторов должны быть даны конкретно для каждого генератора в числовых значениях (амперах, вольтах, градусах, мегаомах и пр.).
7.6. Местная инструкция должна быть подписана начальником электроцеха и утверждена главным инженером электростанции.
Приложение 1
СНИЖЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ВОДОРОДА В ТУРБОГЕНЕРАТОРАХ
Водяные пары, скапливающиеся в большом количестве в охлаждающем турбогенератор водороде, вредно влияют на изоляцию обмоток, приводят к снижению механической прочности бандажей роторов, вызывают конденсацию влаги на конструктивных элементах внутри корпусов, способствуя усилению процесса коррозии, повышают потери на трение и вентиляцию.
В последние годы на ряде электростанций прошел успешную проверку способ осушки водорода методом охлаждения с использованием фреоновых холодильных машин. Обобщение опыта эксплуатации 30 установок осушки водорода такого типа, проведенное ПО «Союзтехэнерго», показало, что с помощью холодильных машин влажность водорода в турбогенераторах может быть легко доведена до 10 - 30 %. Установки осушки водорода методом охлаждения, включающие в себя холодильные машины производительностью 700 ккал/ч, испарители и терморегулирующие вентили, достаточно надежны при продолжительной эксплуатации, потребляют незначительное количество электроэнергии, не требуют существенных трудозатрат при монтаже и обслуживании.
Температура водорода на выходе из испарителя составляет от +5 до -10 °С; в этом режиме из водорода испаряется основное количество влаги.
Учитывая изложенное выше, рекомендуется:
заменить неэффективные сорбционные осушители водорода установками осушки методом охлаждения, включающими холодильные машины ФАК-07Е производительностью 700 ккал/ч или другие холодильные агрегаты отечественного или зарубежного производства соответствующей производительности, терморегулирующие вентили ТРВ-2М и испарители змеевикового типа.
Указанную замену необходимо произвести на всех находящихся в эксплуатации турбогенераторах серии ТВВ и ТГВ мощностью 150 МВт и более и на турбогенераторах других серий, в которых влажность водорода превышает 30 %;
при своевременном обнаружении нарушения герметичности системы водяного охлаждения обмоток в турбогенераторах с водородным охлаждением по сливу воды из испарителя, установить для этих турбогенераторов режим работы холодильной машины, исключающей образование «снеговой шубы» в испарителях, поддерживая температуру водорода на выходе из последних в пределах от 0 до +5 °С. Дренирование воды из испарителей в этих машинах производить один раз в сутки.
Для турбогенераторов, в которых отсутствует система водяного охлаждения обмоток и давление воды в газоохладителях заведомо ниже давления водорода в корпусе, температуру водорода на выходе из испарителей поддерживать в пределах от 0 до -10 °С, отключая холодильную машину и испаритель для оттаивания один раз в неделю;
направлять в Главснаб Минэнерго СССР заказы на получение холодильных агрегатов и терморегулирующих вентилей ТРВ-2М.
Для получения технической документации на установки осушки водорода методом охлаждения, а также для консультации по вопросам внедрения и эксплуатации указанных установок обращаться в ПО «Союзтехэнерго» (105023, Москва, Семеновский пер., д. 15).
Приложение 2
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ И ИСПЫТАНИЯМ РЕЗЕРВНЫХ СТЕРЖНЕЙ ОБМОТОК ГЕНЕРАТОРОВ И СИНХРОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ, А ТАКЖЕ ХРАНЕНИЮ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1. Резервные стержни необходимо хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +5 °С, при этом должно быть исключено воздействие на них прямых солнечных лучей, нагревательных приборов, паров кислот и других агрессивных сред.
2. Стержни следует хранить в транспортной (заводской) упаковке или на стеллажах. Стеллажи должны быть сконструированы так, чтобы прямолинейная часть стержня опиралась по всей длине на настил или имела опоры шириной не менее 100 мм, расположенные на расстоянии не более 1,0 - 1,5 м одна от другой (в зависимости от размера стержней); кроме того, должна иметься опора в лобовых частях. Стержни должны опираться на настил или опоры узкой стороной («на ребро»), лобовые части должны располагаться выпуклой стороной вверх.
Рекомендуется хранить стержни уложенными по всей длине прямолинейной части в жесткие продольные уголки или швеллеры из досок; в этом случае допускается увеличение расстояния между опорами до 2 м.
Допускается хранение стержней генераторов с длиной пазовой части не более 2 м на козлах или кронштейнах с опорами только в прямолинейной части с укладкой стержней плашмя; опоры в этом случае устанавливаются на расстоянии не более 1 м одна от другой.
Не допускается во всех случаях укладка стержней одного на другой или установка прокладок, опирающихся на стержни.
Стержни рекомендуется хранить обернутыми или укрытыми во избежание запыления.
3. Переноску стержней с длиной пазовой части более 2 м следует производить с привязанными к пазовой части опорными досками или указанными в п. 2 уголками (швеллерами) с соблюдением мер предосторожности от раскачивания и излома лобовых частей.
4. Испытания стержней нужно производить перед укладкой их на хранение и в статор непосредственно вблизи ремонтируемого генератора.
Промежуточные испытания следует производить в исключительных случаях при явных повреждениях стержней или опасности их повреждения (ударах, повреждениях стеллажей, перевозке на новое место хранения и т.д.).
Испытательные напряжения выбирают в соответствии с действующими «Нормами испытания электрооборудования» применительно к назначению данных стержней, а также согласно указаниям заводских инструкций.
Наряду с испытаниями повышенным напряжением производят и остальные испытания, требуемые для стержней данного типа (например, проверка на отсутствие замыканий элементарных проводников, для стержней обмотки с водяным охлаждением - гидравлические испытания).
5. Перед испытаниями необходимо производить тщательный осмотр стержней.
Все обнаруженные повреждения наружных покрытий должны быть устранены до проведения испытаний повышенным напряжением. При условии соблюдения требований к помещению для хранения стержней, указанных в п. 1 настоящего приложения, сушка стержней перед испытаниями не требуется.
В случае каких-либо нарушений этих требований вопросы о необходимости сушки стержней (их поверхностного покрова) и о методах сушки разрешаются руководством электростанции совместно с ответственным представителем ремонтной организации.
6. Запасные уплотнительные детали генераторов и компенсаторов, изготовленные из резины (прокладки, шнуры, втулки, кольца, манжеты, шайбы), должны храниться в помещении при температуре от 5 до 40 °С.
При хранении детали из резины должны находиться в расправленном виде, исключающем их деформацию, трещинообразование; детали должны быть защищены от воздействия прямых солнечных тепловых и радиоактивных лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также от воздействия кислот, щелочей, агрессивных газов и других веществ, разрушающих резину.
Приложение 3
ЗНАЧЕНИЯ УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ ГЕНЕРАТОРОВ С КОСВЕННЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ОБМОТОК ВОДОРОДОМ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ВОДОРОДА СВЫШЕ НОМИНАЛЬНОГО
|
Турбогенератор |
Мощность турбогенератора, % номинальной, при избыточном давлении водорода, МПа (кгс/см2) |
|||||
|
|
0,005 (0,05) |
0,05 (0,5) |
0,07 (0,7) |
0,1 (1,0) |
0,15 (1,5) |
0,2 (2,0) |
|
ТВ2-30-2, ТВ-50-2, ТГВ-25 (25 МВт, cos = 0,75) |
100 |
108 |
111 |
115 |
120 |
- |
|
ТГВ-25 (30 МВт, cos = 0,8) |
100 |
104 |
105 |
108 |
112 |
- |
|
ТВС-30, ТВ2-100-2 |
- |
100 |
105 |
108 |
112 |
- |
|
ТВ2-150-2 |
- |
- |
100 |
103* |
108* |
- |
|
ТВ-60-2 |
- |
- |
- |
100 |
105 |
108 |
* Только для машин с форсированным охлаждением обмотки ротора.
Примечания: 1. У турбогенераторов ТВС-30 повышение избыточного давления водорода без усиления торцевых щитов разрешается до 0,1 МПа (1 кгс/см2) включительно. - 2. Мощность турбогенераторов ТВ2-100-2 ограничивается при избыточном давлении 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) по условиям нагрева обмотки ротора. - 3. Запрещается эксплуатация с нагрузкой выше номинальной турбогенераторов ТВ2-150-2, роторы которых не прошли модернизацию по переводу на форсированное охлаждение обмотки.
Приложение 4
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГЕНЕРАТОРОВ ДЛЯ РАБОТЫ В РЕЖИМЕ СИНХРОННОГО КОМПЕНСАТОРА
Все турбо- и гидрогенераторы могут работать в режиме синхронных компенсаторов. При этом допустимая реактивная нагрузка в режимах синхронного компенсатора с перевозбуждением и недовозбуждением устанавливается в соответствии с п. 2.22 настоящей Инструкции. Целесообразность работы генератора в режиме синхронного компенсатора определяется энергосистемой на основании технико-экономических расчетов.
Для длительной работы в режиме синхронного компенсатора паровая турбина должна быть отключена от генератора, а рабочее колесо турбины гидроагрегата должно быть опущено. Для турбогенераторов мощностью 6 МВт и ниже возможна работа в режиме синхронного компенсатора с подключенной турбиной, если беспаровой режим допустим по условиям работы турбины. Для турбогенераторов мощностью 100 и 200 МВт возможна работа с турбиной при впуске пара в цилиндр низкого давления без срыва вакуума. Для капсульных гидрогенераторов с непосредственным соединением гидрогенераторов и гидротурбин по специальному разрешению завода-изготовителя турбины допускается работа генератора в режиме синхронного компенсатора с гидротурбиной, проточная часть которой заполнена водой.
Операции по пуску генератора с присоединенной турбиной для работы в режиме синхронного компенсатора нужно производить в последовательности, предусмотренной местной инструкцией по пуску турбины. Возможен также перевод генератора из генераторного режима в режим синхронного компенсатора.
Пуск турбогенератора, отсоединенного от турбины, может осуществляться частотным способом и способом асинхронного пуска. Последний допустим только для турбогенераторов с цельными массивными роторами, бандажи которых отставлены.
Гидрогенератор или турбогенератор с присоединенной турбиной пускается обычным путем, т.е. турбиной, но может быть использован способ частотного пуска.
Регулирование реактивной нагрузки генератора, работающего в режиме синхронного компенсатора, следует осуществлять изменением тока возбуждения. Скорость изменения реактивной нагрузки не ограничивается. Максимальные допустимые токи по статору и ротору устанавливаются в соответствии с эксплуатационной картой нагрузок.
1. Перевод турбогенератора, отсоединенного от турбины, в режим синхронного компенсатора
1.1. Общие требования
Для использования турбогенератора, отсоединенного от турбины, в качестве синхронного компенсатора необходимо предварительно выполнить следующие основные работы:
а) проверить наличие на валу генератора упоров, обеспечивающих устранение осевого перемещения ротора; установить при их отсутствии ограничители в виде дополнительных вкладышей или торцевых упоров, конструкция которых определяется конструкцией полумуфты. Разбег вала между упорами должен быть меньше зазора между вентилятором и его щитком на торцевой крышке.
