---

:рукци- :--- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----:

:онный :Д1100 :0,34 :0,26:0 10 :0,09 :10 :15 :15 :22 :

: :--- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----:

: :Д1200 :0,38 :0,29:0 10 :0,08 :10 :15 :15 :22 :

:- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----:

Примечание.

Для бетона марки по средней плотности Д350 нормируемые

показатели определяют интерполяцией.

4.1.7 Усадка при высыхании бетонов определяемая по приложе-

нию А, не должна превышать, мм/м:

- 0,5 - для автоклавных бетонов марок Д600 - Д1200, приго-

товленных на песке;

- 0,7 - на других кремнеземистых компонентах;

- 3,0 - для неавтоклавных бетонов марок Д600 - Д1200.

Для остальных марок усадку при высыхании не нормируют.

4.1.8 Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не

должна превышать (по массе), %:

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

- 25 - на основе песка;

- 35 - на основе зол и других отходов производства.

4.1.9 В стандартах или технических условиях на конструкции

конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности

и паропроницаемости приведенные в таблице 2, и другие показате-

ли, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных,

необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов ка-

чество бетона характеризуют призменной прочностью модулем упру-

гости, прочностью при растяжении.

4.1.10 Стабильность по плотности и прочности на сжатие авто-

клавного бетона должна характеризоваться коэффициентом вариации

согласно ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105.

4.2 Материалы

4.2.1 Для приготовления бетонов применяют следующие виды вя-

жущих:

- портландцемент по ДСТУ Б В 2.7 46 СН 277;

- известь негашенную кальциевую по ГОСТ 9179;

- цементно-известковое (известково-цементное) вяжущее на ос-

нове цемента или извести;

- шлак доменный гранулированный молотый совместно с активи-

заторами твердения (гипсом, известью, щелочью и др.) или в

составе смешанного вяжущего по ГОСТ 3476.

4.2.2 В качестве кремнеземистого компонента применяют:

- песок по ДСТУ Б В.2.7-32, содержащий SiO2 (общий) не менее

90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илис-

тых и глинистых примесей не более 3 %;

- продукты обогащения руд с содержанием SiO2 не менее

60 %;

- золу-уноса ТЭС по ГОСТ 25818.

4.2.3 Удельную поверхность материалов принимают по техноло-

гической документации в зависимости от требуемой средней плотнос-

ти, тепловлажностной обработки и размеров изделий и конструкций.

4.2.4 Допускается применять другие материалы обеспечивающие

получение бетона с физико-техническими характеристиками, соот-

ветствующими настоящему стандарту

4.2.5 Вода для приготовления бетона должна удовлетворять

требованиям ГОСТ 23732.

4.2.6 В качестве порообразователей применяют:

а) газообразователь - алюминиевую пудру марок ПАП-1 и ПАП-2

по ГОСТ 5494;

б) пенообразователи, приготовленные на основе:

- пасты алкилсульфатной по ТУ 38 10755;

- пенообразователя ПО-1 по ГОСТ 6948;

- смолы древесной омыленной по ТУ 13-05-02;

- мылонафта по ГОСТ 13302;

- клея костного по ГОСТ 2067;

- клея мездрового по ГОСТ 3252;

- канифоли сосновой по ГОСТ 19113;

- натра едкого по ГОСТ 2263 и др.пенообразователи.

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

4.2.7 В качестве регуляторов структурообразования, ускорите-

лей твердения и пластифицирующих добавок следует применять:

- камень гипсовый и гипсоангидритовый по ГОСТ 4013;

- калий углекислый по ГОСТ 10690;

- кальцинированную техническую соду по ГОСТ 5100;

- стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078;

- сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458;

- натр едкий технический по ГОСТ 2263;

- тринатрийфосфат по ГОСТ 201;

- триэтаноламин по ТУ 6-09-2448;

- суперпластификатор С 3 по ТУ 6 14-625;

- сульфанол по ТУ 6-01 1001;

- лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05;

- карбоксиметилцеллюлозу по ОСТ 6-05-386;

и другие по РСН 345.

4.2.8 Подбор состава бетона выполняется по ГОСТ 27006 СН

277, методикам и рекомендациям утвержденным в установленном по-

рядке.

5 Требования безопасности

и охраны окружающей среды

5.1 Все работы связанные с изготовлением бетонов и изделий

из них, проводятся в соответствии с требованиями СНиП Ш-4.

5.2 Работы по изготовлению бетонов связанные с применением

химических добавок, должны производиться специально проинструкти-

рованным персоналом из лиц не моложе 18 лет

5.3 Суммарная удельная активность естественных радионуклидов

для ячеистых бетонов должна соответствовать требованиям РСН 356

5.4 Все переделы получения бетона должны осуществляться по

замкнутому циклу и не сопровождаться образованием выбросов твер-

дых, жидких или газообразных веществ в окружающую среду.

6 Правила приемки

6.1 Качество материалов, применяемых для приготовления бето-

на, должно соответствовать требованиям раздела 4.

6.2 Качество бетона для сборных конструкций контролируют

при приемке конструкций по ДСТУ Б В.2.6 2, ГОСТ 11118, ГОСТ

19570.

6.3 Качество изделий из теплоизоляционных бетонов должно со-

ответствовать требованиям ГОСТ 5742.

6.4 Приемку бетона монолитных конструкций производят по сре-

дней плотности и прочности на сжатие.

6.5 Бетон по средней плотности и характеристикам прочности,

морозостойкости, теплопроводности, паропроницаемости, сорбционной

влажности оценивают при подборе номинального состава бетона, а

также при изменении состава бетона, технологии производства ка-

чества используемых материалов.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

7 Методы контроля

Технические характеристики бетона определяют в соответствии

с требованиями следующих государственных стандартов:

- прочность на сжатие и растяжение в сухом состоянии - по

ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105;

- среднюю плотность - по ГОСТ 27005;

- отпускную влажность по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

- теплопроводность - по ГОСТ 7076;

- паропроницаемость - по ГОСТ 12852.5; ГОСТ 25898;

- сорбционную влажность - по ГОСТ 12852.6; ГОСТ 24816;

ГОСТ 17177;

- призменную прочность - по ГОСТ 24452;

- радиационный контроль - по РСН 356;

- усадку при высыхании - по приложению А;

- морозостойкость - по приложению Б;

- модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению Д.

8 Указания по применению

8.1 Ячеистые бетоны у которых суммарная удельная активность

-1

естественных радионуклидов не превышает 370 Бк.кг (І класс) мо-

гут использоваться для всех видов строительства без ограничений

Бетоны у которых суммарная удельная активность естественных

1 -1

радионуклидов составляет от 370 Бк.кг до 740 Бк кг (ІІ класс),

могут использоваться для промышленного строительства.

8.2 Бетонные смеси в условиях полигона и монолитного строи-

тельства необходимо укладывать послойно с высотой укладываемого

слоя в пределах 50-70 см.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Приложение А

(обязательное

Метод определения усадки при высыхании

Сущность метода заключается в определении изменения длины

образца,(мм), бетона при изменении его влажности от 35 до 5 % по

массе.

А.1 Изготовление и отбор образцов

А.1.1 Усадку при высыхании бетона определяют испытанием се-

рии из трех образцов-призм размерами 40х40х160 мм.

А.1.2 Образцы серии выпиливают из конструкции или неармиро-

ванного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть

не менее 40 см, высота равна высоте конструкции, изготовленного

одновременно с конструкцией из его средней части таким образом,

чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а ра-

сстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

А.1.3 Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через

24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания

хранят в закрытых эксикаторах над водой.

А.1.4 Отклонения линейных размеров образцов от номинальных,

указанных в п 1.1, - в пределах +-1 мм.

А.2 Требования к методам контроля

Для проведения испытаний применяют:

- штатив с индикатором часового типа, приведенный на

рисунке А.1;

- весы технические по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ-1;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- ванну с крышкой;

- карбонат калия безводный по ГОСТ 4221.

часового типа

А.3 Подготовка к испытаниям

А.3.1 В центре каждой торцевой грани образца быстро полиме-

ризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого

применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не

менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава,г:

- эпоксидная смола 80;

- полиэтиленполиамин 3;

- дибутилфталат 1.

А.3.2 Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают

их. Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ 10180

- 13 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

А.4 Проведение испытаний

А.4.1 Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном

положении в воду температурой (20 +- 2) оС в течение трех суток на

глубину 5-10 мм.

А.4.2 После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом

эксикаторе над водой при температуре (20 + 2 оС, в течение трех

суток.

А.4.3 Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы

взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять 0 1 г,

погрешность определения изменения длины образцов +-0,005 мм.

А.4.4 Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор,

расположенный над безводным карбонатом калия. На серию образцов

каждые семь суток испытаний берут (600 +-10) г карбоната калия.

Через каждые семь суток влажный карбонат калия заменяют сухим.

А.4.5 Температура помещения, в котором проводят испытания

образцов, должна быть (20 2) оС

А.4.6 В течение первых четырех недель определяют изменение

длины и массы образцов каждые трое-четверо суток. В дальнейшем

измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения об-

разцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух пос-

ледовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неде-

лю, отличаются не более чем на 0,1 %.

А.4.7 После окончания измерения усадки образцы высушивают

при температуре (105 + 5 оС до постоянной массы и взвешивают.

А.5 Обработка результатов

А.5.1 Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании (Єі) мм/м, после каждого из-

мерения по формуле

Lo - Li

Єі = --- ---- х 1000, (А.1)

Z

где Lo начальный отсчет по индикатору после водонасыщения

образца, мм;

Li отсчет по индикатору после i суток выдержки образца

в эксикаторе над карбонатом калия, мм;

Z длина образца, м;

влажность бетона (по массе) (Wi), % после завершения испы-

тания для срока измерения по формуле

Mi - Mo

Wi = --- ---- - х 100, (A.2)

Mo

где Mi масса влажного образца после i суток выдержки в

эксикаторе над карбонатом калия, г;

Mo масса образца, г высушенного при температуре

(105 +-5) oС.

- 14 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

А.5.2 По значениям Єi и Wi строят для каждого образца кри-

вую усадки. Примерная кривая усадки приведена на рисунке А.2.

высыхании образцов бетона

А.5.3 По рисунку А 2 определяют усадку при высыхании образца

от влажности (Єо), мм/м, в интервале от 35 до 5 % по массе согла-

сно формулы

Єо = Є5 - Є35, (А.3)

где Є5 - значение усадки при высыхании образца от его водо-

насыщенного состояния до влажности 5 % по массе мм/м;

Є35 - значение усадки при высыхании образца от водонасыщен-

ного состояния до влажности 35 % по массе, мм м.

А.5.4 Контрольное значение усадки при высыхании Єк для испы-

тываемого бетона определяют как среднее арифметическое Єо трех

испытанных образцов.

А.5.5 Бетон соответствует требованиям, если контрольное зна-

чение усадки при высыхании Єk не превышает нормируемую Єn, прини-

маемую по 4.1 7 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных

образцов - 1,25 Єn.

А.5.6 Результаты определения и контроля усадки при высыхании

должны быть занесены в журнал испытаний.

В журнале указывают:

- дату изготовления, размеры и массу образцов;

- дату и результаты каждого определения изменения длины и

массы образцов;

- дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

- заключение по результатам испытаний бетона на усадку.

- 15 -

ДСТУ Б В.2.7-45-96

Приложение Б

(обязательное

Метод контроля морозостойкости бетона

Б.1 Общие положения

Б.1.1 Морозостойкость бетона - способность сохранять физи-