Расположение защитных накладок должно быть следующим:
- на полочках по всей длине и ширине, боковых частях, кокетке куртки;
- на верхней части по всей длине шириной не менее 30,0 см и по низу рукавов высотой не менее 20,0 см;
- на передних частях брюк от верха (не менее 10,0 см выше уровня низа куртки) до низа;
- на задних частях брюк по низу высотой не менее 15,0 см, вдоль бокового и шагового швов длиной не менее 15,0 см выше линии колена до низа и шириной не менее 7,0 см.
5.3.7. Допускается изготовлять спецодежду по техническим условиям в случае необходимости введения дополнительных требований, обусловленных спецификой условий труда конкретного производства.
В технических условиях не допускается снижение требований настоящего стандарта.
5.3.8. Сортность готовых изделий определяют по ГОСТ 12.4.031.
5.4. Требования к изготовлению
5.4.1. Теплозащитную спецодежду сварщиков выпускают с соблюдением требований ГОСТ Р 12.4.236. По заявке потребителя (заказчика) допускается изготовлять спецодежду с притачной, пристегивающейся или комбинированной (пристегивающаяся, притачная) утепляющей подкладкой.
5.4.2. Направление нитей основы ткани в деталях кроя, предельное отклонение от направления нитей основы, основные измерения деталей кроя осуществляют в соответствии с нормативным документом.
Раскрой деталей изделия допускается производить с надставками, выполненными в соответствии с нормативным документом. Места расположения надставок, их число и размеры указывают в техническом описании модели.
Раскрой деталей изделия из натуральной кожи допускается проводить из частей:
- кокетка, полочка, верхняя часть рукава - не более чем из двух;
- передние части брюк - не более чем из трех.
5.4.3. Внешние швы спецодежды следует выполнять из термостойких ниток. Накладные швы выполняют двумя параллельными строчками.
5.4.4. Подборт, накладку воротника и напульсники следует выполнять из огнестойких материалов (ткань, трикотажное полотно).
5.4.5. При изготовлении спецодежды необходимо соблюдать симметричность право- и левосторонних деталей изделия, соответствие расположения парных элементов галантерейных изделий (петель и пуговиц, частей кнопок и т.п.).
5.5. Требования к материалам
5.5.1. Материалы для изготовления спецодежды, предназначенной для защиты сварщиков от действия искр и мелких брызг расплавленного металла, допускается выпускать из натуральных волокон, термостойких, трудно горючих, сверхпрочных, высокомодульных и других видов волокон, а также кожевенного спилока, натуральных и искусственных кож.
Ткани и материалы должны иметь огнестойкие свойства.
Защитные накладки (если не имеется специальных требований заказчика) могут быть изготовлены из тех же видов материалов, которые использованы в качестве верха изделия.
5.5.2. Материалы для изготовления спецодежды, предназначенной для защиты сварщиков от ультрафиолетового излучения при незначительном разбрызгивании металла, для защиты сварщиков от действия припоев и флюсов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.105.
5.5.3. Материалы верха изделия
5.5.3.1. Материалы верха изделия должны соответствовать требованиям нормативного документа по качеству и сортности и обладать необходимыми защитными свойствами для спецодежды, указанными в настоящем стандарте.
5.5.3.2. Нормативы показателей защитных свойств текстильных полотен, используемых в качестве верхнего слоя спецодежды, приведены в таблице 1 настоящего раздела.
Таблица 1
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ
ПАКЕТОВ МАТЕРИАЛОВ И МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ
┌─────────────────────────────────────┬────────┬──────────┬───────────────┐
│ Наименование показателя │ Класс │ Значение │Метод испытания│
│ │ защиты │показателя│ │
├─────────────────────────────────────┼────────┼──────────┼───────────────┤
│Устойчивость к воздействию брызг │1 │30 │ГОСТ Р 12.4.237│
│металла, капля, не менее │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼────────┼──────────┼───────────────┤
│Стойкость к прожиганию, с, не менее: │ │ │ГОСТ 12.4.184 │
│- один слой основной ткани │2, 3 │По ГОСТ │ │
│ │ │12.4.105 │ │
│- пакет: один слой основной ткани и │2 │30 │ │
│защитная накладка из основной ткани │ │ │ │
│или натуральной кожи (спилока) │ │ │ │
│- защитная накладка │3 │50 │ │
├─────────────────────────────────────┼────────┼──────────┼───────────────┤
│Огнестойкость, с, не более: │ │ │ГОСТ 15898, │
│- время горения после вынесения из │1, 2, 3 │0 │ГОСТ 11209 │
│огня │ │ │ │
│- время тления после вынесения из │1, 2, 3 │0 │ │
│огня │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┴────────┴──────────┴───────────────┤
│ Примечание - Значения показателя стойкости к прожиганию по ГОСТ │
│12.4.105 распространяются на один слой ткани или на пакет материалов из │
│ткани верха и защитной накладки. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.5.3.3. Показатели физико-механических свойств применяемых материалов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.105 со следующим дополнением:
поверхностная плотность материалов
- для одежды 1-го класса защиты - от 300 г/кв. м до 400 г/кв. м включ.
- для одежды 2, 3-го классов защиты - не более 600 г/кв. м.
Допускается в спецодежде 1-го класса защиты использовать материалы, имеющие следующие показатели прочностных свойств:
- разрывная нагрузка - не менее 800 Н;
- сопротивление раздиранию не менее 50 Н.
5.5.3.4. Показатели изменения защитных свойств применяемых материалов от воздействия химической чистки и мокрой обработки должны отвечать требованиям таблицы 2.
Таблица 2
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕНЕНИЯМ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ
┌───────────────────────────────────────────────────┬──────┬──────────────┐
│ Наименование показателя │Норма │ Метод │
│ │ │ испытания │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────────────┤
│Огнестойкость после мокрой обработки, с, не более: │ │ │
│- время горения после вынесения из огня │0 │ГОСТ 15898 │
│- время тления после вынесения из огня │2 │ГОСТ 11209 │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────────────┤
│Огнестойкость после химической чистки, с, не более:│ │ │
│- время горения после вынесения из огня │0 │ГОСТ 15898 │
│- время тления после вынесения из огня │2 │ГОСТ 11209 │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────────────┤
│Изменение стойкости к прожиганию после пятикратного│10 │ГОСТ 12.4.049 │
│воздействия мокрой обработки (изменение начального │ │ │
│значения), %, не более │ │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────────────┤
│Изменение стойкости к прожиганию после пятикратного│10 │ГОСТ 21050 │
│воздействия химической чистки (изменение начального│ │ │
│значения), %, не более │ │ │
└───────────────────────────────────────────────────┴──────┴──────────────┘
5.5.4. Подкладочные материалы
5.5.4.1. Показатели физико-механических и гигиенических свойств подкладочных тканей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────────┬────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод │
│ │ │ испытания │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤
│Поверхностная плотность, г/кв. м, не менее │130 │ГОСТ 3811 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤
│Разрывная нагрузка, Н, не менее: │ │ГОСТ 3813 │
│- по основе │216 │ │
│- по утку │177 │ │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤
│Стойкость к истиранию, цикл, не менее: │ │ГОСТ 18976 │
│- для одежды 1-го класса защиты │800 │ │
│- для одежды 2, 3-го классов защиты │1500 │ │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤
│Гигроскопичность, %, не менее │10 │ГОСТ 3816 │
├─────────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤
│Изменение линейных размеров после мокрой │ │ │
│обработки, %, не более: │ │ │
│- по основе │-3,5 │ГОСТ 30157.0│
│- по утку │+/- 2,0 │ГОСТ 30157.1│
├─────────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────────┤
│Устойчивость окраски к физико-химическим │Не ниже │ГОСТ 9733.0 │
│воздействиям: │группы │ГОСТ 9733.4 │
│- стирке │"прочная" │ГОСТ 9733.6 │
│- поту │ │ГОСТ 9733.27│
│- сухому трению │ │ГОСТ 9733.13│
│- органическим растворителям (химической чистке) │ │ │
├─────────────────────────────────────────────────┴──────────┴────────────┤
│ Примечания: │
│ 1. Содержание натуральных волокон подкладочных материалов для │
│спецодежды 2, 3-го классов защиты - не менее 100%. Допускается │
│применение вискозной подкладки в одежде 1-го класса защиты. │
│ 2. Нормативные значения показателей вводятся факультативно на срок │
│1,5 года, по истечении которого вводятся в качестве обязательных. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.5.4.2. Качество материалов утепляющего слоя одежды должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.236.
5.5.4.3. Изделия текстильной и пластмассовой галантереи, пуговицы, застежка-молния и фурнитура должны быть устойчивы к действию повышенных температур, глажению и химической чистке.
5.6. Требования к одежде
5.6.1. Разрывная нагрузка швов соединения деталей спецодежды должна быть не менее 250 Н. Прочность швов изделий спецодежды сварщиков из кожи, спилока и зимних костюмов должна быть не менее 300 Н.
5.6.2. Характеристики теплозащитных свойств утепленной одежды сварщика должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.236.
5.6.3. Изделия текстильной и пластмассовой галантереи, пуговицы, застежку-молнию и фурнитуру следует располагать в недоступных для прямого попадания брызг расплавленного металла местах изделия. Не допускается использование изделий металлической галантереи.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение готовых изделий - по ГОСТ 12.4.115, ГОСТ 10581, ГОСТ Р 12.4.218.
6.2. Классификацию и буквенное обозначение защитных свойств специальной одежды осуществляют по ГОСТ 12.4.103.
7. Методы контроля
7.1. Готовая спецодежда должна быть принята соответствующей службой технического контроля предприятия-изготовителя.
7.2. Правила приемки - по ГОСТ 23948.
7.3. Метод контроля качества готовой спецодежды - по ГОСТ 4103.
7.4. Метод определения стойкости к прожиганию - по ГОСТ 12.4.184 с изменением.
При испытании двух материалов одновременно (материала верха изделия и защитной накладки) усилие предварительного натяжения равно (6 +/- 0,12) Н и его прикладывают к каждой полоске пакетной пробы.
7.5. Определение огнестойкости: для льняных и полульняных тканей - по ГОСТ 15898; для других видов тканей - по ГОСТ 11209.
7.6. Определение устойчивости материала к воздействию брызг расплавленного металла - по ГОСТ Р 12.4.237.
7.7. Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.
7.8. Определение вида и массовой доли волокон - по ГОСТ 25617.
7.9. Определение разрывной нагрузки и усилия раздирания - по ГОСТ 3813.
7.10. Определение разрывной нагрузки шва - по ГОСТ 28073.
7.11. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.
7.12. Определение стойкости к истиранию по плоскости: для льняных и полульняных тканей - по ГОСТ 15967, для других видов тканей - по ГОСТ 18976.
7.13. Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1.
7.14. Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.6 (метод 1), ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27 (сухое трение).
7.15. Определение водоупорности, гигроскопичности - по ГОСТ 3816.
7.16. Определение жесткости при изгибе - по ГОСТ 8977.
7.17. Определение устойчивости защитных свойств к мокрым обработкам - по ГОСТ 12.4.049.
7.18. Определение устойчивости защитных свойств к химической чистке - по ГОСТ 21050.
8. Указания по эксплуатации
8.1. Готовые изделия должны содержать информацию по уходу.
8.2. Способы ухода за готовыми изделиями разрабатывают в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 3758 с учетом вида и массовой доли волокон материалов, используемых в готовом изделии.
8.3. Спецодежду необходимо поставлять потребителю с инструкцией по эксплуатации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.218.
9. Требования безопасности
9.1. Спецодежда должна обеспечивать защиту человека от искр и брызг расплавленного металла или приравненных к ним воздействий в течение всего нормативного срока эксплуатации.
