---

17 1 Метод розповсюджуєть 17.1 Метод распространяет-

ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-

вироби. тые изделия.

17 2 Загальнi вимоги 17.2 Общие требования - в

вiдповiдно до роздiлу 3. соответствии с разделом 3.

17 3 Сутнiсть методу поля 17.3 Сущность метода зак-

гає у вимiрюваннi товщини зраз лючается в измерении толщины

ка виробу при дiї стискального образца изделия при воздействии

питомого навантаження у певнiй сжимающей удельной нагрузки в

послiдовностi. определенной последовательнос-

ти.

36-

17 4 Засоби випробувань 17.4 Средства испытаний

Прилад для визначення Прибор для определения

стисливостi та пружностi (рису сжимаемости и упругости (рису-

нок 7) за технiчною докумен нок 7) по технической докумен-

тацiєю. тации.

17 5 Порядок пiдготовки до 17.5 Порядок подготовки к

випробування испытанию

З виробу виготовляють зра Из изделия изготавливают

зок, що має в планi форму квад образец, имеющий в плане форму

рата iз стороною (100+-1) мм, квадрата со стороной (100 -1)

завтовшки як вирiб. мм толщиной, равной толщине

изделия.

17 6 Порядок проведення 17.6 Порядок проведения

випробування У вихiдному поло испытания В исходном положении

женнi рухомi частини приладу подвижные части прибора (рису-

(рисунок 7) зафiксованi у нок 7) зафиксированы в верхнем

верхньому положеннi. Зразок, що положении. Испытуемый образец

випробовують, встановлюють на устанавливают на основание 9.

основу 9. Вiдпустивши гвинт 16, Отпустив винт 16, пластину 8

пластину 8 наближають до по приближают к поверхности образ-

верхнi зразка, гвинт 16 знову ца винт 16 снова зажимают. Да-

зтискують. Далi вiдпускають лее отпускают винт 13 и, при-

гвинт IЗ та, притримуючи рукою держивая рукой кронштейн 7,

кронштейн 7, опускають на зра опускают на образец пластину 8,

зок пластину 8, створюючи пито создавая удельную нагрузку

ме навантаження (5 0+-7,5) Па, (500+ 7,5)Па и выдерживают при

та витримують при даному наван данной нагрузке 5 мин После

таженнi 5 хв Пiсля цього за этого зажимают винт 13 по мил-

тискують гвинт 13, за мiлiмет лиметровой шкале 6 отсчитывают

ровою шкалою 6 вiдраховують первоначальную толщину образца

первiсну товщину зразка (Ь). (Ь) Затем при помощи держателя

Потiм за допомогою тримача 5 5 индикатор 4 подводят к опоре

iндикатор 4 пiдводять до опори 14 устанавливают на его шкале

14, встановлюють на його шкалi показание 10 мм и арретируют

показання 10 мм та аретирують его измерительную ось фиксато-

його вимiрювальну вiсь фiксато ром 3. Далее освобождают винт

ром 3. Далi звiльняють гвинт 16 и, придерживая рукой кронш-

16, i притримуючи рукою кронш тейн 7, нагружают образец

тейн 7 навантажують зразок пи удельной нагрузкой (2 00+30) Па

томим навантаженням (200 +-30) и выдерживают при данной наг-

Па та витримують при даному на рузке 5 мин. После этого винт

вантаженнi 5 хв. Пiсля цього 16 зажимают, фиксатор 3 опуска-

гвинт 16 затискують, фiксатор 3 ют и по шкале индикатора отсчи-

опускають i за шкалою iндикато тывают изменение толщины

ра вiдраховують змiну товщини "дельта" h.

"дельта" h.

Рисунок 7

Птибор для определения сжимаемости и упругости

Якщо "дельта" h перевищує 10 Если "дельта" h превышает 1

мм, товщину зразка пiсля дефор мм, толщину образца после де-

мацiї h1 i пiд питомим наванта формации h1 под удельной наг-

женням (2000+-0) Па вiдрахову рузкой (200 +- ) Па отсчитывают

ють за мiлiметровою шкалою 6. по миллиметровой шкале 6.

Пiднявши вимiрювальну вiсь Подняв измерительную ось

iндикатора та зафiксувавши її индикатора и зафиксировав ее

37-

iндикатором 3, звiльняють гвинт индикатором 3, освобождают винт

16, пiднiмають рухому частину 16 поднимают движущуюся часть

приладу разом з пластиною 8 i прибора вместе с пластиной 8 и

знову закрiпляють гвинтом 16. вновь закрепляют винтом 16.

Через 15 хв пiсля зняття Через 15 мин после снятия

навантаження на поверхню зразка нагрузки на поверхность образца

повторно опускають пластину 8, повторно опускают пластину 8,

витримують в такому положеннi 5 выдерживают в таком положении 5

хв, якщо у нормативних докумен мин, если в нормативных доку-

тах на вироби конкретного виду ментах на изделия конкретного

не вказаний iнший час витриму вида не указано другое время

вання, i потiм закрiплюють її выдержки, и затем закрепляют ее

гвинтом 13. винтом 13.

Вiджавши фiксатор 3, дають Отжав фиксатор 3, дают из-

вимi- рювальнiй осi iндикатора мерительной оси индикатора

опуститися на пластину 8 i за опуститься на пластину 8 и по

шкалою iндикатора вiдраховують шкале индикатора отсчитывают

змiнення товщини "дельта" h1. изменение толщин "дельта" h1

Якщо "дельта" hi перевищує 10 Если "дельта" h1 превышает 1

мм, товщину зразка пiсля зняття мм толщину образца после сня-

навантаження (2 00+ 30) Па пiд тия нагрузки (2000+-30) Па под

навантаженням (5 0+-7,5) Па нагрузкой (500+ 7,5) Па отсчи-

вiдраховують за мiлiметровою тывают по миллиметровой шкале

шкалою 6. 6.

17 7 Обробка результатiв 17.7 Обработка результатов

Стисливiсть Сж у вiдсотках Сжимаемость Сж в процентах

обчислюють за формулами: вычисляют по формулам:

- при вiдлiку за iндикатором при отсчете по индикато-

ру

"дельта" h

Cж = ----------, (22)

h

при вiдлiку за мiлiметровою при отсчете по миллимет-

шкалою ровой шкале

h - hi

Cж = ------, (23)

h

де h - товщина зразка пiд пито где h толщина образца под

мим навантаженням удельной нагрузкой

(500 -7,5) Па, мм; (50 +-7,5) Па, мм;

hi - товщина зразка пiсля h1 - толщина образца после

деформацiї пiд питомим деформации под удельной

навантаженням (200 +-30) нагрузкой (20 0+-30)

Па, мм; Па, мм;

"дельта" h - змiна товщини "дельта" h изменение толщины

зразка пiд питомим на образца под удельной

вантаженням (200 +-30) нагрузкой (20 0+-30)

Па, мм. Па, мм.

Пружнiсть У у вiдсотках Упругость У в процентах

обчислюють за формулами: вычисляют по формулам:

38-

- при вiдлiку за iндикато при отсчете по индикато-

ром ру

"дельта"h1

У = (1 ----------)10 (24)

h

- при вiдлiку за мiлiмет при отсчете по миллимет-

ровою шкалою ровой шкале

h2

У = ---1 0, (25)

h

де h2 - товщина зразка пiсля где h2 - толщина образца после

зняття навантаження снятия нагрузки

(2000+-3 ) Па, мм; (2 00+ 30) Па мм;

"дельта"h1 - змiна товщини "дельта"h1 - изменение толщи-

зразка пiсля зняття ны образца после сня-

питомого навантаження тия удельной нагрузкой

(2000+-3 ) Па, мм (2 00+30) Па, мм.

Результат визначень округ Результат определений ок-

ляють до 0,1%. ругляют до 1%.

18 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 18 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГНУЧКОСТI ГИБКОСТИ

18 1 Метод розповсюджуєть 18.1 Метод распространяет-

ся на неорганiчнi волокнистi ся на неорганические волокнис-

матерiали та вироби. тые материалы и изделия

18 2 Загальнi вимоги 18.2 Общие требования - в

вiдповiдно до роздiлу 3. соответствии с разделом 3.

18 3 Обладнання 18.3 Оборудование

Пристрiй для визначення Устройство для определения

гнучкостi теплоiзоляцiйних ма гибкости теплоизоляционных ма-

терiалiв (рисунок 8) за териалов (рисунок 8) по техни-

технiчною документацiєю. ческой документации.

18 4 Вiдбiр зразкiв 18.4 Отбор образцов

З плоского матерiалу чи Из плоского материала или

виробу вирiзають зразок зав изделия вырезают образец шири-

ширшки (100 -5) мм та завтовшки ной (100+-5) мм и толщиной,

як вирiб. Довжина зразка повин равной толщине изделия Длина

на бути не менш довжини кола образца должна быть не менее

цилiндра, на якому будуть про длины окружности цилиндра, на

водитися випробування. котором будут проводиться испы-

тания.

Вiд шнурового матерiалу От шнурового материала от-

вiдрiзають зразок завдовжки резают образец длиной (300 -5)

(300+-5) мм. мм.

18 5 Проведення випробу 18.5 Проведение испытания

вання

Випробування зразка прово Испытание образца проводят

дять на цилiндрi дiаметр якого на цилиндре диаметр которого

вказаний у нормативному доку указан в нормативном документе

ментi на продукцiю конкретного на продукцию конкретного вида.

виду.

39-

Зразок плоского матерiалу Образец плоского материала

чи виробу беруть за два краї по или изделия берут за два края

довжинi i прикладають до по длине и прикладывают к ци-

цилiндра таким чином, щоб сере линдру таким образом, чтобы се-

дина довжини зразка торкалася редина длины образца касалась

твiрної цилiндра Потiм одно образующей цилиндра. Затем од-

часно оОiiдва краї зразка виги новременно оба края образца из-

нають так, щоб вiн торкався гибают так, чтобы он касался

всiєї поверхнi цилiндра. всей поверхности цилиндра.

Зразок шнура беруть за два Образец шнура берут за два

краї по довжинi та прикладають края по длине и прикладывают к

до цилiндра таким чином, щоб цилиндру таким образом, чтобы

вийшов повний виток. получился полный виток.

18 6 Оцiнка результату 18.6 Оценка результата ис-

випробування Гнучкiсть зразка пытания Гибкость образца оцени-

оцiнюють вiзуально по розривах вают визуально по разрывам и

га розшаруваннях на його по расслоениям на его поверхности.

верхнi.

Рисунок 8

Устройство для определения гибкости

19 МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ 19 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЛIНIЙНОЇ ТЕМПЕРАТУРНОЇ ЛИНЕЙНОЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ

УСАДКИ УСАДКИ

19 1 Метод розповсюджуєть 19.1 Метод распространяет-

ся на теплоiзоляцiйнi неор ся на теплоизоляционные неорга-

ганiчнi нiздрюватi вироби. нические ячеистые изделия.

19 2 Загальнi вимоги 19.2 Общие требования - в

вiдповiдно до роздiлу 3. соответствии с разделом 3.

19 3 Суть методу полягає у 19.3 Сущность метода зак-

вимiрюваннi змiни довжини зраз лючается в измерении изменения

ка виробу до та пiсля впливу на длины образца изделия до и пос-

нього певної температури протя ле воздействия на него опреде-

гом заданого часу ленной температуры в течение

заданного времени.

19 4 Засоби випробувань 19.4 Средства испытаний

Електропiч камерна, яка Электропечь камерная, име-

має автоматичне регулювання ющая автоматическое регулирова-

температури з границею похибки, ние температуры с пределом до-

що допускається, +-10 град.С. пускаемой погрешности +-10град.

С.

Пристрiй для визначення Устройство для определения

лiнiйної усадки (рисунок 9) за линейной усадки (рисунок 9) по

технiчною документацiєю. технической документации.

Штангенциркуль за ГОСТ 166 Штангенциркуль по ГОСТ 166

з границею похибки, що допуска с пределом допускаемой погреш-

ється, +-0,1 мм. ности +-0,1 мм.

19 5 Порядок пiдготовки до 19.5 Порядок подготовки к

випробування испытанию

З виробу випилюють зразок Из изделия выпиливают об-

у формi паралелепiпеда квадрат разец в форме параллелепипеда

ного перерiзу iз стороною квадратного сечения со стороной

40-

розмiром (40+-1) мм, завдовжки размером (40+ 1) мм, длиной

(100+-2) мм, якщо в нормативно (100+ 2) мм, если в нормативном

му документi на конкретний вид документе на конкретный вид

продукцiї не вказанi iншi продукции не указаны другие

розмiри размеры.

У пiдготовленому для вип В подготовленном для испы-

робування зразку довжини ребер тания образце длины ребер не

не повиннi вiдрiзнятися бiльш должны различаться более чем на

нiж на 0,5 мм. 0,5 мм.

19 6 Порядок проведення 19.6 Порядок проведения

випробування испытания

Довжину зразка вимiрюють Длину образца измеряют

штангенциркулем по середнiх лi штангенциркулем по средним ли-

нiях двох протилежних граней. ниям двух противоположных гра-

Довжиною зразка 1 вважають се ней Длиной образца 1 считают

реднє арифметичне двох вимiрю среднее арифметическое двух из-

вань, округлене до 0,1 мм. мерений, округленное до ,1 мм.

У пристрiй (рисунок 9), В устройстве (рисунок 9),

вiдвiвши наконечник 2 iндикато отведя наконечник 2 индикатора

ра 1, розмiщують зразок 5 таким 1, помещают образец 5 таким об-

чином, щоб двома сумiжними гра разом, чтобы двумя смежными

нями вiн був щiльно притиснутий гранями он был плотно прижат к

до основи 3 та бокової стiнки основанию 3 и боковой стенке 6,

6, а одним з торцiв до упору 4. а одним из торцов к упору 4.

Потiм наконечник iндикатора Затем наконечник индикатора

опускають до зiткнення з торцем опускают до соприкосновения с

зразка i знiмають показання торцом образца и снимают пока-

iндикатора И1. зание индикатора И1.

Рисунок 9

Устройство для определения линейной усадки

Зразок виймають з прист Образец вынимают из уст-

рою, маркiрують гранi, якi при ройства, маркируют грани, при-

лягають до основи та бокової легающие к основанию и боковой

стiнки i розмiщують його в го стенке, и помещают его в гори-

ризонтальному положеннi у ка зонтальном положении в камерную

мерну електропiч на керамiчну электропечь на керамическую

пiдставку завтовшки (20+-5) мм. подставку толщиной (2 +-5) мм.

Вiдстань мiж зразками та Расстояние между образцами

вiд зразкiв до нагрiвальних и от образцов до нагревательных

стiнок або нагрiвачiв повинна стенок или нагревателей должно