Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 1.00556-81
/ 3

Инв. Nt дубликата Nt изм. 2

Ині Nt подлинника 4548И* мзв- 10888

———мчі ihh—i ■■■ - ■■■■>■■ II

OCT 1 00556-81, стр, e у ?

-rax, предусмотренных пп. 4.2, 4.3 и 4.4 настоящего стандарта, а в паспорте или этикетке дано заключение, свидетельствующее о приемке и годности рукавов.

    1. Рукава, не выдержавшие испытаний, возвращаются прёдставителем за­казчика ОТ К для выяснения причин несоответствия требованиям настоящего стан­дарта, проведения мероприятий ПО ИХ устранению, определению ВОЗМОЖНОСТИ Исп­равления брака и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов рукава окончательно бракуются и изолируются от годных. Результаты выявления причин несоответствия рукавов требованиям настоящего стандарта и принятые предприятием-изготовителем меры отражаются в акте об анализе и устранении дефектов, форма которого приведена в приложении 3, или иным документом, форма которого устанавливается на предприятии по согласова­нию с представителем заказчика.

    2. Возвращенные представителем заказчика рукава после устранения де­фектов, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявитель­ских испытаний и приемки ОТК при их положительных результатах повторно предъ­являются представителю заказчика извещением с надписью: 'Вторичное*. К изве­щению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов и их причин.

    3. Повторные испытания проводятся в полном объеме приемо-сдаточных испытаний, В зависимости от характера дефектов в отдельных технически обосно­ванных случаях представитель заказчика имеет право проводить повторные испы­тания только по пунктам, по которым выявлены несоответствия рукавов требовани­ям настоящего стандарта, и пунктам, по которым испытания не проводились. Рукава, не выдержавшие повторных испытаний, забраковываются и изолируются от годных.

    4. Испытания и приемка рукавов, изготовленных по той же технологи­ческой документации, что и рукава, не выдержавшие повторных испытаний, или рукава, окончательно забракованные при двух последовательных первичных предъ­явлениях, приостанавливаются.

    5. Решение о возобновлении испытаний и приемки рукавов принимается представителем заказчика и руководителем предприятия-изготовителя после про­ведения мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемку, и оформления соответствующего документа, согласованного с предста­вителем заказчика.

    6. Принятыми считаются рукава, которые выдержали испытания, укомп­лектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта, оп­ломбированы ОТК и представителем заказчика и на которые оформлены паспорта или этикетки, удостоверяющие их приемку. Принятые рукава подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

  2. Периодические испытания

    1. Испытания проводятся с целью периодического контроля качества ру-

165 і: , .

Инв. Ns дубликата М» изм. 2

Ин в. Ni подлинника 4546М* изв- 10

кавов, стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями, а также подтверждения возможности продолжения изготовления рукавов по ОСТ 1 10592—61, ОСТ 1 12570—76 и технологичес­кой документации и их приемки.

  1. Испытания проводятся предприятием-изготовителем при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам ис­пытаний.

  2. Рукава для проведения очередных периодических испытаний отбираются представителем заказчика в присутствии представителя ОТК иэ числа рукавов, изго­товленных в контролируемом периоде и выдержавших приемно-сдаточные испытания,

  3. Конкретные сроки испытаний устанавливаются в графике проведения периодических испытаний, который составляется предприятием-изготовителем с участием представителя заказчика. В графике указываются место проведения ис­пытаний, сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта (отчета) периодических испытаний на утвержде­ние. Графики утверждаются руководителем (главным инженером) предприятия-из­готовителя и представителем заказчика. Форма акта согласовывается с предста­вителем заказчика.

  4. Испытания рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 прово­дятся совместно с изделием, для которого они предназначены, по программе ис­пытаний этого изделия.

  5. Если рукава выдержали периодические испытания, то качество рукавов контролируемого периода или контролируемой партии считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальней­шего изготовления и приемки рукавов по той же документации, по которой изго­товлены рукава, прошедшие периодические испытания, до получения результатов очередных периодических испытаний.

  6. Результаты испытаний оформляются актом (отчетом). Акт (отчет) должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, в том числе ОГК, и представителем заказчика на предприятии—изготовителе и утвержден руко­водителем (главным инженером) предприятия-изготовителя и начальником пред­ставительства заказчика при нем. К акту (отчету) должен быть приложен прото­кол о результатах испытаний,

  7. Если рукава не выдержали периодических испытаний, то приемка и отгрузка принятых партий приостанавливается до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных ис­пытаний.

По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и Причин их появления. Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве рукавов.

Мив. № дубликата Ni мэм 2

Иив. М> подлинника 4 548 № изв 10889

' "' ■' ‘ Г;

ОСТ 1 Qfl556-81 сп». si 1

  1. Если характер дефектов испытуемых рукавов снижает их технические характеристики, то все принятые и отгруженные партии рукавов за контролируемый периодов которых могут быть дефекты, обнаруженные при испытаниях, должны быть доработаны или заменены годными. Решение о доработке или замене принимают пред­приятие-изготовитель и представитель заказчика с участием, при необходимости, пред­приятия-разработчика и представителя заказчика при этом предприятии,

  2. Повторные испытания проводятся в полном объеме периодических испыта­ний на доработанных или вновь изготовленных рукавах после выполнения мероприятий по устранению дефектов.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных слу­чаях допускается по согласованию с представителем заказчика повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия рукавов установленным требованиям!

которые могли повлиять на возникновение дефектов; ।

по которым испытания не проводились, f ‘

  1. Типовые испытания

    1. Типовые испытания проводятся для оденки эффективности и целесообраз­ности изменений, внесенных в конструкцию или технологию изготовления рукавов, которые могут повлиять на их технические характеристики.

    2. Необходимость проведения типовых испытаний в зависимости от харак­тера изменений определяют совместным решением предприятие-разработчик, пред­приятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях.

    3. Образцы рукавов для типовых испытаний отбирает представитель заказ­чика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя.

Отбор образцов рукавов должен быть оформлен актом по форме, согласо­ванной с представителем заказчика.

  1. Типовые испытания проводятся по программе, составленной предприя­тием-изготовителем и согласованной с разработчиком и представителем заказчика.

  2. Результаты типовых испытаний должны быть оформлены соответствую­щим актом, подписанным представителями ОТК и заказчика, и утверждены глав­ным инженером предприятия-изготовителя и начальником представительства заказ­чика.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ' :

    1. Приемо-сдаточные испытания и испытания на изгиб рукавов проводятся в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69,

Соответствие внешнего вида контрольному образцу, наличие маркировки, качество защитных покрытий проверяются визуально, соответствие обозначения и номера рукава обозначению и номеру в предъявительском документе - сверкой.

Инв. № дубликата № изм. 2L 4

Инв. № подлинника 4548 № изв. 16889 13134


  1. Проверка размеров рукава должна проводиться любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую стандартом точность и поверенными в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

  2. Проверка массы рукавов производится взвешиванием на весах с относи-

  1. тельной погрешностью +5 % от измеряемого значения, у.

  1. Измерение переходного сопротивления в соединении "втулка - плетенка - втулка" производится с помощью микроомметра, предел допустимой основной приве­денной погрешности которого - +2,5 %.

Переходное сопротивление должно измеряться между точками на буртиках на­ружной и внутренней втулок, лежащими на одной прямой, параллельной оси рукава, не менее двух раз и оценивается на соответствие требованиям настоящего стан­дарта по наименьшему полученному значению,

  1. Испытание на прочность заделки при воздействии осевого усилия прово­дится путем подвешивания к одному из концов рукава через арматуру груза мас­сой 15 кг.

f Продолжительность исйытания - 1 мин.

  1. Испытание на устойчивость к изгибам проводится с целью проверки спо- "'собности рукавов выполнять свои функции после изгиба радиусом 3 с/у.

Перед испытаниями рукаь заполняется жгутом электропроводов, обмотанных фторопластовой пленкой. Коэффициент заполнения внутреннего диаметра рукава - 0,8.

Испытание проводится на установке, смонтированной по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении, путем принудительного изгиба. Изгиб рукавов дол­жен производиться на участке одной четверти длины окружности оправки.

Число изгибов - 5.

  1. Проверка герметичности рукавов на отсутствие сквозных трешин трубки производится на установке, смонтированной по схеме, приведенной в приложении 4, 2 путем подачи в рукав давления воздуха 0,1 МПа (1 кгс/см ).

Продолжительность испытания - 1 мин.

Контроль герметичности - по ОСТ 1 00128-74, группа 2-7. Метод конт­роля: погружением в жидкость, появление пузырьков не допускается.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Рукава должны иметь маркировку и клеймо окончательной приемки.

    2. Маркировка рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 произ­водится на этикетке по ОСТ 1 10596-81 перед постановкой на рукав.

Маркировка должна содержать:

  • обозначение рукава;

заводской номер

.

Им», Jfe дубликата Nt нзм 12 3

Нив. fe подлинник* 4548 Hi ш. 9093 10889 11766

■ ■

OCT 1J0556-81I op.

Клеймо окончательной приемки и дата изготовления проставляются на бирке для партии рукавов (при применении рукавов у изготовителя).

  1. Маркировка и клеймение рукавов по ОСТ 1 10593-81 и

ОСТ 1 12571-76 производится на бирке, прикрепляемой к пачке иля бухте.

Материал бирки - картон по ГОСТ 2824-86 и ГОСТ 9347-74.

На бирке указывается:

  • обозначение рукава;

  • заводской номер; 1

  • длина в метрах;

  • дата изготовления;

  • клеймо и подпись ОТК.

  1. Рукава по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 при поставке должны иметь заглушки и должны быть опломбированы. Клеймо окончательной приемки проставляется в этом случае на пломбе по ОСТ 1 10067-71.

  2. Рукава по ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 12571-76 увязываются в пачки ■ не более 50 м в каждой.

  3. Допускается упаковка рукавов по до диаметра dу = 14 мм включительно в Внутренний диаметр бухты - не менее

  4. Р

    ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 1 бухты.

    20 d„ .

    укава, предназначенные для транспортирования, должны быть упакованы в деревянные яшики, изготовленные по требованиям ГОСТ 21644-76, тип по ГОСТ 5959-80,

Рукава перед укладкой в тару должны быть обернуты двумя слоями бумаги БП-3-35 ГОСТ 9569-79. Каждая пачка или бухта рукавов должны быть плотно перевязаны шпагатом не менее чем в трех местах.

  1. В каждый упаковочный деревянный ящик должны быть вложены:

  • упаковочный лист;

  • этикетка (паспорт) на рукав (на партию рукавов).

Вся документация укладывается в пакет из целлофана или полиэтилена в специальный карман деревянного ящика, при отсутствии его - сверху рукавов.

Маркировка тары - по ОСТ 1 00582—84 с нанесением предупредительного знака 'Верх не кантовать'.

  1. Транспортирование рукавов в деревянных ящиках, а также в составе изделия, допускается любым видом транспорта на любое расстояние.

При транспортировании железнодорожным, автомобильным и водным транспор- том деревянные яшики должны быть защищены от воздействия атмосферных осад­ков и солнечных лучей.

OCT 1 00556-81 -с, ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →