3.1.6. Предприятие-изготовитель систематически обобщает данные и определяет процент выхода годных реле, указывает виды и причины дефектов, обнаруженных в процессе производства за истекший период.
При снижении процента выхода годных реле предприятие-изготовитель анализирует причины его снижения, разрабатывает и проводит мероприятия по повышению качества изготавливаемых реле.
3.1.7. Для проверки соответствия реле требованиям настоящего стандарта и ТУ на реле конкретных типов устанавливают следующие категории испытаний:
для реле, осваиваемых в производстве:
квалификационные;
для реле установившегося производства:
приемо-сдаточные,
периодические,
типовые,
на долговечность,
на сохраняемость.
3.1.8. Приемку и отгрузку реле в процессе производства проводят по положительным результатам приемо-сдаточных, периодических испытаний и испытаний на долговечность за предыдущий период.
Приемку и отгрузку реле в период после проведения квалификационных испытаний до получения результатов первых периодических испытаний проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Если испытания на долговечность продолжают после окончания квалификационных испытаний и первых периодических испытаний, то до завершения испытаний на долговечность приемку и отгрузку реле проводят по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Если выпуск реле был прерван на время, превышающее установленный срок проведения периодических испытаний, то перед возобновлением приемки и отгрузки проводят периодические испытания.
3.1.9. Реле, подвергавшиеся испытаниям: квалификационным, периодическим, типовым, на долговечность и на сохраняемость, отгрузке не подлежат.
3.1.10. Предприятие-изготовитель должно анализировать все отказы реле, имевшие место при проведении испытаний (приемо-сдаточных, квалификационных, периодических, на сохраняемость), а также ежеквартально обобщать данные по видам отказов реле при приемо-сдаточных испытаниях, разрабатывать и осуществлять соответствующие мероприятия по предупреждению отказов.
3.1.11. Допускается применение планов контроля, основанных на методах использования дополнительной информации, позволяющих, в частности, уменьшить объем испытаний. При этом допускается использовать следующие методы:
накопленной выборки;
неразрушающего контроля;
преднамеренной выборки и другие.
При применении методов, не указанных в настоящем стандарте, они должны быть указаны в НТД, утвержденной в установленном порядке.
3.1.12. При использовании в процессе производства автоматизированной системы управления (АСУ) технологическим процессом и качеством изготовления реле, а также при изготовлении реле на поточно-механизированных линиях и при массовом производстве, особенности контроля цехом-изготовителем и ОТК должны быть установлены в технологической документации. Особенности порядка приемки реле, изготавливаемых на поточно-механизированных линиях, устанавливают решением предприятия-изготовителя.
3.1.11, 3.1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.13. Приемку реле, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с положением, утвержденным в установленном порядке.
Отгрузку реле осуществляют по положительным результатам периодических испытаний реле общего применения.
3.2. Квалификационные испытания
3.2.1. Квалификационные испытания проводит комиссия, назначенная в установленном порядке для приемки установочной серии.
3.2.2. Квалификационные испытания проводят в объеме, указанном в табл. 7.
Таблица 7
|
Группа испытаний |
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
Номер пункта |
|
|
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
К-1 |
1. Проверка внешнего вида и маркировки |
2.2.2, 2.2.3, 5.1 |
4.2 |
|
|
2. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров |
2.2.1 |
4.2 |
|
|
3. Проверка внутреннего объема |
2.2.10 |
4.2 |
|
|
4. Проверка параметров механической регулировки |
2.2.7 |
4.3 |
|
|
5. Проверка герметичности |
2.2.8, 2.2.9 |
4.4 |
|
|
6. Проверка сопротивления обмоток |
2.3.6 |
4.8 |
|
|
7. Проверка сопротивления контактов электрической цепи |
2.3.7 |
4.9 |
|
|
8. Проверка напряжений (токов) срабатывания и отпускания, расположения выводов контактов и обмоток |
2.3.2, 2.2.1 |
4.6, 4.2 |
|
|
9. Проверка электрической прочности изоляции |
2.3.8 |
4.10 |
|
|
10. Проверка сопротивления изоляции |
2.3.9 |
4.11 |
|
|
11. Проверка временных параметров |
2.3.4 |
4.7 |
|
К-2 |
1. Испытание на воздействие изменения температуры среды |
2.4.1 (табл. 5) |
4.14 |
|
|
2. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
2.4.1 (табл. 5) |
4.15 |
|
|
3. Испытание на теплоустойчивость с проверкой износостойкости |
2.5.1, 2.4.1 (табл. 5) |
4.24 |
|
|
4. Испытание на износостойкость в нормальных условиях |
2.5.1 |
4.25 |
|
|
5. Испытание на вибропрочность кратковременное и на виброустойчивость |
2.4.1 (табл. 4) |
4.18 |
|
|
6. Испытание на ударную прочность и на ударную устойчивость |
2.4.1 (табл. 4) |
4.19 |
|
|
7. Испытание на воздействие линейного ускорения |
2.4.1 (табл. 4) |
4.20 |
|
|
8. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха кратковременное |
2.4.1 (табл. 5) |
4.16 |
|
|
9. Повторение испытаний по п. 4 |
2.5.1 |
4.25 |
|
|
10. Повторение испытаний по п. 3 |
2.4.1 (табл. 5), 2.5.1 |
4.24 |
|
К-3 |
1. Проверка электрической емкости между контактами и корпусом |
2.3.10 |
4.12 |
|
|
2. Проверка коэффициента стоячей волны по напряжению, затухания в цепи разомкнутых контактов |
2.3.10 |
4.13 |
|
|
3. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления |
2.4.1 (табл. 5) |
4.17 |
|
|
4. Испытание на воздействие повышенного давления |
2.4.1 (табл. 5) |
4.28 |
|
К-4 |
1. Испытание на воздействие статической пыли |
2.4.1 (табл. 5) |
4.21 |
|
|
2. Испытание на воздействие акустического шума |
2.4.1 (табл. 4) |
4.26 |
|
К-5 |
1. Испытание выводов на прочность |
2.2.11 |
4.5 |
|
|
2. Испытание на способность к пайке |
2.2.5 |
4.34 |
|
|
3. Испытание на теплостойкость при пайке |
2.2.6 |
435 |
|
|
4. Испытание на вибропрочность длительное |
2.4.1 (табл. 4) |
4.18 |
|
|
5. Испытание на воздействие одиночных ударов |
2.4.1 (табл. 4) |
4.19 |
|
К-6 |
1. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха длительное |
2.4.1 (табл. 5) |
4.16 |
|
|
2. Испытание на воздействие инея и росы |
2.4.1 (табл. 5) |
4.27 |
|
К-7 |
1. Испытание на воздействие соляного тумана |
2.4.1 (табл. 5) |
4.22 |
|
К-8 |
1. Испытание на воздействие специальных факторов |
2.4.1 (табл. 5) |
4.29 |
|
К-9 |
1. Испытание на долговечность |
2.5.1 |
3.5 |
|
К-10 |
1. Проверка качества упаковки |
5.2 |
4.33 |
|
К-11 |
1. Испытание на воздействие плесневых грибов |
2.4.1 (табл. 5) |
4.23 |
|
К-12 |
1. Испытание на пожарную безопасность |
2.2.13а |
4.36 |
|
К-13 |
1. Испытание на взрывозащищенность |
2.2.13б |
4.37 |
Примечание. В группу испытаний К-1 допускается включать контроль других параметров, если это указано в ТУ на реле конкретных типов.
3.2.3. Испытания по группам К-4, К-6, К-7, К-8, К-11, К-12 и К-13 допускается не проводить при положительных результатах испытаний реле аналогичной конструкции, изготовленных из аналогичных материалов по одинаковой технологии, или, если они проведены при предварительных или государственных испытаниях и после этих испытаний в конструкцию и технологию изготовления реле не внесены изменения, которые могут понизить устойчивость реле к проверяемым воздействиям.
3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.4. Выборки реле для испытаний комплектует комиссия по приемке установочной серии.
Испытания по группе К-1 проводят на всей выборке, предназначенной для квалификационных испытаний, при этом испытания по пп. 3 и 4 проводят на выборке 5 реле. Если при испытаниях по группе К-1 будут обнаружены дефектные реле, то их заменяют годными. Допустимое число заменяемых реле устанавливает комиссия в программе испытаний, выбирая его из ряда: 2; 3; 4 % объема выборки. Если число дефектных реле, обнаруженных при проверке, превысит установленное число, то испытания проводят в соответствии с требованием п. 3.2.9.
3.2.5. Испытания по группам К-2 - К-11 проводят на отдельных выборках реле, прошедших испытания по группе К-1.
Допускается испытания по группам К-3, К-4, К-6, К-7 проводить на одной выборке в последовательности, указанной в табл. 7.
3.2.6. Испытания по группе К-2 проводят по плану контроля, на одну ступень выше, чем план контроля, указанный в ТУ на реле конкретных типов для периодических испытаний.
Испытания по группам К-3 - К-8, К-11 проводят на выборках объемом 10 реле каждая, а по группе К-9 - 20 реле.
Испытания по группам К-12, К-13 проводят на выборках объемом 3 реле каждая.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.7. Испытаниям по группе К-10 подвергают один ящик наиболее часто используемого типоразмера с упакованными реле, число которых в упаковке должно быть равным числу, установленному в ТУ на реле конкретных типов для периодических испытаний в соответствии с требованиями п. 3.4.3.
3.2.8. Результаты испытаний считают положительными, если получены положительные результаты по всем группам испытаний.
3.2.9. При отрицательных результатах испытаний комиссия анализирует все дефектные реле и устанавливает причины отрицательных результатов.
Если проведенный анализ покажет, что результаты испытаний связаны с качеством реле, то осуществляют необходимые мероприятия по устранению и предупреждению выявленных дефектов в производственном процессе и приведению качества реле в соответствие с требованиями настоящего стандарта и ТУ на реле конкретных типов. После внедрения этих мероприятий проводят повторные квалификационные испытания. При необходимости изготовляют новую установочную серию.
Допускается повторные квалификационные испытания проводить по сокращенной программе, обеспечивающей оценку эффективности внедренных мероприятий, утвержденной комиссией по приемке установочной серии.
Если анализ дефектов покажет, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством реле, то проводят новые испытания на реле той же установочной серии. По результатам новых испытаний принимают окончательное решение о готовности производства к выпуску реле этого типа. Допускается новые испытания проводить по сокращенной программе, утверждаемой комиссией по приемке установочной серии.
3.2.10. Результаты квалификационных испытаний оформляют протоколами и актом комиссии по приемке установочной серии, которые утверждают в установленном порядке.
3.3. Приемо-сдаточные испытания
3.3.1. Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК в объеме и последовательности, приведенных в табл. 8.
Таблица 8
|
Группа испытаний |
Наименование видов проверок и последовательность их проведения |
Номер пункта |
|
|
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
С-1 |
1. Проверка внутреннего объема |
2.2.10 |
4.2 |
|
|
2. Проверка параметров механической регулировки |
2.2.7 |
4.3 |
|
С-2 |
1. Проверка сопротивления обмоток |
2.3.6 |
4.8 |
|
|
2. Проверка сопротивления контактов электрической цепи |
2.3.7 |
4.9 |
|
|
3. Проверка напряжений (токов) срабатывания и отпускания, расположения выводов контактов и обмоток |
2.3.2, 2.2.1 |
4.6, 4.2 |
|
|
4. Проверка электрической прочности изоляции |
2.3.8 |
4.10 |
|
|
5. Проверка сопротивления изоляции |
2.3.9 |
4.11 |
|
|
6. Проверка временных параметров |
2.3.4 |
4.7 |
|
|
7. Проверка герметичности |
2.2.8 2.2.9 |
4.4 |
|
С-3 |
1. Проверка внешнего вида и маркировки |
2.2.2, 2.2.3, 5.1.1, 5.1.2 |
4.2 |
