ВСН 462-85. Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном (46692)

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ЗАЛИВОЧНЫМ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

ВСН 462-85

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1986

Ведомственные строительные нормы разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект при участии Всесоюзного научно-исследовательского института синтетических смол на основании теоретических и экспериментальных исследований, а также опыта промышленного внедрения тепловой изоляции, выполняемой заливкой композиции пенополиуретана под смонтированное защитное покрытие. В инструкции приведены конструктивные решения тепловой изоляции из заливочного пенополиуретана, технология его изготовления и нанесения на изолируемые поверхности трубопроводов и оборудования в условиях монтажа.

В разработке принимали участие: канд. техн. наук В.И. Калинин, канд. техн. наук И.Л. Майзель, канд. техн. наук А.С. Панин, Т.Н. Грехова, З.А. Егорова, В.В. Попова, А.И. Лисенкова (ВНИПИ Теплопроект), канд. техн. наук Ю.Л. Есипов, З.Н. Храмова (ВНИИСС), В.В. Растяпин (трест Стройтермоизоляция).

Настоящая инструкция устанавливает основные требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении тепловой изоляции из заливочных пенопластов в условиях монтажа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция предназначена для руководства при изготовлении тепловой изоляции оборудования и трубопроводов способом заливки пенополиуретана под защитное покрытие.

1.2. Нормы регламентируют основные требования к теплоизоляционным конструкциям, изготовлению и монтажу защитного покрытия и нанесению пенополиуретана способом заливки.

1.3. При изоляции оборудования и трубопроводов в условиях монтажа в качестве заливочного пенопласта следует использовать жесткий пенополиуретан марки ППУ-331, марки ППУ-331, получаемый на основе компонента А2-331М по ТУ 6-05-221-800-85, разработанного Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол.

1.4. Жесткий заливочный пенополиуретан марки ППУ-331 предназначен для изоляции оборудования и трубопроводов надземной прокладки с рабочими температурами изолируемой поверхности от -180 до +100 С и расположенных в любых климатических зонах.

1.5. Нормы регламентируют изготовление тепловой изоляции из заливочного пенополиуретана в условиях монтажа при температуре окружающей среды от +30 до 0 С.

1.6. Область применения инструкции должна соответствовать требованиям СН 542-81 и СН 527-80.

2. КОНСТРУКЦИИ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

2.1. Конструкция низкотемпературной тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, наносимой способом заливки пенополиуретанов под защитное покрытие в условиях монтажа, состоит из следующих элементов:

основного теплоизоляционного слоя из пенополиуретана;

защитного покрытия из металлических листов;

армирующих крепежных деталей из дистанционных кольцевых опор, уплотнителей швов защитного покрытия (герметиков), самонарезающих винтов или комбинированных заклепок.

2.2. Толщина теплоизоляционного слоя из пенополиуретана ППУ-331, заливаемого под защитное покрытие, должна быть не менее 30 и не более 250 мм.

2.3. Для изготовления защитного покрытия следует применять готовые элементы из оцинкованных листов, толщина которых должна составлять:

при диаметре трубопровода до 325 мм и толщине слоя из пенополиуретана до 125 мм - 0,5 мм;

при диаметре трубопроводов и оборудования 325-1500 мм или толщине изоляции свыше 120 мм - 0,7-0,8 мм;

при диаметре изолируемого оборудования свыше 1500 мм - 1,0 мм.

2.4. Элементы защитного покрытия должны укладываться на стыках внахлест не менее чем на 40 мм.

2.5. Закрепление элементов защитного покрытия трубопроводов диаметром менее 600 мм следует производить по продольному шву самонарезающими винтами или алюминиевыми комбинированными заклепками с шагом около 100 мм. При диаметре трубопроводов более 600 мм и на аппаратах закрепление производится по продольному и поперечному швам.

2.6. Поперечный и продольный стыки защитного покрытия необходимо герметизировать. Наложение герметика должно производиться на кромки элементов защитного покрытия перед их установкой на дистанционных опорах. Для устранения дефектов герметизации при установке защитного покрытия допускается нанесение герметика с наружной стороны установленного покрытия.

2.7. Дистанционные опоры (рекомендуемое приложение 1) как правило должны состоять из металлической ленты шириной 30 мм, вырезаемой из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм, и деревянных стоек площадью сечения 15´15 мм, закрепляемых на металлической ленте специальными держателями. Допускается закрепление на металлической ленте деревянных стоек сечением до 2040 мм с помощью 1-2 гвоздей марок: П 1,6??25; П 1,832 (ГОСТ 4034-63).

2.8. Держатели деревянных стоек на металлической ленте должны состоять из обоймы и скобы (см. рекомендуемое приложение 1). Обойма держателей изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм, а скоба - из стали толщиной 0,35 мм.

2.9. Длина деревянных стоек должна быть равна толщине теплоизоляционного слоя за вычетом толщины ленты, а длина металлической ленты на 50-100 мм больше длины наружной окружности поверхности теплоизоляционного слоя.

2.10. Расстояние между закрепленными на ленте держателями со стойками должно составлять:

при диаметре трубопроводов до 325 мм - 15050 мм;

при диаметре трубопроводов от 325 до 820 мм - 25050 мм;

при диаметре трубопроводов и оборудования свыше 820 мм - 350??50 мм.

2.11. Установка дистанционных опор на изолируемой поверхности, подлежащей изоляции, должна производиться таким образом, чтобы расстояние между ними по длине объекта было на 80-100 мм меньше ширины развертки элементов защитного покрытия, но не более 1400 мм.

2.12. В смонтированном защитном покрытии должны быть просверлены отверстия диаметром 17 мм для заливки пенополиуретана и отверстия диаметром 2,8-3,2 мм для контроля полноты заполнения изолируемого пространства вспениваемым пенопластом и для выхода воздуха и газов при вспенивании.

2.13. Расстояние между отверстиями для заливки на трубопроводах должно составлять от 1000 до 1500 мм, а между контрольными отверстиями - 400-500 мм. При изоляции оборудования расстояние между заливочными отверстиями должно составлять около 1000 мм.

2.14. В рекомендуемых приложениях приведены принципиальные схемы конструкции тепловой изоляции:

3. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

Материалы для монтажа защитного покрытия

3.1. Для изготовления заготовок элементов защитного покрытия используется сталь оцинкованная в листах мерных размеров толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 7117-78 или сталь оцинкованная холоднокатанная с непрерывных линий толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 14918-80.

3.2. Металлические ленты дистанционных опор следует изготавливать из стали оцинкованной холоднокатанной с непрерывных линий по ГОСТ 14918-80 толщиной 1,5 мм.

3.3. Деревянные стойки дистанционных опор (по п.п. 2.7 и 2.9 данной инструкции) следует изготавливать из древесины хвойных (ГОСТ 8486-66) или лиственных (ГОСТ 2695-71) пород - березы, бука, дуба, сосны, ели. Перед сборкой дистанционные опоры должны быть предварительно обработаны антипиреном.

3.4. В качестве герметизирующих материалов следует использовать нетвердеющие трудногорючие герметизирующие мастики марок "Гэлан" (ТУ 21-29-44-76), "НТМС" (ТУ 21-29-79-79), "Шагелен" (ТУ 21-29-84-80), "Тегерон" (ТУ 21-29-87-80), а также нетвердеющую ленту "Герлен" (ТУ 400-1-165-79).

3.5. Закрепление элементов защитного покрытия должно производиться самонарезающими винтами для металла по ГОСТ 10621-80 или алюминиевыми комбинированными заклепками по ГОСТ 12639-80.

ПЕНОПОЛИУРЕТАН И ЕГО СЫРЬЕВЫЕ КОМПОНЕНТЫ

3.6. Основные физико-механические показатели пенополиуретана марки ППУ-331 должны соответствовать показателям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

3.7. Для изготовления пенополиуретана ППУ-331 следует применять рецептуру, приведенную в табл. 2.

Таблица 2

3.8. Поставка сырья для производства пенополиуретана ППУ-331 должна осуществляться в виде четырех компонентов, указанных в табл. 2. Допускается поставка компонента А2-331М в виде отдельных составляющих с последующим приготовлением его на строительной площадке.

3.9. Характеристика и основные свойства компонентов ППУ-331, а также составляющих компонента А2-331М приведены в справочном приложении 8.

3.10. Все поступающие материалы должны иметь технические паспорта предприятий-изготовителей. Применение материалов, не имеющих технических паспортов, запрещается. Тара и упаковка компонентов должны соответствовать нормативной документации на каждый вид сырья.

3.11. Каждая вновь поступающая партия основных видов сырья должна испытываться по технологической пробе.

Вспомогательные материалы

3.12. Хлористый метилен (ГОСТ 9968-73) применяется для промывки камеры смесительной головки заливочной машины.

3.13. Диоктилфталат (ГОСТ 8728-77) следует использовать как добавку к хлористому метилену для промывки заливочной машины.

3.14. Пробки полиэтиленовые (ОСТ 18-139-73 тип 3) применяются для заделки заливочных отверстий.

3.15. Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-73) толщиной 100 - 200 мкм применяется для обертывания открытых торцов, мест врезок и фланцевых соединений трубопроводов и оборудования с целью исключения вытекания жидкой композиции пенополиуретана.

3.16. Ветошь (ГОСТ 4644-75) применяется для уплотнения в местах врезок арматуры, при изоляции опор и т.д.

3.17. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения (ГОСТ 3282-74) диаметром 0,5-0,8 и 1,2 мм применяется для обвязки полиэтиленовой пленки, закрепления уплотнительных материалов и т.д.

4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

4.1. Для производства пенополиуретана следует применять заливочные машины с регулируемой производительностью от 2 до 10 л/мин, работающие по двухкомпонентной схеме и обеспечивающие дозирование компонентов А и Б в соотношении 1:1-1,2 - типа "Пена-9М" (СССР), "Трузиома" марки SGN 10-12 (ГДР), "Хеннеке" HZ-50V" (ФРГ) и др.

4.2. Для приготовления компонентов А и Б на строительной площадке, для проверки производительности дозирующих узлов заливочной машины и проведения технологической пробы необходимы следующее оборудование и приспособления:

емкости для приготовления компонента А объемом 50-60 л (могут быть применены алюминиевые фляги по ГОСТ 5037-78);

весы почтовые (ГОСТ 23711-79) грузоподъемностью до 50 кг для дозирования составляющих компонента А;