Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве

67. Температура бетонной смеси по выходе из бетономешалки должна быть не ниже -5°. Бетонная смесь при укладке не должна содержать частиц льда, снега и смерзшихся комьев материала.

68. «Холодный» бетон после укладки должен быть защищен от быстрого остывания, потери влаги, а также поступления ее извне в виде дождя или снега. По окончании уплотнения поверхность уложенного бетона выглаживают деревянными терками и укрывают плотной водонепроницаемой бумагой или другим рулонным материалом, а также картоном, фанерой с последующей засыпкой слоем сухого песка, грунта, опилок, шлака, соломенной резки, торфа или других подручных материалов; допускается утепление снегом

Взамен бумаги и толя могут применяться лак «этиноль», способный образовать паро- и водонепроницаемую пленку на поверхности свежеуложенного бетона, и после экспериментальной проверки - другие материалы, способные образовать такую пленку.

69. Дальнейшее твердение бетона происходит под указанной защитой в течение всего установленного срока твердения.

Выдерживание бетона под укрытием должно продолжаться в течение 15 суток до приобретения им указанной в п. 62 прочности и далее дополнительно в течение 10-15 суток (после достижения указанной прочности).

70. В случае понижения температуры «холодного» бетона в течение первых 15 суток после его укладки (до получения им прочности не менее 30 % от его марки) ниже расчетной, которая была принята при установлении концентрации незамерзающей жидкости, уложенный бетон необходимо утеплить. В качестве утепляющих материалов ориентировочно могут применяться сухие опилки толщиной слоя 10-15, сухой песок - 30-40, снег - 40-60 см. В таких условиях уложенный бетон должен выдерживаться в течение 15 суток после его укладки, как указано в п. 69. Необходимая толщина слоя перечисленных материалов устанавливается расчетом (см. приложение 3).

71. Взамен утепления при понижении температуры ниже расчетной можно сочетать выдерживание бетона по способу термоса с обогревом, что способствует ускорению твердения.

72. Понижение температуры твердеющего бетона в течение указанных 15 дней против предельной расчетной приводит к замедлению темпа роста прочности и к потере некоторой части конечной прочности. В силу оказанного, за состоянием утепления необходимо осуществлять тщательное наблюдение и своевременно исправлять повреждения.

73. В связи с замедленным ростом прочности «холодного» бетона должны применяться эффективные меры по защите его от механических повреждений.

74. В качестве противоморозных добавок при строительстве дорожных бетонных оснований в опытном порядке могут применяться также нитрит натрия - NaNO₂ и поташ - KCO₃.

Количество добавок поташа и нитрита натрия в зависимости от расчетной температуры твердения бетона назначается по табл. 6 («Руководство»).

Таблица 6

Рекомендуемые количества противоморозных добавок

Вид добавки

Количество безводной соли в % от веса цемента

расчетная температура твердения бетона в град

-5

-10

-15

-20

-25

Нитрат натрия

4-6

6-8

8-10

-

-

Поташ

5-6

6-8

8-10

10-12

12-15

Примечания: 1. Оптимальное количество поташа или нитрита натрия при данной температуре бетона при работе на холодных материалах назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при работе на оттаянных или подогретых материалах - от типа цемента и его минералогического состава:

при работе на холодных материалах большее количество поташа и нитрита натрия следует вводить при в/ц > 0,45;

при использовании оттаянных или подогретых заполнителей меньшее количество поташа следует вводить в бетоны на быстротвердеющих цементах, а также на портландцементах, содержащих 7 % и более трехкальциевого алюмината; меньшее количество нитрита натрия рекомендуется вводить при изготовлении бетона на БТЦ или портландцементах с содержанием трехкальциевого алюмината до 7 %.

2. Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей) не должна превышать эвтектическую (23 % для NaCl, 31 % для СаСl₂, 40 % для К₂СОз, 28 % для NaNO₂).

Интенсивность роста прочности с названными добавками приведена в табл. 7.

Таблица 7

Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах

Вид добавки

Расчетная температура твердения бетона в град

Прочность в % от R₂₈ при твердении на морозе в возрасте

7 дн.

14 дн.

28 дн.

90 дн.

Нитрат натрия

-5

30

50

70

90

-10

20

35

55

70

-15

0

25

35

50

Поташ

-5

50

65

75

100

-10

30

50

70

90

-15

25

40

60

80

-20

25

40

55

70

-25

20

30

50

60

Примечания: 1. При использовании быстротвердеющих портландцементов приведенные величины умножаются на коэффициент 1,2, а смешанных (шлаковых или пуццолановых) - на 0,8.

2. При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при сочетании противоморозных добавок с поверхностно-активными (ссб, мылонафт) приведенные величины умножаются на коэффициент 0,8.

3. Интенсивность твердения бетона должна уточняться строительной лабораторией.

75. При применении в качестве противоморозных добавок нитрита натрия NaNO₂ и поташа К₂СО₃ все изложенное выше в отношении «холодного» бетона с добавками хлористых солей сохраняет силу. В качестве специфических особенностей бетонной смеси с добавкой поташа следует указать на укороченные сроки схватывания. Поэтому бетонная смесь должна быстро укладываться в дело. Сроки схватывания обязательно проверяются лабораторией.

Для отдаления начала схватывания следует готовить бетон на холодных, но не смерзшихся заполнителях, вводить сульфитно-спиртовую барду.

Бетонные смеси с нитритом натрия имеют обычные сроки схватывания.

Применение «холодных» бетонов с добавкой нитрита натрия допускается при среднесуточной температуре наружного воздуха не ниже -10°, а поташа до -25°. Работы должны выполняться с строгим соблюдением мер техники безопасности.

V. УХОД ЗА БЕТОНОМ ЗИМОЙ И ВЕСНОЙ ПОСЛЕ ЕГО ОТТАИВАНИЯ 76. Для предохранения от преждевременного оттаивания во время оттепелей и вымораживания влаги бетон, уложенный в зимнее время, перед замораживанием закрывают негравелистым песком толщиной слоя не менее 5 см и поливают водой для образования ледяной корки или засыпают снегом.

77. Основания дорог, выполненные из бетона с поваренной солью одной или совместно с хлористым кальцием, в течение месяца после укладки бетона, а также во время оттепелей должны быть защищены от механического разрушения (движение транспорта и пешеходов). В местах пешеходного движения по бетонной плите должны устраиваться пешеходные деревянные мостки с перилами по всей длине, а в местах переезда должен быть уложен настил из досок толщиной 4-5 см.

78. Весной, с наступлением теплой погоды, необходимо поливать уложенный за зиму бетон. Бетон поливают по достижении им проектной прочности. Поливку прекращают не ранее 10-15 дней, считая с момента подъема среднесуточной температуры выше 0°. Песок убирают непосредственно перед укладкой асфальтобетона.

79. До достижения бетоном дорожных оснований 70 % проектной прочности проезд по нему легкового и грузового служебного транспорта, а также укладка асфальтобетона не допускаются.

VI. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА НА СТРОИТЕЛЬНОМ ОБЪЕКТЕ 80. При производстве бетонных работ в зимних условиях должен осуществляться особенно строгий контроль за качеством поступающего бетона, его укладкой и режимом твердения. Контроль включает:

а) проверку качества бетонной смеси, выпускаемой заводом, температуры, удобоукладываемости, а также заполнения сопроводительной накладной в соответствии с п. 21 настоящих Указаний;

б) непрерывное наблюдение за температурным режимом твердения бетона и принятие необходимых мер в случае его нарушения, изготовление и испытание контрольных образцов для оценки прочности уложенного в дело бетона;

в) проверку прочности бетона в конструкции посредством испытания контрольных образцов, твердевших в условиях конструкции;

г) получение из лаборатории завода-поставщика на уложенную бетонную смесь результатов испытания контрольных образцов, изготовленных на заводе и хранившихся в стандартных условиях, и внесение соответствующих поправок, учитывающих фактический температурный режим твердения бетона в конструкции.

81. При бетонировании для измерения температуры бетона делают отверстия (скважины) на глубину 5 и 15 см, а также на уровне подошвы конструкции. Скважины не менее одной на каждые 50 м² дорожных оснований должны располагаться в местах наиболее неблагоприятного температурного режима твердения - в углах и по краям плиты - не далее 15 см от края плиты.

Каждую скважину нумеруют и наносят на прилагаемый к журналу производства бетонных работ план, где отмечают границы участка и время укладки (дата и час).

При измерении температуры термометр должен быть хорошо изолирован от влияния наружной температуры и находиться в скважине не менее 3 мин., если термометр без оправы, и не менее 4 мин., если термометр в металлической оправе.

Для повышения точности измерения в скважины при бетонировании вставляются закрытые с одного конца металлические трубки. Трубки заполняют отработанным машинным маслом, закрывают их деревянными или другими пробками.

82. Температуру в скважинах измеряют:

а) при выдерживании по способу термоса (включая и «холодные бетоны») 2 раза в сутки в дневную и вечернюю смены (примерно в 9 и 20 часов) по день падения температуры в бетоне до -2° и далее один раз до окончания выдерживания (по день наступления расчетной температуры) или достижения заданной прочности;

б) при паропрогреве - в первые 8 часов через 2 часа, в последующие 16 часов - через 4 часа, в остальное время прогрева и остывания не реже 1 раза в смену;

в) при электропрогреве - в первые 3 часа - каждый час, в остальное время - 3 раза в смену. Замеренные температуры заносятся в температурный лист (приложение 7).

83. Измерение температуры наружного воздуха (а также окружающей среды в случае пропаривания) должно производиться не реже 3 раз в сутки.

84. Допускается измерение температуры бетона термометрами сопротивления и термопарами.

85. В соответствии с приказом № 238 от 1963 г. по Главмосстрою о частоте, периодичности и звеньевой системе контроля указанные в п. 80, а, б, в проверки выполняются сменным лаборантом. Независимо от этого заведующему лабораторией треста вменяется в обязанность лично выполнять указанные проверки не реже 3 раз в неделю.

Вместе с этим каждому именному инженеру в свою смену надлежит лично присутствовать при указанных проверках прочности бетонов в контрольных образцах и температуры бетона в конструкции не реже 2 раз в неделю, главному инженеру СУ и главному инженеру треста - не реже 2 раз в месяц. Поименованные должностные лица обязаны всякий раз сделать соответствующую запись в журнале производства бетонных работ.

86. На месте укладки бетонной смеси (на строительном объекте) должен вестись журнал производства бетонных работ (приложение 8), в котором указывается: наименование объекта, дата, смена и время укладки, объем полученного и уложенного за смену бетона, номера сопроводительных паспортов, наименование завода-поставщика, способ укладки бетона, способ и время утепления, режим выдерживания бетона, температуры наружного воздуха, состояние погоды, атмосферные осадки, время снятия отепления, оценка бетонной смеси по внешним признакам, результаты испытания контрольных образцов (вписываются по мере получения), состав бетонной смеси, применяемые материалы и добавки с указанием концентрации, обнаруженные дефекты и принятые меры.

К журналу прикладываются накладные (сопроводительные паспорта) на полученную с завода бетонную смесь, результаты испытания заводских контрольных образцов, а также журнал измерения температуры бетонной смеси при доставке, перед укладкой и бетона в конструкции с указанием температур наружного воздуха во время измерения указанных температур.

Журнал производства работ подписывается начальником смены, начальником работ, заведующим лабораторией и главным инженером строительного управления.

VII. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА 87. Контроль прочности бетона осуществляется на заводе и на месте укладки бетона.

На бетонном заводе из выпускаемой бетонной смеси на обогреваемых материалах с введением добавки ежесменно должно изготовляться не менее одной партии из 6 контрольных образцов-близнецов на каждые 200 м³ и на каждую выпускаемую заводом марку или разновидность бетонной смеси для испытания в возрасте 7 и 28 дней. Образцы изготовляют на виброплощадке по 3 близнеца на каждый срок и хранят в стандартных условиях.

88. На строительном объекте в каждую смену, независимо от объема уложенного бетона, изготовляют не менее 6 контрольных образцов.