Наибольшая рекомендуемая крупность щебня (Днаиб) - 70 мм. Во избежание образования смерзшихся комьев щебень не должен содержать зерен мельче 5 мм свыше установленного ГОСТом максимума.
19. Применяемые материалы и состав бетонной смеси для зимних работ должны обеспечить при принятом, режиме твердения получение заданной марки бетона и требуемую ровность его к моменту оттаивания, а также укладки асфальтового бетона и открытия движения.
Лаборатория по заявке потребителей производит подбор состава бетонной смеси из подлежащих к применению материалов.
Для снижения водопотребности при назначении состава содержание песка в бетонной смеси следует ограничивать предельно малым, при котором смесь может быть хорошо уплотнена.
Расход цемента должен быть нормальным для применяемых марок цемента и бетона в летних условиях и может быть увеличен только при необходимости обеспечить допускаемое водоцементное отношение при возросшей водопотребности бетонной смеси в связи с выпуском ее с более высокой температурой на подогретых материалах.
20. Для обеспечения строительного объекта бетонной смесью нужных свойств и в потребных количествах на завод-поставщик заблаговременно подается плановая заявка, в которой должно быть указано: название СУ, наименование и адрес строительного объекта, наименование конструкции, наличие и характер армирования, проектная марка бетона по прочности и морозостойкости, подвижность (удобоукладываемость) бетонной смеси при укладке, потребное количество бетонной смеси и график завоза с указанием сменной потребности и интенсивности подачи, особые требования к материалам и составу бетонной смеси (температура бетонной смеси, добавки - противоморозные, ускорители твердения и др.).
Заявка, подается за подписью начальника или гл. инженера СУ.
Примечание. Заблаговременная подача заявки непосредственно заводу имеет целью упорядочить работу завода по приготовлению и отпуску бетонной смеси потребителю в точном соответствии с ее назначением. Подача указанной заявки не заменяет принятого порядка распределения продукции заводов потребителям.
21. На каждую машину отпущенной бетонной смеси завод-поставщик выдает накладную установленной формы (сопроводительный паспорт), в которой должно быть указано:
дата и время отпуска бетонной смеси;
объект и назначение бетонной смеси;
марка бетона;
осадка конуса, удобоукладываемость;
температура бетонной смеси в автомашине;
род и марка цемента, завод-поставщик;
расход цемента в кг/м3 бетонной смеси;
наименование и количество ускорителя твердения и других добавок в % от веса цемента (или воды);
№ партии контрольных образцов;
штамп ОТК завода.
Результаты испытания контрольных образцов завод сообщает потребителю по его требованию.
22. Прораб или лицо, ответственное за смену, на каждой накладной отмечает место укладки бетона, пикет и номер участка. Ответственный за укладку и режим твердения приведенные в накладной сведения заносит в журнал производства бетонных работ в зимних условиях.
Все накладные на уложенный бетон, а также результаты заводских испытаний контрольных образцов хранят как приложение к журналу производства бетонных работ и передают вместе с прочей документацией заказчику.
III. ПОДГОТОВКА ГРУНТОВОГО ОСНОВАНИЯ
23. На объектах, где намечено строительство бетонных оснований в зимних условиях, до наступления морозов для предупреждения промерзания грунт следует укрыть слоем опилок (толщиной 10-20 см), топливным шлаком или другими подручными материалами или отходами, которые должны сниматься непосредственно перед укладкой бетонной смеси.
Окончательную планировку основания также следует производить непосредственно перед бетонированием.
24. Укладку бетонной смеси производят по спрофилированному и уплотненному основанию. Пучинистые грунты должны быть заблаговременно заменены песчаными. Бетонную смесь следует укладывать на талое основание.
25. При укладке бетонной смеси, приготовленной с подогревом материалов, на замороженный грунт непосредственно перед бетонированием рассыпают подстилающий слой горячего песка толщиной 10-12 см температурой не ниже 80°.
26. При устройстве песчаного основания (если оно предусмотрено проектом) до наступления морозов песчаный слой следует отсыпать на 8-10 см ниже проектной отметки с тем, что недостающий песок будет рассыпан непосредственно перед укладкой бетона. При толщине распределяемого слоя песка менее 15 см его следует рассыпать на участке дневного (сменного) задела.
27. Земляное полотно, подготовленное до морозов, следует защитить от осеннего переувлажнения (например, распылением битумной эмульсии). Весьма целесообразно бетонные основания в зимнее время устраивать на подстилающем слое, обработанном (стабилизированном) в летнее время битумом или цементом.
28. Перед бетонированием грунтовое основание должно быть тщательно очищено от смерзшихся комьев грунта, льда и снега.
IV. БЕТОНИРОВАНИЕ
1. Укладка бетона
29. Производство бетонных работ в зимних условиях требует четкой продуманной организации и строгого соблюдения технологической дисциплины, координированной ритмичной подачи бетонной смеси, согласованной с техническими возможностями по ее укладке. При выдаче, транспортировке и укладке должны приниматься эффективные меры по сохранению тепла в бетонной смеси и предупреждению попадания в нее льда и снега.
30. Бетонная смесь с введением хлористых солей в малых концентрациях должна изготовляться на подогретых материалах (вода, песок, щебень) и выпускаться с завода с расчетом получения на объекте температуры бетона не ниже 15°.
Для перевозки такой смеси с завода к месту укладки должны применяться автосамосвалы, кузова которых снабжены отепляющими приспособлениями. Следует применять кузова, обогреваемые отходящими газами.
Бетонную смесь следует выгружать непосредственно в земляное корыто. После разгрузки кузов машины без промедления должен быть тщательно очищен от остатков бетонной смеси.
31. Укладка бетонной смеси должна производиться быстро с разравниванием ее сразу на всю толщину плиты и немедленным уплотнением вибраторами или специальными бетоноукладчиками. Распределение смеси тонкими слоями и перерывы в бетонировании не допускаются. В случаях вынужденной задержки с укладкой бетонную смесь следует держать укрытой Бетонная смесь объемом 1,5-1,7 м3 должна быть уложена в дело не более чем за 10-12 мин.
32. Перерывы в укладке могут быть допущены только в местах расположения проектных швов. При аварийном перерыве работ кромку уложенного бетона выравнивают и отделяют доской толщиной 4-5 см, поставленной на ребро и прочно закрепленной, или брусом. Особо тщательно следует уплотнять бетон около бортовой опалубки и швов.
33. В случае, когда укладываемая бетонная смесь соприкасается с уже холодным ранее уложенным бетоном, последний при возобновлении бетонирования должен быть отогрет горячим песком или другим способом на протяжении не менее 30 см от места сопряжения с новым бетоном и затем тщательно утеплен или перекрыт термоопалубкой, паровой рубашкой, горячим песком и т.п.
34. По мере укладки бетон, выдерживаемый по методу термоса, для защиты от потери влаги немедленно укрывают с боков и сверху рулонным материалом, а затем также с боков и сверху утепляют слоем опилок 20 см или равноценным слоем другого утеплителя с таким расчетом, чтобы в уложенном бетоне в течение суток (считая с момента укрытия) сохранялась температура не ниже 15° или в течение двух суток в среднем не ниже 7°.
Необходимую толщину утеплителя устанавливают расчетом (приложение 3).
В случае более раннего падения температуры бетона в конструкции его следует немедленно дополнительно обогреть. Возможность применения дополнительного подогрева должна быть заранее обеспечена.
Примечание. Взамен рулонного материала рекомендуется применять лак «Этиноль», образующий паро- и водонепроницаемую пленку на поверхности свежеуложенного бетона.
35. Утепление на бетоне следует сохранять до приобретения им прочности, при которой по оттаивании весной по нему может быть уложено асфальтобетонное покрытие и открыто тяжелое грузовое, в том числе автобусное и троллейбусное, движение.
В случае острой необходимости по остывании бетона до -2° утепление может быть снято, при этом рулонный материал должен быть оставлен, а поврежденный заменен. По рулонному материалу рассыпают талый негравелистый песок (или грунт) слоем не менее 5 см.
36. Утепление может быть снято только с разрешения главного инженера треста по согласованию с лабораторией.
37. Укладка бетона в снегопад запрещается.
2. Бетонирование с выдерживанием по методу термоса
38. Твердение бетона обеспечивается за счет запаса тепла в составляющих бетон материалах и поддерживания требуемой температуры бетона посредством укрытия его теплоизолирующими материалами, а также введения в его состав хлористого кальция и хлористого натрия для ускорения твердения и понижения температуры замерзания бетона.
Для понижения температуры замерзания бетона допускается также вводить нитрит натрия (азотистокислый натрий NaNO2). В зависимости от заданного режима твердения бетона в конструкции названные соли (CaCl2, NaCI, NaNО2) могут применяться порознь или совместно с тем однако, чтоб общее количество вводимых солей не превышало 5 % от веса воды (4-5 % от веса цемента). Типовые дозировки приведены в табл. 1.
39. При бетонировании дорожных оснований под асфальтовые покрытия в порядке задела следует применять метод термоса с введением в бетонную смесь, приготовляемую с обогревом материалов, солей хлористого кальция и хлористого натрия в малых концентрациях (5 % NaCl или 3 % CaCl2 плюс 5 % NaCl). Начав твердеть при положительной температуре не ниже 15° или двое суток при температуре не ниже 7°, эти бетоны продолжают твердеть и на морозе без снижения проектной прочности (при температурах не ниже расчетных).
Таблица 1
Типовые концентрации противоморозных добавок в бетонных смесях, приготавливаемых на обогреваемых материалах
|
Наименьшая (расчетная) температура твердения бетона |
Содержание солей в % от веса воды затворения |
|||
|
|
NaCl |
CaCl |
NaNO2 |
общее содержание солей |
|
-5 |
3 |
- |
2 |
5 |
|
-5 |
5 |
- |
- |
5 |
|
-5 |
- |
- |
5 |
5 |
|
-8 |
- |
3 |
5 |
8 |
|
-10 |
5 |
3 |
- |
8 |
Примечание. «Временные технические указания Главмосстроя на приготовление и применение в зимних условиях строительных растворов с добавкой нитрита натрия» (ВСН-22-65) рекомендуют применять растворы со следующим содержанием NaNO2 (в расчете на твердое вещество): при средней температуре наружного воздуха до -10° в количестве 7 % от веса цемента, минимальная температура раствора 10°; при температуре от -10° до -25° - в количестве 10 %, температура раствора не ниже 15°. Применение указанных концентрации нитрита натрия в бетонной смеси для дорожных основании допускается лишь в опытном порядке.
40. Добавка хлористого кальция как ускорителя твердения допускается в следующих (в расчете на безводную соль) количествах:
а) для неармированных и конструктивно армированных конструкций - не более 3 % от веса цемента;
б) для конструкций, армированных по расчету, - не более 2 % от веса цемента.
Примечания: 1. Допускаемая концентрация хлористого кальция уточняется лабораторией на пробных затворениях применяемого цемента.
2. Применение хлористого кальция не допускается при рабочей арматуре диаметром 4 мм и менее, в напряженно-армированных конструкциях, а также в случаях, указанных в п. 61.
41. Повышение прочности бетона, вызываемое добавкой хлористого кальция, показано в табл. 2. При подсчетах повышения прочности показатели прочности, определенные по графикам (см. приложение 2), умножаются на коэффициенты, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Относительная прочность бетона на портландцементе с добавкой хлористого кальция при температуре твердения 15-20°
(прочность бетона без добавки ускорителя принята за единицу)
|
Возраст бетона в днях |
Добавки хлористого кальция в % от веса цемента |
||
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
1,65 |
1,90 |
2,25 |
|
2 |
1,40 |
1,65 |
1,85 |
|
3 |
1,35 |
1,50 |
1,60 |
|
5 |
1,20 |
1,30 |
1,40 |
|
7 |
1,15 |
1,20 |
1,25 |
|
14 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
|
28 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
В случае твердения бетона при температурах от 5° до 0° приведенные коэффициенты ускорения твердения следует умножать на коэффициент 1,15, а при твердении в интервале температур от +3° до -3° - соответственно на коэффициент 1,25 (эти коэффициенты учитываются только на протяжении первых 20 дней твердения).
42. Поваренная соль понижает температуру замерзания бетона, вследствие чего бетон с добавкой соли твердеет и после того, как температура его опустилась ниже 0°.
Твердея при температуре наружного воздуха не ниже -5°, бетон, изготовленный на подогретых материалах с 5 %-ным раствором поваренной соли, достигает примерно в возрасте 7 дней - -35 %, 28 дней - 60-80 % от прочности в том же возрасте бетона, твердеющего в нормальных условиях, 100 % прочности бетон приобретает к 90-100 дням.
