Таблица 9
Сталь |
Марка |
||
группы |
марки |
сварочной проволоки |
флюса |
1 |
2 |
3 |
4 |
С |
20 |
Св-08ГА, Св-08А Св-08Г2С, Св-08ГС |
АН-348АМ, ОСЦ-45М AН-60 |
|
15ГС, 16ГС |
Св-08ГА, Св-08Г2С |
ОСЦ-45М, AН-348AМ, АН-60, АН-17М |
XГ |
14ХГС, 18ХГ |
Св-08ГА, Св-8Г2С Св-08ГС |
|
ХМ |
15ХМ |
Св-08ХМ, Св-08МХ |
AH-2, АН-15 |
|
15Х5М |
Св-10Х5М Св-08Х3Г2СМ |
АН-42 АН-17М |
|
30ХМА, 20Х2МА |
Св-10Х5М, Св-18ХМА |
АН-42 |
ХФ |
18ХЗМВ 20ХЗМВФ |
Св-18ХМА |
АН-15 |
|
|
Св-08Х3Г2СМ |
АН-17М |
|
15ХФ 12Х1МФ 15Х1МФ |
Cв-08XМФA Св-10ХМФТ |
АН-22 |
ХН |
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т |
Св-04Х19Н9 |
АН-26 |
|
|
Cв-06X19H9T |
48-ОФ-10 |
|
|
Св-07Х19Н10Б Св-08Х19Н10Г2Б Св-07Х19Н9Т10 Св-05Х20Н9ФБС |
48-ОФ-10 АНФ-16 |
|
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ |
Св-08Х25Н13БТЮ Св-04Х19Н11МЗ Св-06Х19Н10МЗТ |
48-ОФ-10, АН-26 АНФ-16, АН-26 48-ОФ-10 |
|
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08XI7HI5M3T |
Св-000Х19Н18Г10АМ4 Св-06Х20Н11МЗТБ |
АП-18, АН-26 48-ОФ-10 |
|
10Х23Н18 |
Св-07Х23Н18 Св-01Х20Н18АГ12 |
АН-18, АН-26 48-ОФ-10 |
4.86. Направление сварки для неповоротных вертикальных стыков следует выбирать таким, чтобы участок стыка с максимальным зазором заваривался при движении автомата "на спуск".
4.87 Автоматическую аргонодуговую сварку плавящимся электродом рекомендуется применять при комбинированном способе сварки корня шва поворотных стыков трубопроводов и сталей всех групп и для сварки поворотных стыков трубопроводов и сталей группы ХН.
4.88. Сварку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности.
4.89. Величина зазора при сборке под автоматическую аргонодуговую сварку плавящимся электродом во всех случаях не должна превышать 0,5 мм.
4.90. К заполнению разделки шва следует приступать непосредственно после окончания сварки и контроля корня шва.
4.91. При ручной электродуговой сварке неповоротных стыков следует применять электроды диаметром 2,5 - 3 мм для заполнения 1/3 разделки стыка, а при толщине стенки до 8 мм - для заполнения разделки полностью. Для окончательного заполнения разделки - электроды диаметрами 4 и 5 мм. Для сварки в нижнем положении электроды диаметром 5 мм следует применять, начиная о третьего слоя шва.
4.92. Ручную электродуговую сварку стыков трубопроводов и сталей группы ХН следует выполнять электродами диаметрами 3 и 4 мм.
4.93. Автоматическую или полуавтоматическую сварку под флюсом рекомендуется применять для поворотных стыков трубопроводов Ду200 мм, при этом высота корня шва должна быть 5-6 мм.
Сварку корня шва следует выполнять вручную: аргонодуговую - до высоты корня шва 4-5 мм; электродуговую - до 5-6 мм.
4.94. При сварке разнородных сталей одного структурного класса температуру подогрева следует назначать по более легированной стали в соответствии с табл. 6.
4.95. Способы сварки и сварочные материалы для сварки разнородных сталей одного структурного класса должны соответствовать указанным в табл. 10.
Сварочные материалы следует назначать по менее легированной стали.
Таблица 10
Сочетание марок сталей |
Сварка в защитных газах (ручная, полуавтоматическая, автоматическая) |
Ручная электродуговая сварка электродами марки |
Сварка под флюсом (полуавтоматическая, автоматическая) |
||
|
марки проволоки |
защитный газ или смесь газов |
|
Марка |
|
|
|
|
|
проволоки |
флюса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
20+15ГС 20+6ГС 20+14ХГС |
Св-08Г2С Св-08ГСМТ Св-08ГС |
Аргон Смесь аргона (75%) с углекислым газом (25%) |
УОНИ 13/45 |
Св-08Г2С Св-08А Св-08ГА |
АН-348АМ ОСЦ-45М АН-60 |
15ГС(16ГС) + 14ХГС |
|
|
УОНИ-13/55 К-5А ТМУ-21 |
Св-08Г2С Св-08ГА |
АН-17М ОСЦ-45М |
15ГС(16ГС) + 12Х1МФ 15ГС(16ГС) + 15Х1М1Ф |
Св-08Г2С |
|
|
|
АН-348АМ АН-60 |
15XМ+ 12X1МФ 15ХМ + 15Х1М1Ф |
Св-08ХМ |
|
ОЗС-11 ЦЛ-36 ТМЛ-1 |
Св-08ХМ Св-08МХ |
АН-22 АН-15 |
15Х5М + 15ХМ 15Х5М + 12X1МФ 15Х5М+15Х1М1Ф |
Св-08ХГСМА |
|
|
|
|
30XМA + 20Х2МА 30ХМА + 22ХЗМ |
Св-18ХМА Св-08ХМ |
Аргон |
ХЗМ-1 |
Св-18ХМА Св-10Х5М Св-08ХЗГ20Я |
АН-42 |
|
|
|
ЦЛ-20А ЦЛ-20Б |
|
|
20 + 30ХМА 20 + 15ХМ |
Св-089С Св-08Г2С |
|
ЦЛ-17 |
|
АЯ-Г7М |
|
|
|
УОНИ-13/45 |
Св-08ГА Св-08А Св-08Г2С |
АН-60 АН-348АМ ОСЦ-45М |
|
|
|
УОНИ-13/55 ТМУ-21 К-5А |
|
|
Таблица 11
Марка стали |
Толщина стенок, мм |
Температура подогрева при наплавке, С |
Рекомендуемое количество слоев |
Электроды |
Примечание |
|
|
|
|
|
тип |
марка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
15ГС 16ГС 14ХГС |
До 10 |
- |
1 |
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
ЭА-395/9К |
Без термообработки |
|
|
|
|
Э-08Н60Г7М7Т |
ЦТ-36 |
|
|
|
|
|
- |
АНЖР-1 |
|
15ХМ |
До 5 |
100 - 150 |
2 |
1-го слоя Э-11Х15Н25М6АГ2 |
ЭА-395/9К |
Отпуск осуществлять по режимам, указанным в табл. 13 |
|
|
|
|
2-го слоя Э-07А9Н11МГ2 |
ЭА-400/10У |
|
|
|
|
|
Э-08Н60Г7М7Т |
ЦТ-36 |
|
12Х1МФ |
До 5 |
250 - 350 |
1 |
- |
АНЖР-1 |
То же |
15Х5М |
Все толщины |
200-250 |
2 |
1-го слоя Э-11Х15Н25М6АГ2 |
ЭА-395/9К |
Отпуск осуществлять по режимам, указанным в табл. 13 |
|
|
|
|
2-го слоя Э-07А9Н11МГ2 |
ЭА-400/10У |
|
20X2MA |
То же |
200 - 300 |
1 |
08Н60Г7М7Т |
ЦТ-36 |
То же |
22Х3М |
|
|
|
|
|
|
18Х3МВ 20X3MВФ 15Х1М1Ф |
|
250 - 350 |
|
- |
АНЖР-1 |
|
4.96. Сварку разнородных сталей разных структурных классов можно производить либо без предварительной подготовки либо с предварительной направкой переходного слоя.
4.97. Сварку стыков трубопроводов, изготовленных из сталей марок 20; 15ГС; 16ГС; и 14ХГС со сталью группы ХН при толщине стенок до 10 мм разрешается производить без наплавки переходного слоя.
4.98. Сварку стыков трубопроводов, изготовленных из сталей марок 15ХН и 12Х1МВ со сталью группы ХН при толщине стенок до 5 мм допускается производить без наплавки переходного слоя.
4.99. Наплавку переходного слоя следует выполнять в соответствии с рекомендациями табл. 11 настоящей инструкции.
4.100. Толщина наплавленного слоя после механической обработки торцов под сварку для сталей групп С и ХГ должна быть не менее 3 мм.
4.101. Толщина наплавленного слоя после механической обработки торцов под сварку для сталей групп ХМ и ХФ при наплавке одного слоя должна быть 2-4 мм, толщина двух слоев - первого после механической обработки 2 - 4 мм, а суммарная 8 - 11 мм.
4.102. Сварочные материалы для сварки разнородных сталей разных структурных классов должны соответствовать указанным в табл. 12.
4.103. После сварки разнородных сталей разных структурных классов, выполненной в соответствии с требованиями табл. 11 и 12 настоящей инструкции, термическая обработка не требуется.
4.104. Применение других сварочных материалов допускается после получения положительных результатов исследования свойств сварных соединений в объеме требований разд. 8 ОСТ 26-1434-76, подтверждения сварочно-технологических свойств и положительного заключения головной организации.
4.105. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле шва не должно превышать, %:
7 - для трубопроводов, предназначенных для работы при температуре свыше 350°С;
3 - для трубопроводов из хромоникельмолибденовых сталей, предназначенных для транспортирования коррозионных сред (при толщине стенки до 5 мм во всем шве, при большей толщине стенки в корне шва на высоте не менее 5 мм);
5 - для трубопроводов из тех же сталей при толщине стенки более 5 мм на наружной поверхности шва.
Таблица 12
Сталь группы ХН |
Сталь групп С, ХГ, ХМ, ХФ |
Сварочные материалы |
||
|
|
сварочная проволока (аргонодуговая сварка, сварка корня шва) |
тип |
марка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т |
20; 15ГС; 16ГС; 14ХГС при S10 мм |
Св-10Х16Н25АМ6 |
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
ЭА-395/9К |
|
|
|
Э-28Х24Н16Г6 |
ОЗЛ-9А |
|
20; 15ГС |
Св-04Х19Н11М3 |
Э-07А9Н11МГ2 |
ЭА-400/10У |
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т |
16ГС; 14ХГС при S>10 мм |
Св-06Х19Н10М3Т |
|
|
08Х17Н15М3Т |
|
Св-10Х16Н25АМ6 |
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
ЭА-395/9К |
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 10Х17Н3М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т |
15XM |
Cв-04X19H11M3 |
Э-07А9Н11М12 |
ЭА-400/10У |
|
15X5M, 30 XМA 20X2MA 20X3M |
Св-06X19Н10М3Т Св-06Х15Н60М15 Св-10Х16Н25АМ6 |
Э-08Н60Г7М7Т |
ЦТ-36 |
|
18X3MB 20Х3МВФ 12Х1МФ |
Св-Х25Н60М10 |
- |
АНЖР-1 |
|
15Х1МФ |
Св-10Х16Н25АМ6 |
|
|
4.106. Если содержание ферритной фазы в наплавленном металле шва трубопроводов превышает допускаемое в п. 4.105, должны быть отобраны партии электродов и сварочной проволоки, удовлетворяющие требованиям проекта и настоящей инструкции.
4.107. Сварщик, выполнявший сварку корня шва, по окончании сварки должен каждый стык замаркировать личным клеймом или зарегистрировать в соответствия с требованиями пп. 4.63, 4.66 настоящей инструкции.
Термическая обработка
4.108. Перед термической обработкой каждый сварной стык необходимо проконтролировать: при толщине стенки свыше 16 мм просвечиванием корня шва трубы перед заполнением разделки и во всех случаях по окончании сварки - внешним осмотром.