Страница 2: ВСН 70-79. Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9,8 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2) (46651)

2.3. Сборочный участок должен быть обеспечен грузоподъемными механизмами как для сортировки и укрупнительной сборки трубопроводов, так и для транспортировки укрупненных сборочных единиц непосредственно на место монтажа.

2.4. Сборочный участок должен быть оборудован стендами для укрупнительной сборки, а также оборудованием для механической, термической обработки и сварки трубопроводов.

2.5. В холодное время года сборочный участок должен быть оборудован закрытыми будками (тепляками) для сварки трубопроводов.

2.6. На монтажной площадке должен быть оборудован склад для хранения и сушки электродов.

2.7. При значительном объеме работ по контролю качества сварных швов на монтажной площадке должно быть оборудовано помещение (лаборатория) для проявления рентгенографических пленок.

2.8. Комплектные линии, сборочные единицы, трубы и детали трубопроводов высокого давления должны поступать на сборочный участок строго по графику, в зависимости от сроков монтажа тех или других линий трубопроводов.

Транспортировка и хранение

2.9. Перевозить сборочные единицы, трубы, арматуру и детали трубопроводов следует на имеющихся транспортных средствах с обязательным применением распорных приспособлений, закрепляющих их в кузове (на платформе). Линзы, прокладки, крепеж и другие мелкие детали должны быть упакованы в ящики.

Погрузку и разгрузку необходимо осуществлять грузоподъемными механизмами, отдельные детали - захватывать специальными стропами с применением траверс.

2.10. Прямые трубы с навернутыми фланцами при перевозке должны быть уложены в кузове автомашины на специальные деревянные гребенчатые подкладки, препятствующие перекатыванию и сближению труб при толчках.

Трубы длиной, превышающей габариты кузова автомашины, следует перевозить на автомашинах с прицепами (промежуточными и концевыми), что предотвратит появление в процессе транспортировки труб чрезмерных напряжений, которые могут возникнуть при наличии больших безопорных пролетов и плеч.

2.11. Транспортировать сборочные единицы, трубы, арматуру и детали трубопроводов волоком запрещается.

2.12. Для складирования сборочных единиц, труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий на каждом монтажном объекте или внешних трассах должны быть устроены специальные стеллажи и отведено место для сборки труб, деталей и арматуры.

Складирование и сборка непосредственно на земле не допускаются.

2.13. Во избежание повреждения резьбы, уплотнительных поверхностей, фасок под сварку, а также попадания грязи и посторонних предметов во внутренние полости в процессе транспортировки и хранения снимать со сборочных единиц, труб, арматуры и деталей трубопроводов защитные заглушки или пробки не разрешается. Их следует снимать только непосредственно перед внутренним осмотром и присоединением очередных монтируемых деталей или сборочных единиц.

2.14. Складировать сборочные единицы, трубы и детали трубопроводов массой более 30 кг следует так, чтобы их маркировка всегда была доступна для осмотра.

Укрупнение сборочных единиц

2.15. Укрупнять сборочные единицы необходимо в условиях мастерских монтажных заготовок или на сборочном участке монтажной площадки, оборудованном по пп. 2.2 - 2.5. настоящей инструкции.

2.16. Укрупнение сборочных единиц должно быть выполнено по аксонометрическим чертежам, разработанным в соответствии с "Указаниями по разработке деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов на давление 10<Ру 245 МПа (100<Ру2500 кгс/см2)" ВСН 313-73, утвержденными Минмонтажспецстроем СССР 14 сентября 1973 г.

2.17. При укрупнении сборочных единиц в мастерских монтажных заготовок их габариты и масса должны соответствовать грузоподъемности имеющихся транспортных средств.

2.18. При укрупнении сборочных единиц непосредственно на монтажной площадке следует следить за тем, чтобы масса укрупненных сборочных единиц не превышала грузоподъемности обслуживающего монтажную площадку грузоподъемного оборудования, а габариты обеспечивали возможность монтажа.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие указания

3.1. Строительная часть зданий, в которых монтируют трубопроводы, а также все строительные конструкции, рассчитанные на крепление к ним трубопроводов, в том числе и эстакады, должны быть выполнены с соблюдением правил, изложенных в соответствующей главе СНиП.

3.2. Приступать к монтажу трубопроводов разрешается только после окончания всех строительных работ.

3.3. До начала монтажа трубопроводов на отдельно стоящих опорах или эстакадах неподвижные опоры этих конструкций должны быть закреплены в соответствии с проектом.

3.4. В строительных сооружениях и конструкциях должны быть оставлены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены (а при необходимости забетонированы) закладные части для их крепления.

3.5. Опорные конструкции под трубопроводы должны быть размещены так, чтобы обеспечивать прокладку трубопроводов в полном соответствии с проектом.

Отклонения опорных конструкций от проектного положения не должны превышать: в плане 5 мм, по отметкам минус 10 мм, по уклону плюс 0,001.

3.6. Монтажная организация до начала монтажа трубопроводов обязана принять от строительной организации выполненные ею строительные конструкции под монтаж трубопроводов по "Акту готовности опорных конструкций к укладке трубопроводов высокого давления" (приложение 14).

Укладка трубопроводов на конструкции, не принятые по акту, не допускается.

3.7. Подготовительные работы к монтажу трубопроводов должны быть закончены до начала монтажа. К числу этих работ относятся:

приемка монтируемых сборочных единиц, труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок, крепежных изделий, опор и опорных конструкций с проверкой их соответствия требованиям проекта и раздела 1 данной инструкции;

проверка правильности расположения и привязки оборудования, а также проверка соответствия чертежам расположения, типа и размеров присоединительных штуцеров на нем;

комплектование линий трубами, арматурой, деталями трубопроводов, сборочными единицами, линзами, прокладками, крепежными изделиями и прочим материалами в соответствии с монтажными спецификациями рабочего проекта;

организация мест складирования;

доставка к месту монтажа сборочных единиц, труб, арматуры, деталей, конструкций крепления и прочих материалов;

устройство и подготовка рабочих подмостей, приспособлений, инструмента, монтажного оборудования и рабочих мест.

3.8. Доставленные к месту и подготовленные к монтажу трубы, а также сборочные единицы непосредственно перед установкой их в линии должны быть осмотрены (чистота внутренней поверхности) в присутствии представителя заказчика и составлен "Акт проверки внутренней очистки трубопроводов высокого давления" (приложение 13).

Разбивка трассы и установка опор трубопроводов

3.9. До начала монтажа трубопроводов и сборочных единиц должна быть произведена разбивка трассы и разметка мест установки опор.

Разбивку осей трубопроводов следует производить по монтажным чертежам, в которых должна быть указана привязка осей к относительным отметкам полов, перекрытий, стен, колонн и других деталей строительных конструкций.

3.10. Приступать к установке кронштейнов, опор и подвесок следует только после окончательной разбивки осей трубопроводов, определения мест крепления и расположения деталей трубопроводов и арматуры.

3.11. Места отверстий в строительных конструкциях для закладных частей крепления трубопроводов должны быть указаны в строительной части проекта и подготовлены при выполнении строительных работ (оставлены открытыми, в них установлены пробки или сами закладные части).

3.12. При установке в отверстия закладных частей их опорные поверхности должны плотно прилегать к строительной конструкции.

3.13. После заливки закладных частей цементным раствором в течение времени, необходимого для его схватывания (время должна установить строительная организация), выполнение каких-либо работ, в результате которых на закладные части может быть передана нагрузка, запрещается.

3.14. При установке опор под трубопроводы необходимо соблюдать следующие требования:

при креплении к стенам или колоннам кронштейны должны прилегать не к штукатурке, а к бетону или кирпичной кладке. При наличии на опорной поверхности штукатурки ее необходимо удалить;

если опора или стяжные хомуты показаны на чертеже утопленными в кладку или бетон, эта заделка должна быть выполнена с тщательной и аккуратной подрубкой кладки или бетона;

верхние плоскости опор должны быть выверены по уровню;

подвижные опоры трубопроводов, подвергающиеся тепловым удлинениям, необходимо устанавливать с учетом последних, для чего опоры при монтаже следует смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению трубопроводов, на половину величины удлинения, указанной в проекте, с учетом поправки на температуру воздуха в период монтажа;

тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых удлинений, должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловые удлинения, должны быть установлены с наклоном в сторону, противоположную удлинению трубопроводов, на половину величины удлинения, указанной в проекте, с учетом поправки на температуру воздуха в период монтажа;

отклонение опор от проектного положения не должно превышать: в плане 3 мм для трубопроводов внутри помещения и 5 мм для наружных трубопроводов; по отметкам мину 5 мм; по уклону плюс 0,001;

для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под подошвы опор металлических подкладок соответствующей толщины, привариваемых к закладным частям и металлоконструкциям. Устанавливать металлические подкладки между опорами и трубопроводом не разрешается;

при монтаже подвесок с пружинами я пружинных опор сжатие пружин должно быть обеспечено распорными приспособлениями.

Пружины при установке должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте;

на вертикальных трубопроводах опорные конструкции под пружинные опоры и подвески должны быть строго перпендикулярны к направлению усилия так же, как и верхние опорные тарелки пружин.

3.15. При установке опор и подвесок с деревянными колодками последние должны быть изготовлены в соответствии с проектом из твердых пород дерева (дуб, бук и т.п.). Замена пород дерева для изготовления колодок допускается только по письменному разрешению проектной организации.

3.16. Деревянные колодки перед их установкой должны быть обработаны противосептическим и противопожарным составами.

3.17. Трубы следует укладывать на подушки неподвижных опор плотно, без зазоров и перекосов, хомуты должны плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения в неподвижной опоре.

3.18. Все подвижные части опор должны быть смазаны консистентной смазкой, не разлагающейся при нагревании опоры.

3.19. Для предотвращения коррозии металлические детали конструкций опор и подвесок должны быть окрашены.

Сборка фланцевого соединения

3.20. Непосредственно перед сборкой фланцевого соединения уплотнительные поверхности труб, арматуры и деталей трубопроводов, а также саму линзу (прокладку) необходимо промыть в керосине и насухо протереть.

Сборку фланцевого соединения следует производить так, чтобы полностью исключить попадание смазки на уплотнительные поверхности.

3.21. При сборке фланцевого соединения необходимо строго контролировать расстояние от торца трубы (штуцера арматуры или детали трубопровода) до плоскости фланца. Указанные расстояния приведены в табл. 1.

3.22. При сборке фланцевого соединения фланцы между собой торцы труб должны быть строго параллельны, что необходимо проверить щупом с одновременной проверкой отсутствия зазора между черными поверхностями фланца и гаек.

Таблица 1

Размеры в мм