Страница 5: ВСН 70-79. Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9,8 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2) (46651)

4.50. Зазоры в стыках должны соответствовать ГОСТ 16037-70, отраслевым стандартам и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.51. Уменьшать зазоры между торцами стыкуемых труб до требуемых размеров нагревом или натяжением не допускается.

4.52. Допускается вварка вставки длиной не менее наружного диаметра трубы, а при наружном диаметре до 100 мм - не менее 100 мм.

4.53. При применении подогрева перед прихваткой и сваркой зазор в монтажных стыках следует устанавливать с учетом температурных удлинений участков трубопроводов (0,9 - 1 мм на 1 м нагреваемого участка трубопровода при нагреве на 100°С).

4.54. Поверхность скоса кромок перед прихваткой следует очистить от загрязнений и ржавчины и обезжирить растворителем (ацетоном, бензином, уайт-спиритом).

4.55. Свободные концы труб на весь период проведения сварочных работ следует заглушить.

4.56. Производить оборку и сварку труб при наличии влаги на поверхности кромок и участках, прилегающих к стыку, запрещается.

4.57. Наружную поверхность состыкованных труб на расстоянии 100 - 150 мм по обе стороны от стыка перед прихваткой и сваркой следует защитить от попадания брызг расплавленного металла раствором мела или каолина, асбестом, а также силиконовыми препаратами, например, типа "Дуга".

4.58. Способ и режимы сварки прихваток должны соответствовать способу и режиму сварки корня шва.

4.59. Длина прихваток должна составлять 15 - 30 мм, высота не должна превышать половины толщины стенки трубы при толщине стенок до 8 мм включительно и 4 мм - при толщине стенок свыше 8 мм.

4.60. Прихватки следует располагать равномерно по периметру стыка. Количество прихваток должно соответствовать указанному в табл. 5. По окончании сварки их следует зашлифовать.

Таблица 5

4.61. Каждый собранный стык следует зачистить от шлака и брызг расплавленного металла и проверить на соответствие требованиям пп. 4.47 - 4.50 настоящей инструкции.

4.62. Дефектные прихватки должны быть удалены механическим способом.

Прихватки, выполненные взамен удаленных, должны быть расположены в новых местах.

4.63. Каждый принятый контролером под сварку стык должен быть зарегистрирован в "Журнале сварочных работ" (приложение 19) и в карте учета стыка.

4.64. На одной из труб принятого под сварку стыка трубопроводов Ду 32 мм на расстоянии 50 - 60 мм от стыка следует нанести несмываемой краской квадрат со стороной 50 - 60 и шириной линии 5-10 мм. Внутри квадрата должны проставить личное клеймо: контролер, принявший стык под сварку, сварщик, производивший сварку данного стыка, и оператор-термист. Клеймение следует производить ударным способом. Глубина клеймения не должна превышать 0,5 мм.

4.65. Если по условиям технологического процесса стыки после сборки маркировать нельзя, то их следует только зарегистрировать по п.4.63 настоящей инструкций.

Сварка

4.66. К сварке стыков разрешается приступать только при наличии клейма по п. 4.64 или регистрации в журнале (см. приложение 19) или в карте учета стыка.

4.67. Рекомендуются следующие способы сварки:

в защитных газах - для труб Ду50 мм;

комбинированный с заваркой корня шва в защитных газах и заполнением разделки другими способами (например, ручной электродуговой, под флюсом и т.п.) - для труб Ду>50 мм.

4.68. Трубопроводы, предназначенные для транспортировки коррозионных и водородсодержащих сред, следует сваривать аргонодуговым или комбинированным способом сварки с проваром корня шва в среде аргона высотой не менее 5 мм.

4.69. В зависимости от группы стали, толщины стенки и температурных условий сварку следует выполнять без подогрева, с предварительным либо с предварительным и сопутствующим подогревами. Условия проведения сварочных работ должны соответствовать указанным в табл. 6.

4.70. Подогрев следует осуществлять газовыми горелками, гибкими пальцевыми электронагревателями, нагревателями комбинированного действия, индукторами.

4.71. Ширина зоны нагрева должна быть не менее двойной толщины стенки, но не менее 50 мм в каждую сторону от стыка.

При подогреве следует соблюдать равномерность ширины зоны нагрева по всему периметру трубы.

4.72. Проведение сварочных работ в неблагоприятных погодных условиях допускается при температуре окружающего воздуха выше нижнего предела, указанного для конкретной марки стали в табл. 6 настоящей инструкции, при условии защиты рабочей зоны сварки от ветра, дождя или снегопада тентами, навесами, щитами или специальными зонтами.

Таблица 6

4.73. Проведение сварочных работ при температуре окружающего воздуха ниже предела, указанного в табл. 6 для данной марки стали, разрешается только в укрытиях, тепляках, защитных кожухах с обязательным условием поддержания температуры в рабочей зоне выше указанных пределов.

4.74. В случаях (см. п. 4.138), когда необходим контроль радиографированием или цветной дефектоскопией корня шва стыков, свариваемых с сопутствующим подогревом, рекомендуется выполнять следующие указания:

после сварки корня шва стык охладить под слоем теплоизоляции до температуры, допускающей проведение контроля (~60°С); нагревательные устройства при этом снимать не следует. Допускается просвечивание без охлаждения стыка через слой теплоизоляции толщиной 5-10 мм;

сразу после снятия со стыка кассет с пленкой или осмотра стыка и удаления проявляющей жидкости при контроле цветной дефектоскопией стык следует нагреть вновь до температуры сопутствующего подогрева;

поддерживать температуру сопутствующего подогрева до получения результатов контроля и окончания сварки стыка.

4.75. После выполнения сварки и контроля корня шва (при необходимости) заполнение разделки стыка из сталей, всех групп (кроме ХН) следует производить непрерывно до полного выполнения шва.

В случае вынужденного перерыва при сварке стыков труб из сталей марок 30ХМА; 20X2M2; 22Х3М; 15Х5М; 18Х3МВ и 20X3MВФ должны быть приняты меры, чтобы температура недоваренных стыков не снизилась ниже температуры сопутствующего подогрева - эту температуру необходимо поддерживать в течение всего перерыва.

4.76. При сварке трубопроводов из сталей группы ХН каждый последующий валик следует наплавлять после охлаждения предыдущего до температуры ниже 100°С.

4.77. При необходимости допускается перерыв в сварке после заполнения разделки на высоту не менее половины толщины стенки. При этом следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка.

При возобновлении сварки стык необходимо вновь подогреть до температуры, приведенной в табл. 6 настоящей инструкции.

4.78. При вынужденных перерывах в работе (авария, отключение тока и т.п.) должно быть обеспечено медленное и равномерное охлаждение стыка.

4.79. Если при проведении сварки трубопроводов, изготовленных из сталей групп ХМ и ХФ, температура окружающего воздуха снизится ниже 0°С, следует немедленно принять меры, чтобы температура недоваренных стыков не опускалась ниже температуры сопутствующего подогрева.

4.80. Сварочные материалы должны соответствовать указанным:

в табл. 7 - для сварки в защитных газах;

в табл. 8 - для ручной электродуговой сварки;

в табл. 9 - для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.

4.81. При сварке в защитных газах необходимо следить за надежностью защиты сварочной ванны и не допускать смещения газовой струи ветром или случайными потоками воздуха. При скорости ветра более 2 м/с в направлении, перпендикулярном стыку, сварку в среде защитных газов производить не рекомендуется.

4.82. Аргонодуговую сварку или сварку в смеси защитных газов следует производить постоянным током прямой полярности, выдерживая при этом дугу длиной 1-2 мм.

4.83. Сварку первого слоя корня шва следует выполнять при минимальном значении силы тока, рекомендуемом для конкретного диаметра вольфрамового электрода.

4.84. Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом без присадочной проволоки рекомендуется применять для сварки корня шва стыков трубопроводов из сталей групп ХМ, ХФ и ХН Ду>125 мм в случаях, когда величина зазора при сборке не превышает 1 мм.

4.85. Автоматическую аргонодуговую сварку с присадочной проволокой рекомендуется применять для сварки корня шва стыков трубопроводов и сталей всех групп Ду>125 мм в случаях, когда величина зазора при сборке составляет 1-2 мм. Рекомендуемый диаметр сварочной проволоки - 1,6 мм.

Таблица 7

Таблица 8