6.10. Пневматическое испытание на герметичность (плотность) с определением падения давления за время испытания следует производить как в процессе комплексного опробования системы, так и автономно в объемах и по схеме, определенной заказчиком и под его непосредственным руководством.
6.11. Испытание трубопроводов на герметичность необходимо производить совместно с аппаратами, к которым они подключены, за исключением аппаратов (продувочных, сбросных и т.п.), расчетное давление которых ниже давления в подходящих к ним трубопроводах.
6.12. Пневматическое испытание следует производить воздухом или инертным газом.
6.13. Пневматическое испытание разрешается производить только после того, как все аппараты и трубопроводы подлежащей испытанию системы прошли гидравлическое испытание на прочность, были промыты и продуты, на что имеются окончательно оформленные акты, составленные по формам согласно приложениям 23 и 24.
6.14. При проведении испытания на герметичность с определением падения давления за время испытания испытательное давление должно быть установлено в проекте, но не превышать рабочего давления испытываемой системы.
6.15. Если в проекте предусмотрена установка на трубопроводах предохранительных клапанов, то при испытании трубопроводов на герметичность под рабочий давлением клапаны, отрегулированные на открытие при соответствующих давлениях, необходимо проверить повторно уже вместе с трубопроводами.
6.16. Для отключения участков при проведении пневматического испытания разрешается применять глухие линзы только с хвостовиками, обеспеченные техдокументацией (ведомость, составленная по форме приложения 7).
6.17. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. После опломбирования пользоваться манометром разрешается в течение одного года.
Манометры должны соответствовать классу точности не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-72, иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу номинального давления на 1/3 выше измеряемого.
6.18. Термометры, применяемые при пневматическом испытании, должны иметь цену деления 1°С.
6.19. Подъем давления при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять постепенно, ступенями. Размеры ступеней и время поднятия давления на них должен определить заказчик до начала испытания. Интервалы между подъемами давления на каждую ступень должны быть достаточными для осмотра труб, фланцевых соединений, сальников и других мест, через которые возможна утечка газа.
6.20. Окончательный осмотр трубопроводов следует производить при достижении установленного испытательного давления с обмазкой мыльным раствором всех сварных и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений арматуры и всех врезок для определения мест утечки газа. Допускается определение мест утечки газа также при помощи течеискателя.
6.21. Если утечка газа не обнаружена, то после выравнивания температуры газа внутри трубопровода с наружной температурой воздуха испытываемый трубопровод должен быть выдержан под рабочим давлением в течение 24 ч.
6.22. Величину падения давления газа по истечении времени испытания определяют по формуле
,
где Р - величина падения давления за 1 ч, %;
Рнач.; Ркон. - начальное и конечное давление газа в трубопроводе, кгс/см2;
Тнач.; Ткон. - абсолютная температура газа в трубопроводе в начале и конце испытания (Т°К = °С + 273°);
п - продолжительность испытания трубопровода, ч.
Величина падения давления, подсчитанная по формуле, не должна превышать величин, указанных в табл. 15.
Таблица 15
Место установки аппаратов и трубопроводов |
Допускаемое падение давления (%) за 1 ч для рабочих сред |
||
|
водород и токсичные газы |
другие взрывоопасные среды |
воздух и инертные газы (азот, СО2 и пр.) |
В помещении |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
Вне помещения |
0,10 |
0,2 |
0,4 |
6.23. Если в процессе испытания обнаружится утечка газа, то давление в испытываемой системе необходимо снизить до атмосферного, устранить дефекты и повторить испытание. Устранять дефекты в трубопроводах, находящихся под давлением, запрещается.
6.24. Порядок проведения испытания трубопровода на герметичность, обнаруженные в трубопроводе дефекты, меры, принятые для устранения, а также результаты испытания должны быть зафиксированы в "Журнале проведения пневматического испытания" .
6.25. Окончательные результаты пневматического испытания должны быть оформлены "Актом пневматического испытания трубопроводов высокого давления" (приложение 25).
7. СДАТОЧНО-ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Оформление сдаточно-исполнительной документации
7.1. Перед сдачей-приемкой в эксплуатацию трубопроводы высокого давления необходимо осмотреть, чтобы убедиться в окончании всех строительных, монтажных и специальных работ.
7.2. Сдавать технологические трубопроводы высокого давления в эксплуатацию следует или совместно со сдачей в эксплуатацию промышленных установок, агрегатов, цехов и других объектов, к которым они относятся, или самостоятельно после окончания всех строительных, монтажных и специальных работ, относящихся к трубопроводам высокого давления.
7.3. При сдаче трубопроводов высокого давления, поступивших россыпью, монтажная и пусконаладочная организации должны передавать заказчику сдаточно-исполнительную документацию в следующем объеме:
а) опись технической документации дела №... (приложение 1);
б) исполнительная схема трубопроводов высокого давления;
в) акт готовности опорных конструкций к укладке трубопроводов высокого давления (см. приложение 14);
г) ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления (см. приложение 2);
д) ведомость учета принятых труб после механической обработки (см. приложение 3);
е) ведомости на арматуру (см. приложение 4), детали трубопроводов (см. приложение 5), фланцы (см. приложение 6), линзы и прокладки (см. приложение 7), крепежные изделия (см. приложение 8), а также все выданные заказчиком паспорта или копии паспортов;
ж) ведомость учета гнутых труб высокого давления (см. приложение 10);
и) акт проверки гнутых труб высокого давления методом магнитной (цветной) дефектоскопия (см. приложение 11);
к) акт испытания арматуры высокого давления (см. приложение 12);
л) акт проверки внутренней очистки трубопроводов высокого давления (см. приложение 13);
м) акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсатора (см. приложение 15);
н) список сварщиков и термистов, производивших сварочные работы при монтаже (см. приложение 16);
о) копии сертификатов на сварочные материалы - без формы;
п) журнал проверки качества сварочных материалов (см. приложение 17);
р) журнал учета и проверки качества контрольных стыков (см. приложение 18);
с) журнал сварочных работ (см. приложение 19);
т) журнал термической обработки (см. приложение 20);
у) заключение о проверке качества сварных стыков просвечиванием (см. приложение 21);
ф) заключение о проверке качества сварных стыков ультразвуковой дефектоскопией (см. приложение 22);
х) акт гидравлического испытания трубопроводов высокого давления (см. приложение 23);
ц) акт промывки, продувки трубопроводов высокого давления (см. приложение 24);
ч) акт пневматического испытания трубопроводов высокого давления (см. приложение 25).
7.4. При сдаче трубопроводов высокого давления, поступивших в монтаж комплектными линиями, монтажная и пусконаладочная организации должны передавать заказчику сдаточно-исполнительную документацию в следующем объеме:
а) опись технической документации дела № ... (см. приложение 1);
б) исполнительная схема трубопроводов высокого давления;
в) акт готовности опорных конструкции к укладке трубопроводов высокого давления (см. приложение 14);
г) свидетельство об изготовлении сборочной единицы технологического трубопровода, доставленное по форме, разработанной машиностроительной организацией;
д) акт испытания арматуры высокого давления (см. приложение 12) (выдается в случае, если арматура, поступившая с завода-изготовителя комплектных линий, находилась на площадке более года);
е) акт проверки внутренней очистки трубопроводов высокого давления (см. приложение 13);
ж) акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (см. приложение 15);
и) всю документацию на сварные стыки, выполненные на месте монтажа, в объеме, указанном в п. 7.3 пп. н, о, п, р, с, т, у, ф;
к) всю документацию на испытание и продувку трубопроводов в объеме, указанном в п. 7.3 пп. х, ц, ч.
7.5. Вся техническая документация должна быть передана заказчику в 1 экземпляре.
7.6. Исполнительная схема трубопроводов высокого давления должна выполняться на кальке, которая передается заказчику.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ОБРАЗЦЫ СДАТОЧНО-ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Приложение 1 ОПИСЬтехнической документации дела № _____ На _______ листах, лист _________ Монтажная организация___________________________________________________ Предприятие (заказчик)____________________________________________________ Цех (объект)______________________________________________________________ Вид документации________________________________________________________
|
Приложение 2
ВЕДОМОСТЬ № ____индивидуальной проверки труб высокого давления
Предприятие____________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||||||
Рраб._______________кгс/см2. |
Температурная зона _______________ |
ТУ__________________________________ |
|||||||||||||||||||
№ п/п |
Номинальные размеры наружного диаметра и толщины стенки, мм |
Материал |
Номер партии, номер плавки |
Длина, м |
Предприятие-изготовитель |
Номер сертификата и дата |
Номер и даты протоколов и актов контрольных испытаний |
Результаты промера концов, мм |
Результаты |
Общая оценка по внешнему осмотру |
Твердость, НВ |
Индивидуальный номер, присвоенный трубе |
Отметка о годности |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
наружный диаметр |
толщина стенки |
капельной пробы на молибден |
проверки внутренней поверхности |
проверки "магнофлоксом" |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 торец |
2 торец |
1 торец |
2 торец |
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Начальник цеха ______________ |
Контролер _____________________ |
||||||||||||||||||||
Начальник ОТК ______________ |
"__"______________________19__г. |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3
ВЕДОМОСТЬ №___учета принятых труб после механической обработки
Предприятие____________________________________________________________________ |
|
|||||||||||||||||
Рраб._______________кгс/см2. |
Температурная зона ____________________ |
Среда __________________________________ |
|
|||||||||||||||
№ п/п |
Характеристика трубы |
Характеристика фланца |
Люфт при навертке фланца, мм |
Величина зацепления, мм |
Результаты гидроиспытания* Р, кгс/см2 |
Номер и дата "Ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления (см. приложение 2) |
Отметка о допуске в монтаж |
|
||||||||||
|
наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм |
резьба |
индивидуальный номер трубы |
материал |
промер концов после резки, мм |
номера концов трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
номер партии |
материал |
номер и дата "Ведомости фланцев высокого давления, выдаваемых в монтаж" (см. приложение 6) |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полностью |
на половину длины резьбы |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
толщина стенки |
наружный диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*При проведении 100%-ного контроля методом неразрушающей дефектоскопии гидроиспытание не производят. Обработка концов труб под фланцевое соединение произведена в соответствии с ________________________ (ГОСТ, нормаль, МРТУ) Обработка концов труб под сварку произведена по _____________________________ (ГОСТ, нормаль, МРТУ) |
|
|||||||||||||||||
Начальник цеха ______________ |
Контролер _____________________ |
|
||||||||||||||||
Начальник ОТК ______________ |
"__"______________________19__г. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|