ВСН 70-79. Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9,8 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2)


Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждаю: Заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССРК.К. Липодат12 апреля 1979 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ИСПЫТАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ УСЛОВНОГО ПРОХОДА ДО 400 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,8 ДО 245 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 2500 кгс/см2)

ВСН 70-79 ММСС СССР

Москва - 1980

РАЗРАБОТАНА: Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности Минмонтажспецстроя СССР (107076, Москва, Колодезный пер., 14).

Главный инженер института                                        Льянов М.А.

Начальник отдела трубопроводов                                Флоринский A.M.

Начальник отдела сварки                                              Погорельский Л.Г.

Главный инженер проекта                                            Арончик И.С.

ВНЕСЕНА: Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР.

Главный инженер Главка Анохин А.В.

СОГЛАСОВАНА:

Минхимпромом (письмо № 04-10-9 от 16.12.77 г.)

Миннефтехимпромом (письмо № 17-56/476 от 30.03.78г.)

Минхиммашем (письмо № 10-5-172/1820 от 25.04.78г.)

Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Зам. начальника Сукальский Г.А.

В разработке разделов 1, 2, 3, 5, 6 и 7 участвовали A.M. Флоринский, И.О. Арончик и А.В. Вагнер, раздела 4 - Л.Г. Погорельский и И.З. Родин.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1. Проверка и приемка в монтаж комплектных линий сборочных единиц, труб, арматуры и деталей трубопроводов на складе заказчика. 2

2. Подготовка к монтажу. 5

3. Монтаж трубопроводов. 6

4. Производство сварочных работ. 11

5. Испытание смонтированных трубопроводов. 28

6. Пусконаладочные работы.. 29

7. Сдаточно-исполнительная документация. 31

Приложения Образцы сдаточно-исполнительной документации. 32

 

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9,8 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/cм2)

Взамен

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция распространяется на монтаж и испытание технологических трубопроводов, поставляемых на монтажную площадку как комплектными линиями, так и россыпью, диаметром условного прохода до 400 мм включительно, работающих под давлением свыше 9,8 до 245 МПа (св. 100 до 2500 кгс/см2) при температуре среды от минус 50 до плюс 510°С, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных, в том числе агрессивных пожаро- и взрывоопасных технологических сред.

Инструкция устанавливает основные технические требования к монтажу и испытанию технологических трубопроводов высокого давления, поставляемых на монтажную площадку как комплектными линиями, так и россыпью.

Аксонометрические чертежи трубопроводов высокого давления должны соответствовать монтажным чертежам технологической проектной организации и выполняться по действующим "Указаниям по разработке деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов на давление 10<Ру 250 МПа (100<Ру2500 кгс/см2)" ВСН 313-73, утвержденным Минмонтажспецстроем СССР 14 сентября 1973 г.

Изготовление и комплектная поставка технологических трубопроводов высокого, давления должны производиться по ОСТ 26-1465-76 "Трубопроводы технологические на давление св. 100 до 1000 кг/см2 (свыше 9,81 до 98,10 МПа). Общие технические требования".

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР

12 апреля 1979 г.

Срок введения в действие1 октября 1979 г

Работы по монтажу и испытанию трубопроводов высокого давления необходимо производить в соответствии со СНиП III-31-78 и требованиями настоящей инструкции.

1. ПРОВЕРКА И ПРИЕМКА В МОНТАЖ КОМПЛЕКТНЫХ ЛИНИЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, ТРУБ, АРМАТУРЫ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА СКЛАДЕ ЗАКАЗЧИКА

Общие положения

1.1. Проверку и приемку в монтаж комплектных линий, сборочных единиц, а также труб, арматуры и деталей трубопроводов со склада заказчика должен производить представитель монтажной организации, ответственный за монтажи назначенный для выполнения этих работ приказом, при участии представителя технадзора заказчика.

1.2. Не позднее чем за 15 дней до выдачи в монтаж комплектных линий монтажная организация, кроме полного комплекта основного технологического проекта, должна получить от заказчика следующую техническую документацию предприятия-изготовителя комплектных линий: свидетельство об изготовлении сборочных единиц технологических трубопроводов со сборочными чертежами и комплектовочными ведомостями на линии, сборочные чертежи на опоры и подвески.

1.3. При выдаче труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий россыпью одновременно с ними заказчик должен передать монтажной организации вместо свидетельств об изготовлении сборочных единиц техническую документацию, составленную им в объеме и по форме, определенной пп. 1.11-1.17 данной инструкции.

1.4. Вся документация предприятий-изготовителей труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий, а также акты контрольных испытаний, проведенных заказчиком, должны храниться у заказчика (монтажной организации их не передают).

1.5. Допускается выдача монтажной организации паспортов или копий паспортов на отдельные нестандартные изделия при условии, что экземпляр оригинала паспорта хранится у заказчика.

1.6. Комплектные линии, трубы и детали трубопроводов без надлежащих клейм и орнаментовки, некомплектные, в дефектном состоянии (деформации, забитые резьбы или сорванные нитки, следы коррозии на обработанных поверхностях и т.п.), а также комплектные линии, трубы и детали трубопроводов, не обеспеченные или имеющие неправильно оформленную техническую документацию, принимать в монтаж запрещается.

Приемка в монтаж труб, арматуры, деталей трубопроводов, деталей соединений трубопроводов высокого давления должна быть оформлена актами приемки по форме, приведенной в приложении 9.

Проверка и приемка в монтаж комплектных линий и сборочных единиц

1.7. При приемке в монтаж комплектных линий должна быть проверена по документации их комплектность, в том числе наличие:

всех сборочных единиц;

комплектующей арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок, крепежных изделий и т.п.;

сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) и образцов для сварки;

опор, подвесок, опорных конструкций;

специального монтажного инструмента и приспособлений дм проведения монтажа, предусмотренных проектом.

1.8. При приемке в монтаж сборочных единиц должно быть проверено их техническое состояние в следующем объеме и порядке:

правильность маркировки (сборочные единицы и изделия массой более 30 кг должны иметь маркировку с двух противоположных сторон по окружности);

наличие повреждений при транспортировке, погрузке и выгрузке, наличие коррозии и т.п. (наружным осмотром);

состояние уплотнительных поверхностей и разделок кромок под сварку;

размеры наружных диаметров и толщин стенок торцов;

геометрические размеры сборочных единиц, в том числе и присоединительных;

состояние сварных швов;

наличие торцевых заглушек.

1.9. Необходимо проверить, чтобы в одном упаковочном месте не были упакованы сборочные единицы и детали различных комплектных линий.

1.10. Необходимо проверить правильность заполнения свидетельства об изготовлении сборочной единицы и соответствие записей натуре.

Проверка и приемка в монтаж труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий

1.11. При приемке в монтаж необработанных труб должны быть проверены:

индивидуальный номер каждой трубы и его соответствие номеру, записанному в "Ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления" (приложение 2);

наличие всех клейм в объёме, установленном техническими условиями на поставку труб;

длина каждой трубы (замером);

кривизна каждой трубы (внешним осмотром);

правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 2).

1.12. При приемке в монтаж обработанных труб должны быть проверены:

номер трубы (или отрезка трубы) с обоих концов и соответствие их номерам, записанным в "Ведомости учета принятых труб после механической обработки" (приложение 3);

соответствие маркировки фланцев концам трубы (на каждом фланце должен быть выбит номер соответствующего конца трубы);

наличие всех клейм на трубе в объеме, установленном техническими условиями на поставку труб;

состояние резьбы (внешним осмотром, а такие прокручиванием фланцев по резьбе трубы);

состояние и чистота обработки подлинзовых гнезд и кромок под сварку (внешним осмотром);

кривизна трубы (внешним осмотром);

состояние консервации;

наличие торцевых заглушек;

правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 3), а также сверка ее с ведомостью (см. приложение 2).

1.13. При приемке в монтаж арматуры должны быть проверены:

индивидуальный номер каждого изделия, номера (номера партий) фланцев и соответствие их номерам, записанным в "Ведомости арматуры высокого давления, выдаваемой в монтаж" (приложение 4);

наличие всех клейм в объеме, установленном техническими условиями на поставку арматуры;

тип арматуры, правильность комплектации с электрическими приводами;

комплектность (наличие штурвалов, ответных фланцев, линз, прокладок, крепежных изделий и т.п.);

состояние сальниковых уплотнений (затяжка);

состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием фланцев по резьбе штуцеров);

состояние и чистота обработки подлинзового гнезда или кромок под сварку (внешним осмотром);

состояние консервации;

наличие торцевых заглушек;

сроки проведения ревизии и гидроиспытания на складе заказчика;

правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 4) и "Акта испытания арматуры высокого давления" (приложение 12).

1.14. При приемке в монтаж деталей трубопроводов должны быть проверены:

индивидуальный номер каждой детали, номера (номера партий)

фланцев, упорных (ввертных) шпилек, гаек, термокарманов и их соответствие номерам, записанным в "Ведомости деталей трубопроводов высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 5);

наличие всех клейм в объеме, установленном техническими условиями на поставку деталей трубопроводов;

состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием фланцев по резьбе штуцеров);

состояние и чистота обработки подлинзовых гнезд или кромок под сварку (внешним осмотром);

наличие, длина и состояние резьбы упорных (ввертных) шпилек и гаек, а также гнезд под них;

состояние консервации;

наличие торцевых заглушек;

правильность и полнота оформления ведомости, (см. приложение 5).

1.15. При приемке в монтаж фланцев должны быть проверены:

номер партии фланца и его соответствие номеру, записанному в "Ведомости фланцев высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 6);

наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовки) фланцев в соответствии с техническими условиями на их поставку;

состояние резьбы или кромки под сварку (внешним осмотром),

состояние и чистота уплотнительной поверхности (внешним осмотром);

состояние консервации;

правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 6).

1.16. При приемке в монтаж линз и прокладок должны быть проверены:

номер партии линзы (прокладки) и его соответствие номеру, записанному в "Ведомости линз и прокладок высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 7);

наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовки) линз в соответствии с техническими условиями на их поставку;

состояние и чистота обработки уплотняющих поверхностей (внешним осмотром);

состояние консервации;

правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 7).

1.17. При приемке в монтаж крепежных изделий должны быть проверены:

номера партий шпильки и гаек и их соответствие номерам, записанным в "Ведомости крепежных изделий высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 8);

наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовка) в соответствии с требованиями технических условий на поставку крепежных изделий;

длина шпильки (путем замера);

состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием по шпильке гаек);

состояние консервации;

правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 8).

1.18. При приемке в монтаж фланцев, линз, прокладок и крепежных изделий необходимо сверять их количество в партиях, выдаваемых в монтаж, с количеством, указанным для этих партий в соответствующих ведомостях.

1.19. Фланцы, линзы, прокладки и крепежные изделия, комплектующие обработанные трубы, арматуру и детали трубопроводов, выдаваемые в монтаж, кроме проверки комплектности с указанными изделиями, должны проходить проверку соответственно по пп. 1.15-1.17. При отсутствии на них ведомостей (см. приложения 6, 7 и 8) номера партий сверяют по ведомостям на основные изделия, в комплект которых они входят (см. приложения 3, 4 и 5).

2. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Организация монтажной площадки

2.1. До начала монтажных работ на монтажной площадке должен быть выделен и оборудован сборочный участок для складирования, сортировки и укрупнительной сборки трубопроводов.

2.2. Сборочный участок должен находиться в непосредственной близости к месту монтажа и рядом с трассой подъездных путей.