4.5.5.10. При подъеме аппарата методом поворота с дотягиванием работа выполняется в следующей последовательности:

1) по п. 4.5.5.7, подпункт 1;

2) поднять аппарат до предельного угла, обусловленного возможностями грузоподъемного сродства, используя указания п. 4.5.5.7, подпункт 2;

3) включить в работу дотягивающую систему и передать на нее нагрузку от грузоподъемного средства;

4) допуская тормозную оттяжку, довернуть аппарат с помощью дотягивающей системы на угол, не доходящий на 5-10° до положения неустойчивого равновесия;

5) по п. 4.5.5.7, подпункт 3;

6) с помощью дотягивающей системы перевести аппарат через положение неустойчивого равновесия, передав нагрузку на тормозную систему;

7) по п. 4.5.5.7, подпункт 5;

4.5.5.11. Дотягивающая система в зависимости от действующих нагрузок может состоять из:

канатной тяги, электролебедки, закрепленной на якоре;

канатной тяги, полиспаста, электролебедки, якорей полиспаста и электролебедки.

В отдельных обоснованных случаях допускается установка двух объединенных между собой дотягивающих систем, но при условии направления действия их равнодействующей силы в плоскости подъема аппарата.

4.5.5.12. Закрепление дотягивающей системы может производиться за верхнюю часть аппарата с проверкой несущей способности стенки корпуса аппарата в месте ее прикрепления при соответствующем согласовании схемы нагружения с проектировщиком. Крепление дотягивающей системы к аппарату должно исключать ее соскальзывание во время подъема. Отклонение дотягивающей системы от плоскости подъема определяется проектом производства работ.

4.5.5.13. Контроль в процессе подъема следует производить в соответствии с п. 4.5.5.8 с дополнительным контролем за состоянием дотягивающей системы и ее элементов.

4.5.5.14. Метод поворота вокруг шарнира грузоподъемными кранами с помощью опорной стойки выполняется в соответствии с требованиями «Руководства по монтажу кранами оборудования вертикального типа с опорой его на стойку» и рекомендуемой схемой подъема по приложению 6.

4.5.5.15. Применение метода с использованием опорной стойки является рациональным, если имеется возможность подъема аппарата грузоподъемными кранами на начальном этапе (установка аппарата на стойку) на угол 25-35°.

4.5.5.16. Конструкция опорных стоек должна соответствовать требованиям ОСТ 36-128-85.

4.5.5.17. Подъем аппарата методом поворота вокруг шарнира кранами с помощью опорной стойки осуществляется в следующей последовательности:

1) по п. 4.5.5.7, подпункт 1;

2) по п. 4.5.5.10, подпункт 2;

3) установить опорную стойку и стягивающий полиспаст в начальное положение в соответствие с решениями ППР;

4) работая грузоподъемными кранами, передать нагрузку с кранов на опорную стойку и убедиться в отсутствии неравномерной просадки низа опорной стойки;

5) перестропить грузоподъемные краны (кран) за низ опорной стойки;

6) по п. 4.5.5.7, подпункт 1;

7) по п. 4.5.5.7, подпункт 2;

8) по п. 4.5.5.7, подпункт 3;

9) по п. 4.5.5.7, подпункт 4;

10) по п. 4.5.5.7, подпункт 5.

Примечание. По п. 7 возможно попеременное выполнение операций, связанных с работой грузоподъемных средств и уменьшением (укорочением) длины стягивающей системы.

4.5.5.18. Конструкция узла соединения опорной стойки с корпусом аппарата должна обеспечивать расположение стойки под нагрузкой в плоскости подъема на всех его этапах.

4.5.5.19. Контроль в процессе подъема аппарата следует выполнять в соответствии с требованиями п. 4.5.5.8, учитывая дополнительные требования:

располагать опорную стойку строго в плоскости подъема аппарата;

не допускать касания тормозной оттяжкой грузоподъемных кранов и их элементов, а также опорной стойки.

4.5.6.20. Стягивающая система выполняется в виде полиспаста, закрепляемого на опорной части аппарата и соединенного с нижней частью опорной стойки, или тяги неизменяемой длины, выполненной из каната или жесткого элемента.

4.6.5.21. Испытание оснастки, в том числе и опорной стойки, должно выполняться в соответствии с разделом 4.1. При этом испытательная нагрузка может создаваться любым известным способом, а для опорной стойки и узла ее соединения с аппаратом - изменением угла наклона стойки.

4.5.6.22. Подъем методом поворота вокруг шарнира с помощью гидроподъемника осуществляется путем выведения аппарата отдельными циклами (шагами) в вертикальное положение и выполняется в соответствии с черт. 10 приложения 6.

4.5.5.23. При подъеме аппарата с помощью гидроподъемника следует использовать конструкции шарнирных устройств в соответствии с пп. 4.5.5.2, пп. 4.5.5.3.

4.5.6.24. Конструкция механизма подъема гидроподъемника должна обеспечивать равномерный подъем аппарата с надежной фиксацией при каждом рабочем шаге перемещения и исключать отклонение аппарата из плоскости подъема при перекосе механизма подъема.

4.5.6.25. Контроль за величинами перекоса механизма подъема в процессе подъема аппарата должен выполняться автоматически. В случаях перекоса необходимо предусмотреть способы и средства его устранения.

4.5.6.26. Перед подъемом аппарата следует выполнить проверку используемого гидроподъемника и аппарата в соответствии с п. 4.5.6.6 и дополнительно:

установить стягивающие системы между шарнирным устройством и опорной частью несущих стоек или зафиксировать нижние части стоек.

4.5.5.27. Контроль в процессе подъема осуществляется в соответствии с п. 4.5.5.8 и дополнительно за:

работоспособностью механизма подъема;

надежной фиксацией механизма подъема при холостом и рабочем ходах;

величинами допустимых перекосов механизма подъема.

4.5.5.28. Метод выжимания является разновидностью метода поворота вокруг шарнира с опорной стойкой и выполняется такелажными средствами за счет перемещения низа опорной конструкции по направляющему пути и может выполняться в соответствии с чертежами приложения 6.

4.5.5.29. При подъеме аппарата методом выжимания следует использовать конструкции шарнирных устройств и их расположениях в соответствии с пп. 4.5.5.2; пп. 4.5.5.3 и приложением 6, а при их установке соблюдать требования пп. 4.5.5.4; 4.5.5.5.

4.5.5.30. Контроль в процессе подъема аппарата методом выжимания осуществляется в соответствии с требованиями п. 4.5.5.8 и дополнительно за:

правильностью положения стягивающей системы (толкателя, полиспаста и т.д.) и аппарата относительно плоскости подъема, а также их взаимного расположения;

перекосом нижней части опорной конструкции по отношению к верхней ее части (перекос не должен превышать величин, указанных в ППР).

4.5.5.31. Метод поворота вокруг шарнира с помощью падающего шевра выполняется такелажными средствами за счет шарнирного поворота шевра в плоскости подъема с одновременным выводом аппарата в проектное положение. Схема подъема приведена в приложении 6.

4.5.5.32. Строповка аппарата и установка тормозной системы должны выполняться в соответствии с приложением 6.

4.5.5.33. Перед подъемом аппарата с помощью падающего шевра следует соблюдать требования по контролю п. 4.5.5.6 с дополнительной проверкой:

установки шевра таким образом, чтобы плоскость подъема проходила через главную ось аппарата и середину ригеля шевра;

установки конструкции стягивающей системы по п. 4.5.5.20 или закрепления опорной части шевра с целью исключения его сдвига и перекоса оси шарнира относительно плоскости подъема.

4.5.5.34. Безъякорный способ является разновидностью метода поворота вокруг шарнира и осуществляется за счет поворота портала в плоскости подъема без использования дотягивающих систем и выполняется в соответствии со схемой по приложению 6.

4.5.5.35. Безъякорный способ подъема аппарата следует применять только в тех случаях, когда применение других способов подъема невозможно.

4.6. Монтаж аппаратов, собираемых на фланцах

4.6.1. При монтаже аппаратов отдельными блоками (царгами), собираемыми на фланцах, до подъема следует проверять горизонтальность привалочных поверхностей каждой царги. Отклонения не должны превышать величин, указанных в технической документации и нормативных документах. В случае превышения указанных величин допусков аппарат к монтажу не допускается.

4.6.2. Монтаж следует начинать с установки на фундаменте базового блока (царги), который необходимо устанавливать и выверять с помощью регулировочных винтов и подкладок.

4.6.3. Правильность установки базовой царги в горизонтальной плоскости необходимо проверить по привалочной поверхности верхнего фланца царги в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью поверочной линейки и брускового уровня. Результаты выверки базовой царги должны быть оформлены актом.

4.6.4. При наличии регулирующих винтов вместе с ограждающей их опалубкой они должны быть удалены после набора бетоном подливки прочности в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

4.6.5. Монтаж последующих царг разрешается производить после достижения бетоном подливки требуемой прочности. Регулировочные винты до нагружения базовой царги должны быть удалены.

4.6.6. При установке блока (царги) с нанесенной теплоизоляцией должен быть обеспечен свободный доступ к болтовым соединениям царг для их затяжки.

4.7. Установка и выверка аппаратов на фундаменте

4.7.1. Установка аппаратов должна производиться на выверенный и очищенный в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 фундамент и осуществляется в соответствии с требованиями ВСН 361-85.

4.7.2. Должны быть проверены фундаментные болты и их части и обеспечено свободное навинчивание резьбовых соединений. Втулки фундаментных болтов и колодцы для них после проверки должны быть закрыты пробками.

4.7.3. При установке аппарата в зависимости от конструкции его опорной части могут применяться:

жесткие опорные конструкции (бесподкладочный метод монтажа), позволяющие осуществлять установку аппаратов без последующей выверки;

металлические подкладки (клиновые или плоские), остающиеся затем в бетонной подливке. Плоские пакеты подкладок укладывают на фундамент с соответствующей нивелировкой до установки аппарата, а их размер и количество определяют в зависимости от допустимого удельного давления на фундамент максимальной массы аппарата (испытательной и эксплуатационной) с учетом массы обслуживающих площадок, трубопроводов, снеговой и ветровой нагрузок и т.д.;

регулировочные винты, если они предусмотрены в конструкции аппарата;

клиновые или винтовые инвентарные домкраты, если имеются условия для их использования.

4.7.4. Аппарат может быть освобожден от грузоподъемных средств только после окончательной выверки и закрепления фундаментными болтами. В тех случаях, когда для выверки аппарата не используются грузоподъемные средства (метод поворота вокруг шарнира и др.), с помощью которых осуществлялся подъем, допускается осуществлять выверку после временного закрепления аппарата фундаментными болтами.

4.7.5. При установке аппарата с применением цельных фундаментных болтов (анкеров) необходимо использовать патрубки, центрирующие отверстия в опорном кольце аппарата, и фундаментные болты, исключающие деформацию резьбового участка болта.

4.7.6. Установку аппарата на фундамент следует производить плавно, с малой скоростью, избегая перекоса аппарата и неравномерного опирания его на пакеты подкладок.

4.7.7. При закреплении колонных аппаратов на фундаменте с помощью составных (разъемных) фундаментных болтов должна обеспечиваться проектная глубина завинчивания верхней части болта в муфту.

4.7.8. Проверку правильности установки аппарата и его выверку на фундаменте, т.е. его вертикальность, следует выполнять в соответствии и требованиями ОСТ 36-18-77, причем выверку целесообразно производить в утренние иди дневные часы с целью получения наиболее точных результатов установки аппарата.

4.7.9. Производить регулировку положения аппарата путем неодинакового затягивания фундаментных болтов категорически запрещается. Контроль затяжки болтов выполнять в соответствии с требованиями.

4.7.10. Допускаемое отклонение от вертикали образующей аппаратов типа ректификационных колонн высотой не более 50 м при отношении высоты к диаметру  должно быть в пределах 0,1 % высоты аппарата, но не превышать 15 мм.

Для более высоких аппаратов допускаемые отклонения не должны превышать 0,03% высоты аппарата, в том числе:

1) при Н = 80 м – 24 мм ();

2) при Н = 100 м - 30 мм ().

При отношениях , отличных от приведенных выше, величина допускаемого отклонения должна быть указана в документации на аппарат.

4.7.11. Для аппаратов, собираемых на фланцах, допускаемое отклонение образующей от вертикали должно быть в пределах 0,15% высоты аппарата, но не превышать 15 мм.

4.8. Контроль, управление и связь

4.8.1. С целью обеспечения надежности и безопасности выполняемых работ в процессе монтажа аппарата следует осуществлять непрерывный контроль за:

отклонением грузовых полиспастов - с помощью угломеров, теодолитов или фиксированных на монтажной площадке точек (реперов);

наклоном такелажных средств - с помощью угломеров и теодолитов или реперов;

положением аппарата в процессе подъема (в зависимости от метода) - с помощью угломеров, установленных на аппарате и по реперам;

величинами нагрузок в грузоподъемных средствах, особенно на пределе грузоподъемности средств и при выполнении работ неапробированными и новыми способами монтажа - с помощью тарированных грузов, электрических и механических динамометров, тензометрических приборов и т.д.;

ветровой нагрузкой - с помощью переносных или стационарных анемометров;

положением пригрузов, исключающих закручивание полиспастных систем;

величиной схождения блочных обойм полиспастных систем;

положением якорных устройств;

работой лебедок и правильностью нашивки каната на барабан.

4.8.2. Координацию действий участников подъема и централизованный контроль за рабочим состоянием грузоподъемных средств с обеспечением синхронности работы нескольких грузоподъемных механизмов в процессе монтажа осуществлять с пульта централизованного дистанционного управления и контроля. Оператор пульта принимает и выполняет команды только от руководителя подъема.