Страница 5: ВСН 406-87. Монтаж технологического оборудования обогатительных и агломерационных фабрик (46633)

6.20. При монтаже сепаратора необходимо по заводским чертежам проверить и отрегулировать плавность и надежность работы механизмов подъема качающейся рамы, изменения поперечного угла наклона дек, перемещения нижней опоры ножей и дроссельных заслонок. Кроме того, необходимо проверить герметичность соединений дроссельных коробок с воздуховодом при рабочем давлении, а также прилегание ножей сепараторов к ножевым опорам.

Колесные сепараторы

6.21. Сепараторы в монтаж поступают комплектно максимально укрупненными блоками.

6.22. Сепараторы монтируют в такой последовательности:

устанавливают и закрепляют корпус сепаратора на фундаменте (раме);

производит футеровку корпуса сепаратора;

монтируют элеваторное колесо и привод элеваторного колеса;

устанавливают ванну разделения, гребковый механизм, привод гребкового механизма;

монтируют лоток с приводом;

устанавливают ограждения и систему смазки.

6.23. Стыки соединяемых между собой частей корпуса испытывают на плотность.

6.24. Допускаемые отклонения при монтаже колесных сепараторов приведены в табл. 14.

Таблица 14

Спиральные, гидравлические, конусные классификаторы

Спиральные классификаторы

6.25. Спиральные классификаторы монтируют в такой последовательности:

собирают, выверяют и устанавливают опоры, раму корыта, корыто и раму подъемного механизма;

у односпиральных классификаторов устанавливают подъемный механизм спирали, привод спирали и спираль в сборе с нижней опорой;

в двухспиральных классификаторах устанавливают привод спиралей, спирали в сборе с нижней опорой и подъемные механизмы спиралей.

6.26. Проверяют зацепление конических пар привода спиралей, устанавливают загрузочные и сливные патрубки, монтируют защитные кожухи и систему смазки.

6.27. Отклонение корыта от горизонтальности не должно превышать 0,5 мм на 1 м. При наклонной установке корыта отклонение от проектного угла наклона не должно превышать 0,2°.

6.28. При монтаже классификаторов следует проверить исправность уплотнений подшипников нижних концов валов спиралей.

Гидравлические классификаторы

6.29. Вертикальные валы секций классификатора должны быть установлены в одной плоскости параллельно между собой. Допускаемое отклонение валов от вертикальности 0,5 мм на 1 м длины.

Конусные классификаторы

6.30. При монтаже конусного классификатора следует проверить равномерность перелива воды по всей верхней кромке сливного порога.

6.31. Плотность перекрытия шаровым клапаном выпускного отверстия классификатора проверяют путем заполнения его водой.

6.32. Отклонение оси гидроциклона от вертикальности не должно превышать 0,5 мм на 1 м высоты секции.

6.33. Насосные установки гидроциклона монтируют согласно ВСН 394-78/ММСС СССР.

6.34. По окончании монтажа гидроциклон испытывают водой под давлением 0,35 МПа. Продолжительность пробного испытания 5 мин. Течи, каплеобразование и отпотевание при испытании не допускаются.

Концентрационные столы

6.35. Отклонение рамы концентрационного стола от горизонтальности не должно превышать 1 мм на 1 м длины и ширины стола.

6.36. Верхние и нижние деки устанавливают с наклоном не менее 10° в сторону разгрузки, средние - горизонтально с отклонением не более 1 мм на 1 м. Головки заклепок и винтов не должны выступать над рабочей поверхностью дек. Риски, забоины и другие повреждения рабочих поверхностей дек не допускаются.

6.37. У смонтированного концентрационного стола отклонение осей опорных роликов от центра сварных пластин (при среднем положении) не должно превышать 5 мм. Качающаяся рама и несущая деки должны опираться на все ролики.

Отсадочные машины

6.38. Отклонения при монтаже отсадочных машин приведены в табл. 15.

Таблица 15

Беспоршневые отсадочные машины

6.39. Машины монтируют в такой последовательности:

на опорные балки устанавливают нижнюю часть корпуса и приемные воронки, собирают корпус машины из камер и сваривают их;

приваривают планки, закрывающие щель между отсадочными отделениями и листом приемных воронок;

устанавливают верхнюю часть корпуса, водяной коллектор, задвижки и ресиверы;

испытывают на плотность собранные фланцевые соединения, задвижки и двери люков (течи и отпотевание при этом не допускаются);

устанавливают заслонки и рычаги управления, после чего монтируют системы централизованной смазки.

6.40. В смонтированном золотниковом устройстве поршень со штоком должен легко без остановки опускаться вниз под действием собственной массы.

6.41. Пульсатор с приводом устанавливают в сборе.

6.42. У смонтированной машины при закрытом положении заслонки поршень левого электрогидравлического привода не должен доходить до своего верхнего положения 5 мм, а поршень правого привода - до крайнего нижнего, что регулируют изменением длины тяг. Заслонки должны плавно открываться, без рывков и остановок, при этом сальниковые уплотнения в подшипниках должны быть зажаты так, чтобы не было течи воды из корпуса машины.

В машинах с пневмоприводом заслонки в закрытом положении должны упираться в планки козырька порога при крайнем верхнем положении поршня привода, а зазор между торцами серьги и направляющей втулки не должен превышать 5 мм. Под действием контргруза заслонка должна легко и плавно закрываться.

Пневматические отсадочные машины

6.43. Последовательность монтажа пневматической отсадочной машины:

устанавливают машины на фундамент и проверяют совпадение окон в основании машины с окнами в перекрытии для выхода продуктов обогащения;

проверяют машину по уровню, в продольном направлении угол отклонения дек от проектного положения не должен превышать ±15°;

устанавливают течки с клапанами и вентилятор с электродвигателем, фланец вентилятора соединяют с патрубком передней секции;

соединяют течки машины для выхода продуктов обогащения с течками цеховой технологической цепи, после этого монтируют систему централизованной смазки.

6.44. Перед пуском машины необходимо проверить:

правильность направления вращения шнеков. Для этого в каждый из карманов, расположенных после дек, кладут несколько лопат угля. При неправильном направлении вращения шнеков выгрузки угля не будет;

ход шибера питателя по направляющим. При проскальзывании канатов по трубе их следует натянуть винтами;

вибрацию течки в питателе от действия выключенного вибратора.

Затем необходимо продуть машину воздухом в течение 10 мин, закрыв для этого шибер питания и включив нагнетающий вентилятор и привод механизмов машины. Наличие давления воздуха над ситами дек проверяют рукой.

Флотационные машины

6.45. Флотационные машины устанавливают на перекрытие или специальные опорные рамы.

Монтаж корпусов секций большеобъемных машин производят согласно монтажным чертежам и технической документации на машины.

6.46. Монтаж машин производят согласно плану установки и варианту исполнения. Сборку машин, поставляемых секциями, производят после установки корпусов секций (карманов) на специальные опорные рамы или другие конструкции. Отклонение от горизонтальности и прямолинейности сливных порогов не более 3 мм на 1 м длины секции. Зазор торцевых стенок или подсоединительных фланцев не более 3 мм согласно ГОСТ 6702-76.

6.47. Выставленные секции стягивают болтами, уплотнив стыки резиновыми прокладками. По требованию заказчика секции сваривают между собой по периметру прилегания сплошным сварным швом. Герметичность проверяют керосином или наливом воды по ГОСТ 3285-77.

Защитные покрытия и футерование машины производят после установки на месте эксплуатации согласно СНиП 3.04.03-85 и ВСН 217-78/ММСС СССР.

6.48. После монтажа корпусов секций и карманов производят сборку машины. При стыковке валов пекогонов проверяют их прямолинейность и горизонтальность по всей длине (отклонение не более 0,5 мм на 1 м длины). Зазор между сливным порогом и лопастью пеногона не более 5 мм. Число подкладок при выверке подшипников не более трех при общей толщине не более 5 мм.

Ленточные питатели

6.49. Монтаж питателя необходимо начинать с установки рамы и электродвигателя на фундамент, после чего на раму устанавливают укрупненные узлы питателя.

6.50. Барабаны устанавливают на раме на монтажных прокладках, которые приваривают к раме по окончании сборки питателя.

6.51. При навешивании ленты на барабаны натяжное устройство отводят в сторону приводного барабана, что позволяет при работе питателя натягивать ленту. После опробования механизмов на холостом ходу устанавливают борта и воронки.

Таблица 16

6.52. При установке питателей отклонения от проектных размеров не должны превышать значений, указанных в табл. 16.

Пластинчатые питатели

6.53. Пластинчатые питатели поступают в монтаж отдельными секциями.

6.54. Монтаж питателя начинают с приводной секции: секцию устанавливают по оси питателя, проверяют относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей и закрепляют. Затем монтируют промежуточные секции (если длина питателя 4,5 м и более), далее монтируют натяжную секцию.

6.55. После установки всех секций окончательно выверяют оси питателя. Допускаемое отклонение отметок опорных плоскостей направляющих полос в одном поперечном сечении 0,5 мм на 1 м длины.

6.56. После окончательной выверки секций питателя производят заливку фундаментных болтов.

6.57. Привод монтируют после обтяжки фундаментных болтов питателя и выверки положения приводного вала. По приводному валу и звездочкам устанавливают раму привода с редуктором и электродвигателем. Фундаментные болты привода затягивают после окончательной выверки параллельности осей приводного вала питателя и выходного вала редуктора. Неперпендикулярность осей верхних роликов вала звездочки и нижних роликов к продольной оси питателя не более 1 мм на длине вала 1 м.

6.58. Пластинчатое полотно собирают секциями на верхних направляющих питателя. При этом натяжную раму следует сдвинуть в крайнее положение (в сторону приводной секции).

Дисковые питатели

6.59. Дисковые питатели монтируют в собранном виде. Допускаемые отклонения от горизонтальности 0,5 мм на 1 м.

6.60. По окончании выверки питателя затягивают фундаментные болты, окончательно проверяют установку питателя и производят подливку.

6.61. При холостом опробовании питателя проверяют перпендикулярность сбрасывающего ножа питателя и параллельность нижней грани плоскости стола.

Электровибрационные питатели

6.62. Монтаж электровибрационных машин сводится к сборке электропривода с рабочим органом и подвеске на амортизаторах рабочего органа с приводом.

6.63. При монтаже электровибрационных машин необходимо обеспечить равномерную нагрузку всех амортизаторов. Касание машины (в том числе рабочего органа) рядом расположенных конструкций недопустимо.

6.64. До отказа затягивают рессорные болты, особенно тщательно следует затягивать средние и крайние болты.

Сгустители с центральным приводом

6.65. На монтажную площадку сгустители с диаметром чана до 2,5 м, как правило, поступают в собранном виде; сгустители с большим диаметром чана - максимально укрупненными блоками.

6.66. Допускаемые отклонения при монтаже сгустителей приведены в табл. 17.

Таблица 17