4.4 Водопоглощение рядовых изделий, высушенных до постоянной
массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8% по массе,
пустотелых изделий - не менее 6% по массе.
4.5 Водопоглощение лицевых изделий полнотелых и пустотелых
должно быть не менее 6% по массе.
Водопоглощение лицевых изделий в зависимости от используемого
сырья должно быть не более, в процентах по массе:
12 - из беложгущихся глин;
18 - из каолиновых глин или шихт с добавкой каолина более 20%;
- 10 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
20 - из карбонатсодержащих глин (с содержанием карбонатов в
пересчете на СаСОз более 10%) и из глин с добавкой
трепелов и диатомитов;
28 - из трепелов и диатомитов;
14 - из остальных видов глин.
4.6 Изделия должны быть морозостойкими и в насыщенном водой
состоянии выдерживать без признаков видимых повреждений (расслое-
ние, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и
50 циклов попеременного замораживания и оттаивания для марок по мо-
розостойкости соответственно F-15, F-25, F-35 и F-50.
Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не ниже
F-25.
Лицевые изделия с водоноглощением, превышающим приведенное в
4.5, должны иметь марку по морозостойкости не ниже F-35.
Применение рядовых изделий марки по прочности 75 с морозос-
тойкостью ниже F-15 допускается для кладки внутренних перегородок
неответственных сооружений по согласованию с Госстроем Украины.
4.7 Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более
4,3 кг, камней - не более 16 кг.
Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потреби-
телем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупнен-
ных камней массой более 16 кг.
4.8 Требования к сырью и материалам
Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно
соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
Добавки и прочие материалы, применяемые для изготовления из-
делий. должны соответствовать требованиям действующих нормативных
документов, а также технологической документации и обеспечивать по-
лучение изделий с заданными техническими характеристиками.
4.9 Маркировка
4.9.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете но одному
в среднем ряду.
4.9.2 На тычковую поверхность маркируемого изделия наносят не-
смываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиском клейма
в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя и
при сертификации продукции - национальный знак соответствия по ДСТУ
2296.
4.10.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспор-
тную маркировку по ГОСТ 14192.
5 Требования безопасности
и охраны окружающей среды
5.1 Изделия керамические нетоксичны, пожаробезопасны.
5.2 Изделия должны изготовляться в помещении с нормируемым
воздухообменом без индивидуальных средств защиты работающих. Пре-
дельно допустимая концентрация (ПДК) пыли и вредных веществ в рабо-
чей зоне не должна превышать 4 мг/м3.
- 11 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
5.3 В зависимости от класса по радиоактивности изделия применя-
ются в соответствии с ДБН В.1.4-1.01.
5.4 Все работы, связанные с выпуском продукции, должны осу-
ществляться в помещениях при постоянно действующей местной вытяжке
и общей приточно-вытяжной вентиляции по СНиП 2.04.05, обеспечиваю-
щих чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содер-
жание вредных веществ в которых не должно превышать пределов, уста-
новленных ГОСТ 12.1.005.
5.5 Сточные воды производства должны соответствовать требова-
ниям СанПиН N 4630-88.
5.6 Содержание выделяемых от производства вредных веществ в
атмосферном воздухе населенных мест не должно превышать значений
"Предельно-допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в ат-
мосферном воздухе населенных мест" по СанПнН 3086-84.
5.7 Отходы производства должны временно храниться и удаляться
в соответствии с требованиями СанПиН 3183-84.
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем пред-
приятия-изготовителя.
6.2 Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в
количестве не более суточной выработки одной печи.
Каждая партия должна состоять из изделий одного вида и типа.
6.3 Соответствие качества изделий требованиям настоящего стан-
дарта устанавливают по данным приемо-сдаточных, периодических и
контрольных испытаний.
6.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся на определение по-
казателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе
(марки по прочности), средней плотности.
6.5 Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии кирпича
или камней на складе предприятия-изготовителя отбирают изделия в
количестве 0,5%, но не менее 100 шт.
Изделия отбирают из разных клеток или поддонов в заранее со-
гласованной последовательности. Отобранные изделия вначале проверяют
на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, гео-
метрической форме и показателям внешнего вида, а далее проводят ис-
пытания на образцах, удовлетворяющих этим требованиям, по другим
параметрам согласно таблице 6.
- 12 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Таблица 6
--------------------------------------------------------------------
|Наименование показателей|Количество изделий для|Количество изделий|
| | приемо-сдаточных |для периодических |
| | испытаний от каждой | испытаний, шт. |
| | партии, шт. | |
| |-----------------------------------------|
| | кирпича | камней | кирпича | камней |
|------------------------------------------------------------------|
|Размеры, геометрическая | | | | |
|форма, внешний вид в | | | | |
|соответствии с 4.2 | 100 | 100 | - | - |
| | | | | |
|Предел прочности: | | | | |
| при сжатии| 10 | 5 | - | - |
| при изгибе| 5 | - | - | - |
| | | | | |
|Средняя плотность | 3 | 3 | - | - |
|Водопоглощение | - | - | 3 | 3 |
|Морозостойкость | - | - | 5 | 5 |
|Наличие известковых | | | | |
|включений | - | - | 5 | 5 |
|------------------------------------------------------------------|
|Примечание. При получении стабильных результатов определения раз- |
| меров, геометрической формы и показателей внешнего ви-|
| да в соответствии с 4.2 не менее, чем в пяти партиях |
| изделий, отобранных в соответствии с таблицей 6 в те- |
| чение пяти суток, допускается отбирать для последующих|
| приемо-сдаточных испытаний от каждой партии по 25 шт. |
--------------------------------------------------------------------
6.6 Не допускается поставка потребителю недожженных и переж-
женных изделий.
6.7 Марка кирпича по прочности устанавливается по прочности
образцов при сжатии и изгибе, а камней - по прочности при сжатии.
Допускается гарантировать значение одного из показателей проч-
ности кирпича (предела прочности при сжатии или изгибе), стабильно
превышающее требования, предъявляемые к марке кирпича.
В этом случае указанный показатель определяется не реже одного
раза в месяц и каждый раз при изменении сырья или технологии (сос-
тава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига).
6.8 Периодические испытания включают определение водоноглощ-
ения, морозостойкости, наличия известковых включений, радиационно-
гигиеническую оценку.
6.9 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
- в две недели - для определения наличия известковых
включений;
- в месяц - для определения водопоглощения;
- в квартал - для определения морозостойкости;
- в год - для определения суммарной удельной
активности естественных радионуклидов в том
случае, если отсутствуют данные поставщика
сырьевых материалов о значении суммарной
удельной активности естественных радионукли-
дов в поставляемых материалах.
- 13 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Периодические испытания по показателям водопоглощения, моро-
зостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и техно-
логии (состава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжи-
га), на наличие известковых включений - при изменении содержания
карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению суммарной удельной ак-
тивности естественных радионуклидов проводят также каждый раз при
изменении сырьевых материалов.
6.10 Если в результате испытаний образцов, отобранных от каж-
дой партии, будет установлено несоответствие их хотя бы по одному
из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю прово-
дят повторные испытания изделий на удвоенном количестве образцов,
отобранных от этой партии.
Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний
удовлетворяют требованиям стандарта; если не удовлетворяют, - пар-
тия бракуется и может быть предъявлена к повторной приемке после
сортировки предприятием-изготовителем.
6.11 Каждая пария поставляемых изделий должна сопровождаться
документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный
знак;
- наименование и условное обозначение изделий;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество отгружаемых изделий;
- обозначение настоящего стандарта.
6.12 По требованию органов государственного надзора, потреби-
телей или по предъявлении рекламаций с участием представителей за-
вода-изготовителя проводятся контрольные, в т.ч. арбитражные испы-
тания, которые включают все показатели приемо-сдаточных и перио-
дических испытаний или, по согласованию сторон, отдельные (один)
показатели.
Изделия испытывают согласно таблице 6.
7 Методы контроля
7.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругле-
ния углов, диаметр цилиндрических пустот, протяженность трещин,
длину и глубину отбитостей и притуплениостей углов и ребер изделий
измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линей-
кой по ГОСТ 427 или специальными контрольными шаблонами.
7.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят
в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - по
ребрам и середине тычка. Для изделий с закругленными углами замеры
производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат
принимают среднее арифметическое трех замеров.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при
помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и
линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра,
образованного угольником, до поврежденной поверхности.
Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной
отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого
участка.
Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по
перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересече-
ния с ребром грани, через которую она проходит.
- 14 -
ДСТУ Б В.2.7-61-97
Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней из-
делий определяют путем замера наибольшего зазора между ребром или
гранью и ребром приложенной к ним металлической линейки или
угольника с погрешностью до 1 мм.
7.3 Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесен-
ное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения
его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним
краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.
Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырех-
кратным увеличением.
7.4 Предел прочности кирпича и камней при сжатии и кирпича
при изгибе определяют но 2.9, а при контрольных, в т.ч. арбитражных
испытаниях, - но 2.6 ГОСТ 8462.
7.5 Наличие известковых включений ("дутиков") определяют про-
париванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на
решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду по-
догревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч, затем об-
разцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их
вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.15 или
4.2.16.
7.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостой-
кость изделий определяют по ДСТУ Б В.2.7-42. Водопоглощение опреде-
ляют при насыщении образцов водой температурой (20+-5)оС.
7.7 До накопления опыта определения теплопроводности в кладке
по 7.8 определяется теплопроводность единичного керамического изде-
лия по ГОСТ 7076 для последующего расчета или определения термичес-
кого сопротивления конкретной многослойной конструкции стены.
7.8 Теплопроводность изделий определяют факультативно но ГОСТ
26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматичес-
ким поддержанием температуры в холодной зоне минус (30+-1)оС и в
теплой плюс (20+-1)оС на большом или малом фрагментах стены в соот-
ветствии с приложением В.
7.9 Для лицевых изделий дополнительно определяется соответ-
ствие лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образ-
цам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пя-
тен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недо-
жога, а также других дефектов внешнего вида. Отобранную от партии
пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами
на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м2. Осмотр